专利名称：一种高频熔融制样机的利记博彩app
技术领域：
一种高频熔融制样机
.技术领域：
本实用新型涉及一种高频熔融制样机，特别是一种具有单头单模、 双头双模、四头成型功能，且坩埚自旋摇摆及全自动倒模的高频熔融 ,IJ样机。
(二) 背景技术
目前，我国市场上可供用户选用的高频熔融制样机分为国产和进 口两类。公知的进口高频熔融制样机中，'都是只有单头单模、 一维摇 摆方式，摇摆方式过于简单，不利于样品制备时样品混合均匀，并且， 一次只能完成一个制样。国内生产的高频熔融制样机，存在摇摆混合 均匀程度不均，没有自动倒模装置，都是采用手动方式把熔融的样品 倒入模具中，制样的效率不高。
(三) 发明内容
本实用新型的目的在于提供一种高频熔融制样机，它是针对国内、 外高频熔融制样机不足之处，设计出新的能实现单头单模自动倒模， 双头双模自动倒模，四头成型功能的，且具有摇摆混均匀机构和自动 倒模装置的高频熔融制样机，以克服目前高频熔融制样机制样效率低、 摇摆混合方式单一和自动化程度不高的规状，提高一次制备样品的数
目，使摇摆能够更加均匀、实现全自动倒模。
本实用新型的技术方案 一种高频熔融制样机，其特征在于它 是由高频加热线圈熔样坩埚、模具坩埚、坩埚自旋摇摆机构、自动倒 样装置、高频电源、仪器控制显示器、冷却装置、低压供电电源、排 风系统与机壳组成；其中，高频加热线圈固定于坩埚自旋摇摆机构与
自动倒样装置上方，并与高频电源相连接；熔样坩埚和模'具坩埚置于 高频加热线圈的内部；为高频电源提供循环冷却水的冷却装置i过水 管与高频电源相连接；仪器控制显示器一端连接坩埚自旋摇摆机构与
自动倒样装置，另一端与高频电源相连接；低压供电电源与仪器控制 显示器相连接；上述电路外有排风系统与机壳。
上述所说的高频加热线圈，是由铜管绕制而成的类似弹簧形状的线圈，包括单头铜管绕制法线圈、、双头铜管串联绕制法线圈、四
头铜管串联绕制法圈三种线圈结构；它们竖直安装在底座上，并且在 同一时刻只能采用其中一种线圈结构；每种线圈结构均由熔融坩埚线 圈和磨具坩埚线圈组成；熔融坩埚线圈和磨具线圈之间用铜线串联， 并且线圈的另一端口通过铜线连接到高频电源；不同的线圈结构，对 应有不同的摇摆模式单头铜管绕制法线圈对应的是前后摇摆模式， 并且当摇摆角度足够大时，具有自动倒模的功能；双头铜管串联绕制 法线圈对应的是自旋加前后摇摆模式，并且具有自动倒模的功能；四 头铜管串联绕制法圈对应的是自旋加前后摇摆模式。
上述所说的熔样坩埚是底面直径35mm，上口直径45mm，埚沿直 径55mm，深20mm的铂金柑埚。
上述所说的模具坩埚，其底面直径35mm，上口直径39mm，外沿 直径47mm，深7mm的铂金模具。 ， ' 上述所说的坩埚自旋摇摆机构，是由步进电机、齿轮及陶瓷支撑 块组成；熔样坩埚放置于陶瓷支撑块上；陶瓷支撑块放置于齿轮上， 使熔样坩埚自旋摇摆的步进电机与齿轮相连接。
上述所说的自动倒样装置，是由步进电动机和摇摆杆组成；使熔 样坩埚前后摇摆的步进电动机与使熔样坩埚倾斜的摇摆杆相连接。
本实用新型的工作原理和工作过程为装有熔融样品和熔剂的坩 埚，在高频感应线圈产生的交变电磁场中产生感应电流，大量的热能 使坩埚内样品很快熔融；通过不同高频感应线圈的串联，提高交变电 磁场的均匀性，增加交变电磁场产生的数量；坩埚自旋摇摆机构内的 步进电机带动齿轮旋转，从而使放置于齿轮上的陶瓷支撑块上方的熔 梓坩埚自旋摇摆；自动倒样装置通过装置内的步进电机和摇摆杆控制 埘埚前后摇摆，并通过摇摆杆让坩埚倾斜，使熔融液自动倒入到模具 之中，熔样过程中无人为的操作，达到全自动化程度，从而实现样品 均匀受热和熔融液的均匀混合、自动倒模。
本实用新型的优越性在于1、创新了一种高频感应线圈的连接方 法，提高交变电磁场的场强、增加交变电磁场产生的数量，改善均匀 性-、2、装有样品的坩埚可在高频感应线圈的交变电磁场中自旋的同时 前后摆动，增强熔融液的混均；3、装有样品的坩埚在倒模机构推动下实现自动倒模；4、在仪器运行控制器的控制下实现样品熔融、混均、 倒模的全自动操作。
(四)
附图1为本实用新型所涉一种高频熔融制样机的整体结构框图。
附图2为本实用新型所涉一种高频熔融制样机的单头铜管绕制法 线圈的连接框图。
'附图3为本实用新型所涉一种高频熔融制样机的双头铜管串联绕 制法线圈的连接框图。
附图4为本实用新型所涉一种高频熔融制样机的四头铜管串联绕 制法圈的连接框图。
附图5为本实用新型所涉一种高频熔融制样机的坩埚自旋摇摆机 构的连接框图。
附图6为本实用新型所涉一种高频熔融制样机的自动倒样装置的 连接框图。
具体实施方式
实施例1: 一种单头单模摇摆式高频熔融制样机(见附图1)，其 特征在于它是由高频加热线圈、熔样坩埚、模具坩埚、自动倒样装 置、高频电源、仪器控制显示器、冷却装置、低压供电电源、排风系 统与机壳组成；其中，高频加热线圈固定于自动倒样装置上方，.并与 高频电源相连接；熔样坩埚和模具坩埚置于高频加热线圈的内部；为 高频电源提供循环冷却水的冷却装置通过水管与高频电源相连接；仪 器控制显示器一端连接自动倒样装置，另.一端与高频电源相连接；低 压供电电源与仪器控制显示器相连接；上述电路外有排风系统与机壳。
上述所说的高频加热线圈为单头铜管绕制法线圈(见附图2)，是 由铜管绕制而成的类似弹簧形状的线圈，线圈结构是由熔融坩埚线圈 和寧具坩埚线圈组成；熔融坩埚^圈和磨具线圈之间用铜线串联，并 且线圈的另一端口通过铜线连接到高频电源；单头铜管绕制法线圈对 应的是前后摇摆模式，并且当M摆角度足够大时，具有自.动倒模的功 能。 . ' 上述所说的熔样坩埚是底面直径35mm，上口直径45mm，埚沿直 径55mm，深20mm的铂金坩埚。上述所说的模具坩埚，其底面直径35mm，上口直径39mm，外沿 直径47mm，深7mm的铂金模具6
'上述所说的自动倒样装置(见附图6)，是由步进电动机和摇摆杆 组成；使熔样坩埚前后摇摆的步进电动机与使熔样坩埚倾斜的摇摆杆 相连接。
. 上述所说的自动倒样装置(见附图6)里面的机械结构是一辆组合 发明关系，里面的步进电机、摇摆杆均为常规组合。
实施例2: —种双头双模摇摆式高频烙融制样机(见附图1)，其特 征在于它是由高频加热线圈、熔样坩埚、模具坩埚、坩埚自旋摇摆 机构、自动倒样装置、高频电源、仪器控制显示器、冷却装置、低压 供电电源、排风系统与机壳组成；其中，高频加热线圈固定于坩埚自 旋摇摆机构与自动倒样装置上方，'并与高频电源相连接；熔样坩埚和 模具坩埚置于高频加热线圈的内部；为高频电源提供循环冷却水的冷 却装置通过水管与高频电源相连接；仪器控制显示器一端连接坩埚自 旋摇摆机构与自动倒样装置，另一端与高频电源相连接；低压供电电 源与仪器控制显示器相连接；上述电路外有排风系统与机壳。
上述所说的高频加热线圈为双头铜管串联绕制法线圈(见附图3)，
是由铜管绕制而成的类似弹簧形状的线圈,，线圈结构是由熔融坩埚线 圈和磨具坩埚线圈组成；熔融坩埚线圈和磨具线圈之间用铜线串联， 并且线圈的另一端口通过铜线连接到高频电源；双头铜管串联绕制法 线圈对应的是自旋加前后摇摆模式，并且具有自动倒模的功能。
上述所说的熔样坩埚是底面直径35mm，上口直径45mm，埚沿直 径55mm，深20mm的铂金坩埚。
上述所说的模具坩埚，其底面直径35mm，上口直径3.9mm，外沿 直径47mm，深7mm的铂金模具。 . ' 上述所说的坩埚自旋摇摆机构(见附图5)，是由步进电机、齿轮 及陶瓷支撑块组成；熔样坩埚放置于陶瓷支撑块上；陶瓷支撑块放置 于齿轮上，使熔样坩埚自旋摇摆的步进电机与齿轮相连接。
上述所说的自动倒样装置(见附图6)，是由步进电动机和摇摆杆 组成；使熔样坩埚前后摇摆的步进电动机与使熔样坩埚倾斜的摇摆杆 相连接。
7上述所说的坩埚自旋摇摆机构(见附图5)里面的机械结构是一种 组合发明关系，里面的步进电机、齿轮、陶瓷支撑块均为常规组合。
上述所说的自动倒样装置(见附图6)里面的机械结构是一种组合 发明关系，里面的步进电机、摇摆杆均为常规组合。
实施例3: —种四头摇摆式高频熔S虫'制样机(见附图1)，其特征在 于它是由高频加热线圈、熔样坩埚、模具坩埚、坩埚自旋摇摆机构、 高频电源、仪器控制显示器、冷却装置、低压供电电源、排风系统与 机壳组成；其中，高频加热线圈固定于坩埚自旋摇摆机构上方，并与 高频电源相连接；熔样坩埚和模具坩埚置于高频加热线圈的内部；为 高频电源提供循环冷却水的冷却装置通过水管与高频电源相连接；仪 器控制显示器一端连接坩埚自旋摇摆机构，另一端与高频电源相连接; 低压供电电源与仪器控制显示器相连接；上述电路外有排风系统与机 壳。
上述所说的高频加热线圈为四头铜管,串联绕制法圈(见附图4), 是由铜管绕制而成的类似弹簧形状的线圈，线圈结构是由熔融坩埚线 圈和磨具坩埚线圈组成；熔融坩埚线圈和磨具线圈之间用铜线串联， 并且线圈的另一端口通过铜线连接到高频电源；四头铜管串联绕制法 圈对应的是自旋加前后摇摆模式。'
'上述所说的熔样坩埚是底面直径35mm，上口直径45mm，埚沿直 径55mm，深20mm的铂金坩埚。
上述所说的模具坩埚，其底面直径35mm，上口直径39mm，.外沿 直径47mm，深7mm的铂金模具。
上述所说的坩埚自旋摇摆机构(见附图5),是由步进电机、齿轮 及陶瓷支撑块组成；熔样坩埚放置于陶瓷支撑块上；陶瓷支撑块放置 于齿轮上，使熔样坩埚自旋摇摆的步进电机与齿轮相连接。
上述所说的坩埚自旋摇摆机构(见附图5)里面的机械结构是一种 组合发明关系，里面的步进电机、齿轮、陶瓷支撑块均为常规组合。
权利要求1、一种高频熔融制样机，其特征在于它是由高频加热线圈、熔样坩埚、模具坩埚、坩埚自旋摇摆机构、自动倒样装置、高频电源、仪器控制显示器、冷却装置、低压供电电源、排风系统与机壳组成；其中，高频加热线圈固定于坩埚自旋摇摆机构与自动倒样装置上方，并与高频电源相连接；熔样坩埚和模具坩埚置于高频加热线圈的内部；为高频电源提供循环冷却水的冷却装置通过水管与高频电源相连接；仪器控制显示器一端连接坩埚自旋摇摆机构与自动倒样装置，另一端与高频电源相连接；低压供电电源与仪器控制显示器相连接；上述电路外有排风系统与机壳。
2、 根据权利要求1所说的一种高频熔融制样机，其特征在于所说 的高频加热线圈，是由铜管绕制而成的类似弹簧形状的线圈，包括单 头铜管绕制法线圈、双头铜管串联绕制法线圈、四头铜管串联绕制法 圈三种线圈结构；它们竖直安装在底座上，并且在同一时刻只能采用 其中一种线圈结构；每种线圈结构均由熔融坩埚线圈和磨具柑埚线圈 组成；熔融坩埚线圈和磨具线圈之间用铜线串联，并且线圈的另一端 口通过铜线连接到高频电源；不同的线圈结构，对应有不同的摇摆模 式单头铜管绕制法线圈对应的是前后摇摆模式，并且当摇摆角度足 够大时，具有自动倒模的功能；双头铜管串联绕制法线圈对应的是自 旋加前后摇摆模式，并且具有自动倒模的功能；四头铜管串联绕制法 圈对应的是自旋加前后摇摆模式。'
3、 根据权利要求1所说的一种高频熔融制样机，其特征在于所说 的熔样坩埚是底面直径35mm，'上口直径45mm，埚沿直径55mm，深 20mm的铂金坩埚。
4、根据权利要求1所说的一种高频熔融制样机，其特征在于所说 的模具坩埚，其底面直径35mm，上口直径39mm，外沿直径47mm， 深7mm的铂金模具。 .
5、根据权利要求1所说的一种高频熔融制样机，其特征在于所说 的坩埚自旋摇摆机构，是由步进电机、齿轮及陶瓷支撑块组成；熔样 柑埚放置于陶瓷支撑块上；陶瓷苯撑块放置于齿轮上，使熔样坩埚自旋摇摆的步进电机与齿轮相连接。
6、根据权利要求1所说的一种高频熔融制样机，其特征在于所说的自动倒样装置，是由步进电动机和摇摆杆组成；使熔样柑埚前后摇 摆的步进电动机与使熔样坩埚倾斜的摇摆杆相连接。
专利摘要一种高频熔融制样机，其特征在于它是由高频加热线圈、熔样坩埚、模具坩埚、坩埚自旋摇摆机构、自动倒样装置、高频电源、仪器控制显示器、冷却装置、低压供电电源、排风系统与机壳组成；本实用新型的优越性在于创新了一种高频感应线圈的连接方法，提高交变电磁场的场强、增加交变电磁场产生的数量，改善均匀性；装有样品的坩埚可在高频感应线圈的交变电磁场中自旋的同时前后摆动，增强熔融液的混均；装有样品的坩埚在倒模机构推动下实现自动倒模；在仪器运行控制器的控制下实现样品熔融、混均、倒模的全自动操作。
文档编号G01N1/28GK201251529SQ20082007533
公开日2009年6月3日 申请日期2008年7月15日 优先权日2008年7月15日
发明者姜福友 申请人:姜福友