专利名称：干熄焦机械设备试运转方法
技术领域：
本发明涉及冶金设备调试方法领域，具体为一种干熄焦机械设备试运转方法。
背景技术：
干法熄焦是目前世界上新诞生的一项冶炼节能技术，其英文名称为Coke Dry Quenching，简称⑶Q。干熄焦是用循环惰性气体为热载体，由循环风机将冷的循环气体输入 红焦冷却室冷却高温焦炭至250°C以下排出。吸收焦炭热量后的循环热气导入废热锅炉回 收热量，产生蒸汽。循环气体冷却、除尘后，再经风机返回冷却室，如此循环冷却红焦。干熄 焦锅炉产生的蒸汽或并入厂内蒸汽管网或送去发电。干熄焦技术是重大节能项目，由于在 密闭系统内完成熄焦过程，与通常湿熄焦相比，可基本消除酚、HCN、H2S, NH3的排放，减少焦 尘排放，且节省熄焦用水。干熄焦装置主要由红焦输送系统、装入、排出系统、锅炉系统、气 体循环系统、运焦系统、除尘系统等组成。干熄焦装置因其生产工艺流程的特殊性和特定的 功能，具有“三电一体化”程度高，不允许频繁开停炉，在炼焦生产工序中起着承上启下的作 用系统工作时安全性可靠性要求高。因此，干熄焦装置对整个系统运行的稳定性、可靠性要 求相当高，进而对机械设备试运转质量要求也高。由于干熄焦技术属新兴领域，国内采用此 法的单位仅有寥寥数家几家企业，对于干熄焦机械设备的试运转还处在摸索阶段，存在着 很多不科学、不合理的地方，试运转过程复杂。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，提供一种安全可靠的冶金设备调试方法，本发明公开 了一种干熄焦机械设备试运转方法。本发明通过如下技术方案达到发明目的一种干熄焦机械设备试运转方法，按照如下步骤依次进行A.装入系统试运转、 B.排出系统试运转、C.循环风机试运转、D.锅炉系统试运转和E.干熄焦全系统气密性试 验，其中，A.装入系统试运转按照a.电机车-焦罐车-自动对位装置试运转、b.提升机试 运转和c.装入装置试运转依次进行，B.排出系统试运转按照a.排出装置无负荷试运转和 b.排冷焦试验依次进行，D.锅炉系统试运转按照a.锅炉系统试运转流程、b.锅炉系统泵 水试运转及相关管道冲洗、c.蒸汽严密性试验和d.安全阀调试依次进行，其特征是A.装入系统试运转中a.电机车_焦罐车_自动对位装置试运转时，精确调整旋 转焦罐的停置位置精度，精确调整焦罐车与自动对位装置、拦焦车衔接的尺寸，精确调整走 行、动作限位开关的位置，b.提升机试运转时，在提升机无负荷单试完成后进行提升机带空 焦罐试车，c.装入装置试运转包括装入装置无负荷单试和装入装置PLC联动试运转，装入 装置PLC联动试运转在焦罐、提升机单独试车完毕；提升机、装入装置周围清理完毕；确认 焦罐支座的标高和位置符合图示尺寸要求；确认提升机调整完毕，焦罐中心与干熄炉中心 一致；确认焦罐底门打开检出器安装完毕，位置正确；集尘管道上的蝶阀调试完毕后进行， B.排出系统试运转中b.排冷焦试验包括装冷焦和试运转，装冷焦时装焦量以超过熄焦槽上限位位置为准，试运转时，把振动给料器的振幅指令信号设定成最小值；振动给料器排焦 时观察经双岔溜槽排出的焦炭落在胶带机上的位置，并对双岔溜槽上的落料调整板进行调 整，试运转结束后，将全部装置停下来，并关闭所有的检查孔，D.锅炉系统试运转中，b.锅炉系统泵水试运转及相关管道冲洗时，锅炉系统泵水 试运转在泵进出水管安装完毕，吹洗干净，已具备连续向水泵供水的条件，泵的出口部有压 力表，多级高压离心泵有畅通的回水管及高、低压腔的联通管，未形成完整生产流程的水泵 有供出水连续排放的沟、池或槽罐收容水泵出水，驱动机的转向与泵的转向相符，手动盘车 无卡阻、无异常现象后进行，锅炉系统泵水试运转时，启动前全开进水阀，全闭出水阀，排尽 泵体内和进水管段内空气或其它气体，启动达到额定转速和额定压力后，缓慢开启出水阀， 检测电机电流、压力表读数和轴承温度，多级泵平衡盘腔与低压腔联通管畅通，启动前微开 回水管阀门，c.蒸汽严密性试验时，锅炉启动升压至0. 3MPa 0. 5MPa时，用打击扳手对各 承压部件的连接螺栓在热状态下进行热紧固。所述的干熄焦机械设备试运转方法，其特征是D.锅炉系统试运转中C.蒸汽严密 性试验时，进行过热蒸汽泄漏检查，检查方法是使用480 610即18" 24"的活动新扳 手的头部，在法兰接缝上慢慢拖动，如果活动新扳手的光亮金属面变暗成雾状，则活动新扳 手变暗处必蒸汽泄漏。本发明通过严格设计规范的安装和检测基准，调试方法简单，安全可靠，作业效率高。
图1是本发明中干熄焦装入系统试运转流程图；图2是本发明中PLC联动操作流程图；图3是本发明中锅炉系统试运转流程图；图4是本发明中泵试运转流程图。
具体实施例方式以下通过具体实施例进一步说明本发明。实施例1一种干熄焦机械设备试运转方法，按照如下步骤依次进行A.装入系统试运转、 B.排出系统试运转、C.循环风机试运转、D.锅炉系统试运转和E.干熄焦全系统气密性试 验，其中，A.装入系统试运转按照a.电机车-焦罐车-自动对位装置试运转、b.提升机试 运转和c.装入装置试运转依次进行，B.排出系统试运转按照a.排出装置无负荷试运转和 b.排冷焦试验依次进行，D.锅炉系统试运转按照a.锅炉系统试运转流程、b.锅炉系统泵 水试运转及相关管道冲洗、c.蒸汽严密性试验和d.安全阀调试依次进行。试运转前先完 成如下施工准备1.技术准备(1)干熄焦装置各设备的安装、使用说明书已齐备。(2)干熄焦装置试运转方案及试运转记录表已编制并审批完成。(3)工程技术人员已充分熟悉有关图纸、设计、设备技术文件、施工验收规范及已 批准的《试运转方案》，了解设备的构造和性能，掌握设备的操作程序、操作方法和安全规程，并按以上技术文件的要求向作业人员进行技术交底和安全交底。2.设备试运转前应具备以下条件(1)设备试运转前的安装工程已结束，并经检查验收完毕；(2)液压、润滑、冷却、水、气(汽)、电气、仪表控制等附属装置均按系统检验完毕， 并应符合试运转的要求；(3)设备已按规定进行了试运转前的清扫、检查、清洗并加注了规定规格和数量的 润滑油或润滑脂；(4)设备周围环境已彻底清扫，走行、升降、直线往复运动的设备运行道路上的障 碍已彻底排除；(5)设备试运转必须的安全措施已设置完毕，安全监护人员已安排到位。(6)试运转所需的工机具、仪器、仪表、技措材料已准备齐全。施工准备完成后，即可开始干熄焦机械设备试运转。步骤如下所示一、干熄焦装入系统试运转干熄焦装入系统主要由电机车-焦罐车、自动对位装置、提升机和装入装置组成。1.电机车-焦罐车-自动对位装置试运转干熄焦装入系统试运转流程图如图1所示，试运转要领是(1)精确调整旋转焦罐的停置位置精度。(2)精确调整焦罐车与自动对位装置、拦焦车衔接的相关尺寸。(3)精确调整走行、动作等限位开关的位置。2.提升机试运转(1)提升机无负荷单试提升机试运转流程及无负荷单试方法参照《干熄焦提升机安装作业指导书》Q/ WYJ005-04-2008及设计和设备技术文件的要求执行。(2)提升机带空焦罐试车①提升机带空焦罐运行，仔细检查和调整走行和卷上(卷下)限位开关是否准确 和灵敏；②参照抱闸制造厂说明书检查和调整抱闸的动作情况；③检查各机构、吊具等的运行及动作情况；④提升机带空焦罐试运转时，焦罐底部的放焦门必须锁定。(3)提升机100%、110%、125%负荷试运转①提升机100%、110%、125%负荷试运转采用经计量检定合格的砝码进行，试重 重量为空焦罐、焦罐盖、吊具重量与砝码重量之和；②提升机100%、110%、125%负荷试运转应严格按照《起重设备安装工程施工及 验收规范》GB50278-98及《起重机试验规范和程序》GB5905-86的规定执行，并应获得当地 技术质量监督部门的监检认可；③提升机100%、110%、125%负荷试运转时，焦罐底部的放焦门必须锁定；④提升机100%、110%负荷试运转时，仔细检查和调整走行和卷上(卷下)限位开 关、安全保护和联锁装置的动作应准确、可靠；检查和调整抱闸的动作情况；检查各机构、 吊具等的运行及动作情况；
⑤提升机125%负荷试运转时，应检测吊车主梁挠度；⑥参照设计和设备技术文件严格检测、调整提升机的走行和卷上(卷下)速度、停 止精度、工作循环时间。(4)安全注意事项①每次设备动作前必须检查并彻底清除运行通道和周围环境的障碍物，运行中必 须派人监护、检查；②初次起动时必须派专人仔细检查轨道、导轨、电缆小车及电缆、主框架上的支 架、灯具等有无异常、碰撞，如有问题，必须停车处理后再启动运转。3.装入装置试运转(1)装入装置无负荷单试(2)装入装置PLC联动试运转①PLC联动操作前应具备的条件a.焦罐、提升机单独试车完毕；b.提升机、装入装置周围清理完毕；c.确认焦罐支座的标高和位置符合图示尺寸要求；d.确认提升机调整完毕，焦罐中心与干熄炉中心一致；e.确认焦罐底门打开检出器安装完毕，位置正确；f.集尘管道上的蝶阀调试完毕。②PLC联动操作程序PLC联动操作流程图如图2所示。二、排出系统试运转1.排出装置无负荷试运转2.排冷焦试验(1)试验目的为确保排出系统、运焦系统各项设备的运转功能，考核熄焦炉上、下料位计、伽马 射线功能，在干熄焦全系统气密试验结束后，烘炉烧嘴安装前，必须向熄焦炉装冷焦，进行 排焦试验。(2)排焦试验的前提条件①干熄焦各系统设备联动试运转基本完成；②干熄焦全系统气密性试验完成；③打开各部分的检查孔并准备好照明，以便检查焦炭的排出状况；④皮带秤已校正完毕；⑤排焦试验所需的材料、工机具、设备、技术措施准备到位。(3)装冷焦排焦试验的装冷焦工序，一般分两步进行，首先采用人工方法装垫底焦，然后采用 皮带机向熄焦炉装冷焦，地面堆焦点可选择在主框架旁边。装焦量以超过熄焦槽上限位位 置为准，冷焦要求块度均勻、水分小、粉焦少，具体方法如下①用人工将焦炭装入手推车，推至主框架下，利用卷扬机和提升机检修葫芦将盛 满焦炭的手推车吊至熄焦炉IOm人孔处；
②将盛满焦炭的手推车从熄焦炉IOm人孔处推入，往熄焦炉内倒入焦炭，以焦炭 将中央风帽盖住并超出200mm 300mm为准；③垫底焦炭装完后，利用临时用移动式皮带机将冷焦装入试运转空焦罐，再用提 升机将装满焦炭的焦罐提至炉口进行装焦。(4)试运转方法①把振动给料器的振幅指令信号设定成最小值；②除尘装置运转，抽吸排焦过程中产生的粉尘；③胶带输送机运转；④双岔溜槽中的翻板选择在已运转的胶带机侧；⑤完全打开平板闸门的闸板，顺序启动排出装置；⑥逐渐调高振幅指令信号，振动给料器开始排焦。观察经双岔溜槽排出的焦炭落 在胶带机上的位置，并对双岔溜槽上的落料调整板进行调整，使焦炭堆积的山形峰与胶带 输送机的中心一致；⑦分别按正常排出量、最大排出量、最小排出量及中间排出量运行10分钟，对排 出装置的排焦能力进行检查；⑧试运转结束后，应将全部装置停下来，并关闭所有的检查孔。三、循环风机试运转四、锅炉系统试运转1锅炉系统试运转流程图如图3所示。2.锅炉系统泵水试运转及相关管道冲洗(1)泵试运转流程图如图4所示(2)泵试运转的前提条件①泵进出水管必须安装完毕，吹洗干净，已具备连续向水泵供水的条件；②泵的出口部必须有压力表；③多级高压离心泵需有畅通的回水管及高、低压腔的联通管；④未形成完整生产流程的水泵必须有供出水连续排放的沟、池或槽罐收容水泵出 水；⑤驱动机的转向与泵的转向相符；⑥手动盘车无卡阻、无异常现象。(3)试运转要领①启动前，全开进水阀，全闭出水阀，排尽泵体内和进水管段内空气或其它气体， 不可“吸空”，严禁无水“空转”，禁止在泵体内气体未排尽或进水管内“有气”或“吸气”的状 态下运转。②启动达到额定转速，额定压力后，缓慢开启出水阀，检测电机电流、压力表读数 和轴承温度等符合设计和设备技术文件或国家规范的要求；③多级泵平衡盘腔与低压腔联通管必须畅通，启动前微开回水管阀门，不可“全闭 运转”。运转压力最低不得低于额定压力的1/2，禁止“低压”连续运转；④水温在50°C以上泵(热水泵或在热水状态下运转的泵)处于“停车”状态或检 修后投入使用，启动前必须采取措施充分“暖泵”，“暖泵”时间不得少于30分钟，如时间许
7可，“暖泵”时间约1小时为好。(4)泵的填料涵调整要领①泵的填料涵，即泵体轴封，静态时调整均勻、松紧适度、刚好不漏水为宜。运转中 从填料涵中应有水渗出，呈水滴，但不宜流成线。②填料涵调整关键是“动态调整”，其操作要点如下a.运转中从填料部渗出的水(或其它液体)量过大(呈线性流淌)，应及时、对称、 均勻、逐渐拧紧填料压紧隔兰螺栓，逐渐减少介质的渗透量，直到符合要求为止。初期运转 时。此项操作可能要进行多次，这是填料与转轴“磨合”必需的过程，必须耐心精细地操作；b.填料部渗漏的调整过程，必须严密检测填料箱、隔兰的温度变化(手感检测或 点温计检测)和渗漏情况变化，如果温度过高，可能压得太紧，必须立即松开，加大渗漏量 以确保转轴与填涵间必要的润滑并及时“带走”磨擦产生的热量；如温度高，渗漏量过大，必 须停电彻底检查，调整或更换不合格的填料；c.注意安全操作，严防衣袖绞上转轴，造成人身事故。3.蒸汽严密性试验(1)锅炉启动，升压至0. 3 0. 5MPa时，用“打击扳手”对各承压部件的连接螺栓 (特别是法兰连接螺栓)在热状态下进行“热紧固”，以确保连接螺栓的紧力。(2)锅炉升至工作压力，进行蒸汽严密性试验，并检查下列项目①锅炉的焊缝、人孔、手孔和法兰等处的严密性；②锅炉附件和全部汽、水阀门的严密性；③汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管系的膨胀情况，以及其支座、 吊杆、吊架和弹簧的受力，位移和伸缩情况是否正常，是否有防碍膨胀之处。(3)过热蒸汽泄漏的检查方法过热蒸汽微泄漏(或初期泄漏)是肉眼很难看见，也很难检查的。有效、直观、快捷 的检查方法是借助480 610(18" 24")活动新板手的头部，在法兰接缝上慢慢拖动， 由于温差，喷吹(泄漏)在光亮金属面上过热蒸汽很快结露使其变暗(雾状)，扳手在何处 变暗，该处必有蒸汽泄漏。(4)蒸汽泄漏(或高压水泄漏)必须尽快处理，否则，泄漏很快加剧，进而吹坏法兰 面。处理方法紧固螺栓或更换垫片。4.安全阀调试(1)安全阀宜在锅炉水压试验、化学清洗后再安装。安装前应由经过技术监督部门 确认的安全阀调试单位进行检查、调试(冷态或热态调试)，并出具调试报告；(2)安全阀的热调试应在锅炉投产后，蒸汽吹洗合格后，由专业人员进行调试，应 有技术监督部门人员参加，调试完毕应出具调试报告；(3)安全阀如在专业调试单位经热调试合格后(附有调试报告)，投产后可不再做 热调试；(4)安全阀调试压力，如设备技术文件有明确规定，必须按其规定调试。否则必须 按现行国家有关标准规定进行调试；(5)调整后的安全阀应立即加锁或铅封。五、干熄焦全系统气密性试验
权利要求
一种干熄焦机械设备试运转方法，按照如下步骤依次进行A.装入系统试运转、B.排出系统试运转、C.循环风机试运转、D.锅炉系统试运转和E.干熄焦全系统气密性试验，其中，A.装入系统试运转按照a.电机车 焦罐车 自动对位装置试运转、b.提升机试运转和c.装入装置试运转依次进行，B.排出系统试运转按照a.排出装置无负荷试运转和b.排冷焦试验依次进行，D.锅炉系统试运转按照a.锅炉系统试运转流程、b.锅炉系统泵水试运转及相关管道冲洗、c.蒸汽严密性试验和d.安全阀调试依次进行，其特征是A.装入系统试运转中a.电机车 焦罐车 自动对位装置试运转时，精确调整旋转焦罐的停置位置精度，精确调整焦罐车与自动对位装置、拦焦车衔接的尺寸，精确调整走行、动作限位开关的位置，b.提升机试运转时，在提升机无负荷单试完成后进行提升机带空焦罐试车，c.装入装置试运转包括装入装置无负荷单试和装入装置PLC联动试运转，装入装置PLC联动试运转在焦罐、提升机单独试车完毕；提升机、装入装置周围清理完毕；确认焦罐支座的标高和位置符合图示尺寸要求；确认提升机调整完毕，焦罐中心与干熄炉中心一致；确认焦罐底门打开检出器安装完毕，位置正确；集尘管道上的蝶阀调试完毕后进行，B.排出系统试运转中b.排冷焦试验包括装冷焦和试运转，装冷焦时装焦量以超过熄焦槽上限位位置为准，试运转时，把振动给料器的振幅指令信号设定成最小值；振动给料器排焦时观察经双岔溜槽排出的焦炭落在胶带机上的位置，并对双岔溜槽上的落料调整板进行调整，试运转结束后，将全部装置停下来，并关闭所有的检查孔，D.锅炉系统试运转中，b.锅炉系统泵水试运转及相关管道冲洗时，锅炉系统泵水试运转在泵进出水管安装完毕，吹洗干净，已具备连续向水泵供水的条件，泵的出口部有压力表，多级高压离心泵有畅通的回水管及高、低压腔的联通管，未形成完整生产流程的水泵有供出水连续排放的沟、池或槽罐收容水泵出水，驱动机的转向与泵的转向相符，手动盘车无卡阻、无异常现象后进行，锅炉系统泵水试运转时，启动前全开进水阀，全闭出水阀，排尽泵体内和进水管段内空气或其它气体，启动达到额定转速和额定压力后，缓慢开启出水阀，检测电机电流、压力表读数和轴承温度，多级泵平衡盘腔与低压腔联通管畅通，启动前微开回水管阀门，c.蒸汽严密性试验时，锅炉启动升压至0.3MPa～0.5MPa时，用打击扳手对各承压部件的连接螺栓在热状态下进行热紧固。
2.如权利要求1所述的干熄焦机械设备试运转方法，其特征是D.锅炉系统试运转中c.蒸汽严密性试验时，进行过热蒸汽泄漏检查，检查方法是使用480 610即18" 24" 的活动新扳手的头部，在法兰接缝上慢慢拖动，如果活动新扳手的光亮金属面变暗成雾状， 则活动新扳手变暗处必蒸汽泄漏。
全文摘要
本发明涉及冶金设备调试方法领域，具体为一种干熄焦机械设备试运转方法。一种干熄焦机械设备试运转方法，按照如下步骤依次进行A.装入系统试运转、B.排出系统试运转、C.循环风机试运转、D.锅炉系统试运转和E.干熄焦全系统气密性试验。本发明通过严格设计规范的安装和检测基准，调试方法简单，安全可靠，作业效率高。
文档编号G01M3/04GK101928573SQ20091005348
公开日2010年12月29日 申请日期2009年6月19日 优先权日2009年6月19日
发明者张峰, 颜钰, 魏伟 申请人:中冶成工上海五冶建设有限公司