专利名称：用于求取装填时间的方法
用于求取装填时间的方法本发明涉及一种用于求取装填时间的方法，其中从至少一个储备容器给在输送设 备中的设有料位传感器和需求传感器的至少一个材料分离器装填散状物料，特别是在用于 塑料粒料加工机器的抽吸式输送设备中优选装填塑料粒料。这种材料分离器也称为散状物料分离器，其要么以单个设备存在，要么以多个设 备存在，此时这些设备组装在一个输送设备中，并通过管路与储备容器连接。利用空气流， 优选利用抽吸空气流，对散状物料进行输送。所有的调节都主要手动地进行。这种抽吸式输送设备本已公知，例如由DE 29815537U1已知，其中利用可转动的 调节圈(Verstellmanschette)对输送气体或输送空气进行输送。由EP 0 386 637 Al已知另一种输送设备，其使用洗涤剂定量设备。为了能够自 动地特别是快速地利用这种设备进行定量，在输送机构和压缩空气定量容器之间设有可由 控制装置操纵的阀，所述压缩空气用于气动地输送粉末。此外，由DE 100 39 564 Al也已知一种用于输送散状物料的装置。就这种抽吸式 输送装置而言，给要输送的散状物料额外地装载变量的输送空气。在额外地装载有输送气 体的情况下已经利用抽吸式输送装置被输送的散状物料的输送管路中，可利用压力测量装 置检测低压，并产生相应的调节信号。在用于将输送气体输入到抽吸式输送装置中的输送 装置内，安装有阀，根据输送管路中的低压的大小，可利用调节装置来调节阀的打开，用于 使得输送气体流过。所有上述装置的缺点是，尽管注意到了给散状物料装载的空气量，却忽视了装填 时间。因此，在输送时间较短情况下，会使得装载的情况很差，而在输送时间较长的情况下， 又会使得散状物料积存在管路中。本发明的目的在于，提出一种开头部分所述类型的方法，其一方面避免了上述缺 点，且采用该方法能使得这种输送设备经济合理地工作。所述目的通过本发明的方法得以实现。本发明的方法的特征在于-在开始时，管路和材料分离器都是空的，根据需求传感器的响应从储备容器输送 散状物料，直至料位传感器做出响应，并测量和存储该输送时间(Tkefi)；-当需求传感器重新响应时，再次进行输送，直至料位传感器做出响应，并测量和 存储该输送时间(Tkef2)，该输送时间等于在装填材料分离器时的输送时间，其中在第一次 输送时，散状物料位于管路中；-从输送时间(Tkefi)减去输送时间(Tkef2)，以便确定空吸时间(Ts)，该空吸时间 等于抽吸时间；_花费算得的空吸时间(Ts)对管路进行空吸；_在需求传感器重新响应时，花费输送时间(Tkef2)对材料分离器进行装填，并花费 空吸时间(Ts)进行空吸，这两个时间相加即为装填时间。采用本发明第一次实现了特别是在设备重新起动时或者在散状物料更换之后，自 动地求取当从储备容器给在输送设备中的材料分离器装填散状物料，特别是在用于塑料粒料加工机器的抽吸式输送设备中优选装填塑料粒料时的装填时间。根据本发明针对功率持久地调节输送时间和空吸时间，由此根据设备参数全自动 地调节装填时间。正如普遍公知的，这些设备参数是漂移的，且从不恒定。通过本发明的全 自动的调节，将检测和补偿这些偏差。如果不采用本发明的方法，则必须手动地实际上不间断地调整值。而采用本发明 的方法则有利地实现了不必再手动地进行调节，而这些调节需要长期服务的有经验的工作 人员。此外有利的是，通过空吸，不会有材料滞留在管路中，材料滞留会导致堵塞和整个设 备工作中断。当材料再润湿(RUckbefeuchtimg)时，很快就会出现堵塞。根据本发明的一种改进，估计在循环装填工作中的实际输送时间比较短，优选为 输送时间(Tkef2)的2/3。在采用本发明的方法进行样机设备试验时已表明，这种缩短的输 送时间对于经济合理的工作来说足够了。根据本发明的一个特殊的特征，在料位传感器做出响应时，就将输送时间、优选输 送时间(Tkef2)的2/3缩短固定的单位时间(Zeiteinheit)，或者在未做出响应时，就将输送 时间延长固定的单位时间。其优点是，能确保使得输送时间自动地稳定在最佳工作的工作值。根据本发明的一种设计，如果料位传感器在空吸期间做出响应，则进行第二次空 吸。由此确保不会有散状物料长期滞留在管路中。将确保经过装填过程之后管路中无散状 物料。根据本发明的另一个特征，在空吸时，测量和存储从料位传感器响应到空吸时间 (Tfi)结束的时间(T0)。由此可以根据散状物料输送量来适配调整空吸时间，使其符合设备 特有的情况，如管长度等。根据本发明的另一特殊的特征，计算实际的空吸时间(TtS)，其中从空吸时间(T 减去时间Cu。于是在设备工作中自动地调节所述实际空吸时间，并能实现经济合理的工作。根据本发明的一种特殊的设计，在经过多次特别是五次循环的装填工作之后，才 计算实际的空吸时间(Tts)。由此确保针对输送时间实际上已经求得了最佳值。对空吸时 间的适配调整因而与输送时间调节在一定程度上重复了。将借助图中所示的实施例来详细地介绍本发明。图中示出
图1为具有材料分离器的设备的示意图；和图2为方法流程图。图1示意性地示出了一种用于塑料粒料处理机器2的材料分离器1的抽吸式输送 设备。该材料分离器经由管路3、6从储备容器4中吸取塑料粒料。为了将相应的塑料粒料 从不同的储备容器4输送给为此设置的材料分离器1，设有耦联站5。在该耦联站中，通至 材料分离器1的管路6与接入的管路3连接。储备容器4与干式空气干燥器7连接。储备容器4本身从汇集容器13中也吸取塑料粒料，其中可以与材料分离器1类似 地对储备容器进行通风。对于抽吸式输送设备必需的抽吸空气通过相应的带有阀的装置8被抽吸，这些装 置设置在材料分离器1上。所述抽吸空气经由中央的抽吸管路9被输送给用于清洁的两级的过滤器系统10。为了实现其装填，材料分离器1具有需求传感器11和料位传感器12。图2为方法的流程图。该方法用于求取装填时间，其中从储备容器4给输送设备 中的材料分离器1装填散状物料。输送设备特别是抽吸式输送设备，且优选针对塑料粒料 加工机器2而设计。如图1所示，材料分离器1设有料位传感器12和需求传感器11。求取装填时间的前提是，管路3、6是空的，且直到装填结束，没有源于同一管路3 的其它的或另外的材料分离器1在使用。在上述前提下，在开始子步骤20或者在重新开始时，一开始管路和材料分离器1 都是空的，根据需求传感器11的响应从储备容器4输送散状物料，直至料位传感器12做出 响应，并测量和存储该输送时间(Tkefi)-子步骤21。当需求传感器11重新响应时，再次进行输送，直至料位传感器12做出响应，并测 量和存储该输送时间(Tkef2)-子步骤22，该输送时间等于在装填材料分离器1时的输送时 间。很显然，在第一次输送时，散状物料位于管路3、4中。在子步骤23中，从输送时间(Tkefi)减去输送时间(Tkef2)，以便确定空吸时间(T 3；)，该空吸时间等于抽吸时间。例如如果输送时间(Tkef2)大于输送时间(Tkefi)，则发生了 故障24，并对设备进行空吸25。然后重新开始。在需求传感器11重新响应时，原则上可以花费输送时间(Tkef2)对材料分离器1进 行装填_子步骤30，并花费空吸时间(Ts)进行空吸，这两个时间相加即为装填时间。根据样机工作的经验，估计在循环装填工作中的实际输送时间_子步骤26-有时 比较短，优选为输送时间(Tkef2)的2/3。空吸时间(Ts)等于输送时间(Tkefi)扣除输送时 间(Tkef2)的 2/3。在下一子步骤27中检查输送时间是否小于空吸时间(Ts)。如果空吸时间(Ts) 实际较小，则只需花费算得的空吸时间(Ts)进行空吸-子步骤28，否则必须要进行第二次 空吸_子步骤29。因此，如果料位传感器12在空吸期间做出响应，则进行第二次空吸。在需求传感器11重新响应时，花费缩短的输送时间(Tkef2)对材料分离器1进行装 填-子步骤30，并花费延长的空吸时间(Ts)进行空吸，这两个时间相加即为装填时间。在子步骤31中检查料位传感器12是否做出响应。在料位传感器12做出响应时， 就将输送时间、优选输送时间(Tkef2)的2/3缩短固定的单位时间-子步骤32，或者在未做 出响应时，就将输送时间延长固定的单位时间-子步骤33。在下一子步骤34中检查压力开关上的低压。在压力开关做出响应时，即在有低压 时，则认为发生了堵塞。必须对设备进行清洁处理，然后重新开始。在空吸时，测量和存储从料位传感器12响应到空吸时间(Ts)结束的时间(Ttl)。 此外计算实际的空吸时间(Tts)，其中从空吸时间(Ts)减去时间(Ttl)-子步骤35。在经过多次特别是五次循环的装填工作之后-子步骤36，才计算实际的空吸时间 (Ttfi)0在子步骤37中，花费最佳的输送时间和最佳的空吸时间来装填材料分离器1。针对功率持久地调节输送时间和空吸时间，由此根据设备参数全自动地调节装填 时间。由此确保连续的工作，并避免了人手不足。
权利要求
一种用于求取装填时间的方法，其中从至少一个储备容器给在输送设备中的设有料位传感器和需求传感器的至少一个材料分离器装填散状物料，特别是在用于塑料粒料加工机器的抽吸式输送设备中优选装填塑料粒料，其特征在于 在开始时，管路(3、6)和材料分离器(1)都是空的，根据需求传感器(11)的响应从储备容器(4)输送散状物料，直至料位传感器(12)做出响应，并测量和存储该输送时间(TREF1)(子步骤21)； 当需求传感器(11)重新响应时，再次进行输送，直至料位传感器(12)做出响应，并测量和存储该输送时间(TREF2)，该输送时间等于在装填材料分离器(1)时的输送时间，其中在第一次输送时，散状物料位于管路(3、6)中(子步骤22)； 从输送时间(TREF1)减去输送时间(TREF2)，以便确定空吸时间(T空)，该空吸时间等于抽吸时间(子步骤23)； 花费算得的空吸时间(T空)对管路(3、6)进行空吸； 在需求传感器(11)重新响应时，花费输送时间(TREF2)对材料分离器(1)进行装填，并花费空吸时间(T空)进行空吸，这两个时间相加即为装填时间(子步骤30)。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于估计在循环装填工作中的实际输送时间比 较短，优选为输送时间(TKEF2)的2/3 (子步骤26)。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于在料位传感器(12)做出响应时，就将 输送时间、优选输送时间(TKEF2)的2/3缩短固定的单位时间，或者在未做出响应时，就将输 送时间延长固定的单位时间(子步骤32、33)。
4.如权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于如果料位传感器(12)在空吸 期间做出响应，则进行第二次空吸(子步骤29)。
5.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于在空吸时，测量和存储从料位 传感器(12)响应到空吸时间(Ts)结束的时间CU (子步骤35)。
6.如权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于计算实际的空吸时间(Tt空)， 其中从空吸时间(Ts)减去时间CU (子步骤35)。
7.如权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于在经过多次特别是五次循环 的装填工作之后，才计算实际的空吸时间(TtS)(子步骤36)。
全文摘要
本发明涉及一种用于求取装填时间的方法，其中从至少一个储备容器给在输送设备中的设有料位传感器(12)和需求传感器(11)的至少一个材料分离器(1)装填散状物料。在开始时，管路(3、6)和材料分离器(1)都是空的，根据需求传感器(11)的响应从储备容器(4)输送散状物料，直至料位传感器(12)做出响应，并测量和存储该输送时间(TREF1)。当需求传感器(11)重新响应时，再次进行输送，直至料位传感器(12)做出响应，并测量和存储该输送时间(TREF2)，该输送时间等于在装填材料分离器(1)时的输送时间，其中在第一次输送时，散状物料位于管路(3、6)中。从输送时间(TREF1)减去输送时间(TREF2)，以便确定空吸时间(T空)，该空吸时间等于抽吸时间。花费算得的空吸时间(T空)对管路(3、6)进行空吸。在需求传感器(11)重新响应时，花费输送时间(TREF2)对材料分离器(1)进行装填，并花费空吸时间(T空)进行空吸，这两个时间相加即为装填时间。
文档编号G01F23/00GK101952692SQ200880121920
公开日2011年1月19日 申请日期2008年12月16日 优先权日2007年12月21日
发明者E·富克斯, M·格拉夫 申请人:威特曼塑料仪器有限责任公司