专利名称：一种全自动染片机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种应用于医学或生物学标本制备和染色的设备。
背景技术：
医学或生物标本的制作， 一般包括组织制片过程和染色过程，其中组织制片过程一般按 照以下的次序进行组织洗涤、用脱水剂如乙醇进行组织脱水、用透明剂如二甲苯进行组织 透明、组织浸蜡、组织包埋，最后取出切片即可得标本片，现有技术中组织制片过程一般在 脱水机中完成，其原理为通过梯度乙醇和二甲苯的作用将生物组织脱水，而后将其放在熔化 的石蜡内浸泡以得到组织蜡块，将组织蜡块取出经切片机切片即可；时染色过程则包括标本
片脱蜡、染色、脱水、透明以及封片等过程，现有技术中染色过程一般运用染片机完成，其 工作原理为用机械臂吊起盛有标本片的篮筐，按程序逐一放入盛有化学试剂的敞口试剂容器 中进行一系列的化学和物理反应以达到染色的目的，以上两个标本的制作过程一般存在以下
的技术缺陷1.组织制片过程屮，由于所用试剂乙醇等醇类为易燃易爆物品，二甲苯为有毒 物品，而常温下的石蜡是固态的，在浸蜡后冲洗的过程中，会经常出现液蜡流经液体流通管 道后的残留固态蜡堵塞液体流通管路造成所用试剂溢出污染环境；2.染色过程中，所使用的 试剂盐酸、二甲苯、醇类等试剂都为强腐蚀化学品，并且有较强的挥发性，而制作机械臂的 材料为钢材，面对强腐蚀的盐酸及二甲苯等物质的腐蚀，其工作寿命较低，并且可能会在操 作过程中发生故障造成标本的报废；染色过程是试剂对标本进行化学物理反应的过程，其对 时间和温度有依赖性，但是由于所用试剂的强腐蚀性导致盛装试剂的容器只能用工程塑料制 作，而工程塑料的特件恰好是有较好的隔热性及较低的耐热性，导致该项技术只能在外界温 度环境下工作，因此在实际应用中，同样的染色反应会因外界的温度变化而时常调整程序， 使得染片工作变得复杂；另外由现有技术中所使用的染片机的工作原理可知，在机械臂吊起 装有标本片的篮筐在盛有试剂的敞口容器间移动时，篮筐上遗留的试剂将造成试剂之间的交
叉污染，因此试剂的损耗较大，同时由于试剂的挥发性能，大多数工作环境都是人机混杂， 很大程度上造成了对人体健康的危害，长时间的损害还会造成人体组织的癌变。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种全自动染片机，其避免了生物标本制片以及 切片染色过程中脱水、脱蜡、染色所用试剂之间的交叉污染以及试剂挥发对人体造成的危害，
同时保证生物标本脱水浸蜡以及生物标本切片染色在同一反应容器中完成。 为实现以上的技术目的，本实用新型将采取以下的技术方案 种全自动染片机，包括一机体和置于机体上的反应缸、蜡缸、试剂瓶和废液缸，还包 括将试剂瓶中试剂输送至反应缸的试剂输送装置和将废液从反应缸输送到废液缸的废液输送 装置，所述反应缸与蜡缸之间通过管道连接，且于该管道上设置有控制阀门。
所述反应缸包括一敞口反应容器本体，所述反应容器本体包括器壁以及器底，所述反应 容器本体由一固体导热材料制作而成，所述反应容器器壁以及器底内表面设置有耐腐蚀层， 所述耐腐蚀层至少有部分可以导热，且于该导热耐腐蚀层所对应反应容器本体外表面设置有 第一加热装置，另外所述蜡缸为导热材料制作而成，且其外表面设置有第二加热装置。
所述反应容器本体h还设置有一顶盖，所述顶盖卜.固定连接有一自动封盖装置，所述的 自动封盖装置包括一第一直线往复运动装置以及一用于支撑所述第一直线往复运动装置的支 撑装置，所述第一直线往复运动装置的输出端与反应容器的顶盖刚性连接。
所述的fi动封盖装置还包括一第二直线往复运动装置以及两平行等高设置的第一、第二 滑轨，所述第二直线往复运动装置的输出端与支撑装置刚性连接，所述支撑装置的两端分别 活动连接于所述第一、第二滑轨内。
所述的第一直线往复运动装置和第二直线往复运动装置可以为气缸、齿轮与齿条传动机 构、丝杆、直线电机及其他可以实现往复直线运动的装置。
所述试剂输送装置包括 -真空抽吸装置，所述真空抽吸装置包括一设置于机体上的真空 发生装置以及一吸头，所述真空发生装置的输出端与反应缸连接，所述吸头一端与反应缸连 接，另一端活动设置，所述吸头活动端位于所述试剂瓶口上方，且至少吸头与染色反应缸之 间的连接管道上设置有一控制阀门，另所述机体上还设置有一用于驱动吸头间歇旋转的旋转 装置以及一设置于所述吸头与旋转装置之间的第一微小气缸，所述第一微小气缸与旋转装置 联动连接，所述第一微小气缸活塞杆与吸头刚性固连。
所述的废液输送装置包括一第二微小气缸以及废液输送管道，所述第二微小气缸输出端 与反应缸连接，所述废液输送管道两端分别与反应缸和废液缸连接。
所述试剂输送装置还包括顺序设置于所述吸头与所述试剂瓶之间的一固定盘和一移动 盘，所述固定盘置于机体上，且其上呈环形阵列设置多个接孔，每一个接孔上端活动设置， 下端则分别固连一接管，所述移动盘刚性固连于一置于机体上的驱动气缸的活塞杆上，所述 移动盘h呈环形阵列设置多个通孔，且每一个通孔的上端分别与所述接管活动端连接，而其 下端则分别与一硬管固连，所述硬管的另一端活动设置并置于所述试剂瓶内，另所述接管为软管。
还包括一置于机体上用于盛装热水以溶解反应缸内残蜡的的大水缸，所述大水缸通过管 道与所述反应缸连接，且该连接管道上设置有阀门，所述大水缸内设置有第三加热装置、温 控装置以及第一限位装置，所述第三加热装置为一电加热板，所述电加热板设置与水缸底部， 所述温控装置为一温度检测开关，与所述加热装置电路串联连接。
还包括有一废气净化装置，所述废气净化装置包括一乙醇试剂缸和一活性炭盛装装置， 所述乙醇试剂缸两端分别用气管与反应缸和活性碳盛装装置连接。 根据以上的技术方案，可以达到以下的有益效果
1. 本实用新型将蜡缸与反应缸通过管道连接，同时运用试剂输送管道将脱水、脱蜡、染 色、清洗所用试剂依次运输到反应缸内，使置于反应缸的生物标本进行脱水、脱蜡、染色， 并对脱蜡后的生物标本切片以及反应缸运用清洗试剂进行清洗，并将清洗后反应缸内废液通 过废液输送管道运输到废液缸，从而避免了生物标本制片以及切片染色过程中脱水、脱蜡、 染色所用试剂之间的交叉污染以及试剂挥发对人体造成的危害，同时保证生物标本脱水浸蜡 以及生物标本切片染色在同一反应容器中完成。
2. 反应缸所包括的反应容器本体由固体导热材料制作而成，其内表面设置有耐腐蚀层， 且该耐腐蚀层至少部分具有导热功能，则可以对该染色反应装置进行加热，从而满足染色反 应对温度的要求，另外，由于耐腐蚀层只有部分设置为导热，而其余部分则可以保温，故其 总体散热较低，因此可以保证当外界加热装置停止加热时，其内部还可以保持相对的恒温， 可以避免染色反应在一定时间内发生化学反应因温度变化而产生的影响。
3. 由于生物切片染色反应所用试剂一般都具有腐蚀性、挥发性，某些还是致癌物质，因 此，本实用新型将该反应容器本体设置一配套的顶盖，从此可以有效地预防挥发出的试剂对 人体造成的伤害，并在顶盖上刚性固连第一直线往复运动装置的输出端，则第一直线往复运 动装置的往复直线运动而实现打开反应容器顶盖或者将反应容器顶盖密闭，由此知反应容器 顶盖的关闭/开启动作是自动实现的，避免人工操作的麻烦以及不安全。
4. 本实用新型采用真空抽吸装置将试剂从试剂瓶内抽吸到染色反应缸内，从而避免染色
试剂之间的交叉污染，节约染色试剂的耗用，另外还至少在吸头与染色反应缸之间的连接管 道上设置一控制阀门，该控制阀门可以控制真空抽吸装置向染色反应缸内添加所需试剂量，
使得整个制片染色反应可以顺利完成；将吸头与一吸头间歇旋转运动装置输出端进行联动连 接，则添加试剂时无需手动将试剂瓶置于吸头下方，而是让吸头旋转至所需试剂的试剂瓶上 方后进行抽吸，从而满足添加不同染色试剂的自动化添加要求，生产效率得到有效提高；在
吸头间歇旋转运动装置与吸头之间设置有一微小气缸，从而可以有效控制吸头与试剂瓶之间
的距离，以满足真空抽吸装置抽吸/不抽吸试剂瓶内试剂的要求。
图l是本实用新型结构示意图2是本实用新型工作流程图3是本实用新型反应缸的结构示意图； 图4是本实用新型试剂输送装置立体结构示意图； 图5是本实用新型自动封盖装置结构示意图； 图6是本实用新型反应缸清洗装置结构示意其中，机体l反应缸2蜡缸3电动气泵41储气缸42真空泵43气体输送管 道44步进屯机50连杆52第一微小气缸53吸头54 固定盘55软管56移动盘57 硬管58驱动气缸59试剂瓶6试剂瓶支撑台7乙醇试剂瓶81活性炭盛装装置82 大水缸9具体实施方式
以下将结合附图详细的说明本实用新型所提供的技术方案。
如图l、图2、图4和图6所示，本实用新型所提供的染片机包括一机体1，及设置于 机体1上的反应缸2、蜡缸3、废液缸10、试剂瓶支撑台7和置于试剂瓶支撑台上的各种试 剂瓶6，还包括将各种试剂瓶6中所盛装的不同试剂按顺序输送到反应缸2的试剂输送装置 以及将废液从反应缸2输送到废液缸10的废液输送装置，所述反应缸2与蜡缸3之间通过管 道连接，且于该管道上设置有控制阀门。使用时，先将生物标本脱水、脱蜡、染色以及清洗 所需的试剂置于不同的试剂瓶6内，接着将生物标本置于反应缸2内，运用试剂输送装置将 不同的脱水试剂按顺序运输到反应缸2内使生物标本脱水，接着把蜡缸3中溶化的石蜡流入 反应缸2内使该脱水后的生物标本进行浸泡，并将得到的组织蜡块在切片机上进行切片，而 后将余蜡通过管道流回蜡缸3中，然后通过试剂输送装置将不同脱蜡试剂按顺序输送到反应 缸2内对生物标本切片进行脱蜡以及清洗反应缸2，并将所得废液通过废液输送装置输送到 废液缸IO，最后再将不同染色试剂通入反应缸2内进行染色，另外每一次脱蜡结束后以及每 一种染色试剂染色完成后都需要试剂输送装置将自来水试剂瓶61屮的自来水输送到反应缸2 内进行清洗反应缸2，并将清洗后所得废液通过废液输送装置输送到废液缸10内，以防染色 试剂之间的交叉污染造成染色质量的降低。
如图2所示，所述反应缸2包括一敞口反应容器本体，所述反应容器本体包括器壁22
以及器底21，所述反应容器本体由一固体导热材料制作而成，所述反应容器本体内表面设置 有耐腐蚀层，且所述耐腐蚀层至少有部分可以导热。
在生化试验中，反应加热一般在容器底部进行，因此，反应缸2的器壁22以及器底 21所使用的耐腐蚀材料不同，即器壁22所设置的器壁耐腐蚀层221采用四氟材料制作，其 目的是防酸、碱、二甲苯等试剂的腐蚀，而器底21所设置的器底耐腐蚀层212则采用四氟石 墨或者石墨材料，其目的是防酸、碱、二甲苯等试剂的腐蚀以及对置于反应器内试剂加热的 要求，同时在所述器底21的外表面设置有第一加热装置211。
蜡块一般在常温下为固体，为保证流入反应缸内的石蜡呈液态状，本实用新型在蜡缸3 的外表面设置有第二加热装置，未在附图中表明。另外，本实用新型在蜡缸3内设置有一隔 板，将蜡缸3隔成两部分，分别为溶蜡缸和余蜡缸，溶蜡缸用于向反应缸2提供溶蜡，残蜡 缸用于收集反应缸2内生物标本浸蜡后余蜡。
染色反应中所用的试剂一般具有挥发性以及对人体健康具有毒害，因此，本实用新型在 反应容器本体上端设置有一与器壁配合连接的顶盖23，且分别在器底21设置试剂入口 213 以及在器壁22设置溶蜡入口 222和残蜡出口 223，则进行生物标本制片以及生物标本切片染 色时，只需将生物标本放入反应容器，然后从溶蜡入口 222流入蜡缸3内的溶蜡进行浸泡制 片，接着取出硬化的生物标本在切片机上进行切片，同时将反应容器中残蜡从残蜡出口 223 流出到蜡缸3中，最后将切片放入反应容器并从试剂入口 213引入染色试剂进行染色，由此 可知整个制片以及染色反应过程中都可以将顶盖密闭，从而可以达到避免染色试剂挥发污染 空气进而影响人体健康的目的。
如图5所示，本实用新型还设置有一自动封盖装置，所述自动封盖装置包括一第一直线 往复运动装置以及与该第一直线往复运动装置固连的支撑装置27，所述直线往复运动装置的 输出端刚性连接于反应容器顶盖23上，则该直线往复运动装置的往复运动可以实现自动将顶 盖23与敞口反应容器打开/关闭。
所述第一直线往复运动装置为一驱动气缸24，所述驱动气缸24的活塞杆241固连于反 应容器顶盖23上，则驱动气缸24可以通过活塞杆241的前进以及回縮达到将顶盖23与敞口 反应容器密闭或者分开的目的。
另外，由于活塞杆241长度有限，其驱动顶盖23离开敞口反应容器的距离则不会很大， 对于要往敞口反应容器内添加试剂等可能存在困难或者不方便，因此，本实用新型还设置有 一第二直线往复运动装置，所述第二直线往复运动装置支撑于一固定支架上，其运动方向与 驱动气缸活塞杆241的运动同歩并同向，另其任一直线输出端260与支撑装置27中部刚性连
接，且所述支撑装置27为一横杆，其两端分别活动连接于平行等高设置第一、第二滑轨251 和252内，即所述支撑装置27可以在第一、第二滑轨251和252内滑动，根据上述技术方案 可知，当活塞杆241向顶盖23移动时，所述第二直线往复运动装置也推动支撑装置27移动 从而带动置于其上的驱动气缸24整体向顶盖23移动，则由此可知由于对顶盖23推动力的加 倍，则顶盖23与敞口反应容器之间的密闭效果更好，而当活塞杆241回縮而离开顶盖23时， 所述第二直线往复运动装置也会使支撑装置27往回运动从而将驱动气缸24整体拉离顶盖23 ， 则顶盖23距离敞口反应容器之间的距离将比无第二直线往复运动装置时增加很多，从而使得 往敞口反应容器内添加试剂等更为方便容易；另外，本实用新型运用一MCU控制电路板12 控制驱动气缸24的活塞杆241的直线往复运动，则当顶盖23关闭敞口反应容器时该MCU 控制电路板12可以使所述驱动气缸24持续压縮气体，以维持活塞杆241在反应容器内进行 化学反应的整个过程一直顶住顶盖23，从而可以保证反应过程中试剂不会从反应容器内挥发 而出。
所述的第二直线往复运动装置包括固定于支架的马达262以及联动连接丁马达输出轴上 的齿轮263以及与齿轮263相啮合的齿条261，其中支架未在图中画出，所述齿条261的任 一端刚性连接于支撑装置27的中部，从而将马达262的旋转运动转化为齿条261的直线运动， 推动支撑装置27直线往复运动即可实现驱动气缸24与顶盖23之间的直线往复运动，当然， 也可以将所述齿条261固定于支架上而将马达262固定于支撑装置27上，则马达262相对于 齿条261的直线运动也可以推动置于支撑装置27上的第一直线往复运动装置整体发生往复直 线运动。
另外所述的第二直线往复运动装置也可以采用一气缸实现，此时该气缸的活塞杆与支撑 装置27中部刚性连接，则该气缸活塞杆的直线往复运动将推动支撑装置27直线往复运动即 可实现驱动气缸24与顶盖23之间的直线往复运动；再有所述的第一、第二直线往复运动装 置还可以用直线电机或者丝杆等来实现。
如图1和图4所示，本实用新型所提供的染片机试剂输送装置为一真空抽吸装置，所 述真空抽吸装置包括一设置于机体1上的真空发生装置4以及一吸头54，所述真空发生装置 包括一电动气泵41、 一储冇气缸42以及一真空泵43， 二者通过气管44两两连接，所述真空 发生装置4的输出端与染色反应缸2连接，所述吸头54—端与染色反应缸2连接，另一端活 动设置，所述吸头活动端542位于所述试剂瓶6上方，另外所述吸头54与所述染色反应缸2 之间的连接管道上设置有一控制阀门，本实用新型所采用的该控制阀门是一电磁阀，则真空 发生装置4启动时，控制阀门打开，应用真空将试剂从试剂瓶6中抽吸到染色反应缸2内，
从而可以对置于染色反应缸2内的生物切片进行染色，当所需添加的试剂量足够时，将控制 阀门关闭，则试剂不会继续被吸入染色反应缸2内，此时真空发生装置4可以继续运作，从 而对反应缸内的试剂进行搅拌，提高染色反应速率。
所述试剂输送装置还包括一旋转装置，所述旋转装置设置于机体1上，其用于驱动吸头 54间歇旋转，所述吸头54与所述旋转装置联动连接，则由于整个染色过程中，需要添加某 一试剂时，所述旋转装置驱动吸头54旋转至该试剂的试剂瓶6上方后停止旋转，待真空抽吸 装置将所需试剂量添加完且染色反应缸2内应用该染色试剂进行的染色反应结束后，所述吸 头间歇旋转运动装置再次驱动吸头54旋转至下一个所需添加试剂的试剂瓶6上方，则可以保 证吸头54在不同的试剂瓶6内抽吸不同的试剂，即满足了不同染色试剂的自动化添加要求， 生产效率得到有效提高。
为进一歩保证吸头54与所述试剂瓶之间的距离能够达到真空抽吸的目的，则于所述吸 头54与所述旋转装置之间设置一第一微小气缸53，所述第一微小气缸53的活塞杆531与所 述吸头54刚性连接，且所述第一微小气缸53与所述旋转装置联动连接，使用时旋转装置将 吸头54旋转至所需添加试剂的试剂瓶口上端，然后第一微小气缸53的活塞杆531甜升以将 吸头送至试剂瓶口进行试剂抽吸，而当所需试剂量达到要求时，所述第一微小气缸53的活塞 杆531回縮以将吸头带离试剂瓶口 ，使其不能抽吸到试剂。
为进一步保证吸头54随着旋转装置的旋转运动以及第一微小气缸53的配合操作可以使其 抽吸到所需要添加的试剂，本实用新型在所述吸头54以及试剂瓶6之间设置一固定盘55， 所述固定盘55设置于机体1上，且其上呈环形阵列设置有多个接孔551，所述接孔551的上 端活动设置，而其下端则固连管道并将该管道置于试剂瓶6内。
为方便将已经用完的试剂瓶6移除，本实用新型在所述固定盘55与所述试剂瓶6之间设 置一移动盘57，所述移动盘57刚性固连于一置于机体1上的驱动气缸59的活塞杆591上， 且所述移动盘57上呈环形阵列设置多个通孔571，所述固定盘上所设置的每一个通孔571的 下端固定连接一硬管58，而其上端则通过软管56与固定盘55上接孔551的下端连接，所述 硬管58的另一端活动设置，使用时将置于所述试剂瓶6内，则需要更换试剂瓶时，只需要驱 动气缸59运作，使其活塞杆591升出而将移动盘57上移直到所述硬管58移出试剂瓶，更换 完试剂瓶后，再将驱动气缸活塞杆9回缩以使硬管58置于试剂瓶6内。
所述旋转装置包括一步进电机50,所述步进电机50置于一电机支撑板510上，所述电机 支撑板510通过多条顶柱511支撑于所述固定盘55上，所述歩进电机输出轴501通过一连杆 52与所述第一微小气缸53联动连接。
所述步进电机输出轴501、固定盘55、移动盘57以及驱动气缸59四者为同轴设置。 图6是本实用新型反应缸清洗装置结构示意图，其包括一清洗试剂瓶及清洗试剂输送装 置、废液缸6及废液输送装置，其中清洗试剂输送装置采用上述试剂输送装置，而清洗试剂 瓶盛装清洗试剂，包括二甲苯试剂瓶62和自来水瓶61 ，所述自来水瓶61内设置有一第二限 位装置611，该第二限位装置611和一电容式接近开关。
所述的废液输送装置包括一第二微小气缸11以及废液输送管道，所述第二微小气缸ll 输出端与反应缸2连接，所述废液输送管道两端分别与反应缸2和废液缸10连接。另外，第 二微小气缸产生的气体流经反应缸从而将废液从反应缸排出，由此可知，由于生化试剂大多 数具有毒性，因此，本实用新型还设置有一废气净化装置，所述废气净化装置包括一乙醇试 剂缸81和一活性炭盛装装置82，所述乙醇试剂缸两端分别用气管与反应缸2和活性碳盛装 装置82连接。
当将生物标本置入反应缸2内并引入溶蜡浸渍后，多余的蜡液将通过余蜡流通管道流入 蜡缸3，时残留的蜡液一般用二甲苯试剂溶解后排入废液缸10，但是此时反应缸2内的残蜡 较多，单独用二甲苯溶解所需时间较长且二甲苯消耗量较大，增加制片成本，故本实用新型 加设一大水缸9，如图1和图6所示，所述大水缸9通过管道与所述反应缸2连接，且在该 连接管道设置有被MCU控制电路板12所控制的电磁阀，则MCU控制电路板12会根据需要 向接通/断开该电磁阀，以控制大水缸9是否往反应缸2内注水，另外所述大水缸9内设置有 对水缸内的水进行加热的第三加热装置93和预防水缸内水溢出的第一限位装置92，所述第 一限位装置92为一电容式接近开关，其与MCU控制电路板12控制连接，当大水缸9内的 水达到预设值时，MCU控制电路板12发出指令，使得外接水管不再往大水缸9内注入水， 反之，则继续往大水缸9内注入水，所述第三加热装置93为一电加热板或者电加热丝，且所 述第三加热装置93与MCU控制电路板12控制连接，并在该控制电路上串联连接有一温度 检测开关92，则温度检测开关92检测到大水缸9内的水温低于预设值时，将接通第三加热 装置93的控制电路，使第三加热装置93进行加热工作，而当温度检测开关92检测到第一水 缸内的水温高于预设值时，将断开控制电路，使得第三加热装置93停止工作，即停止对大水 缸9进行加热，则清洗残蜡时先用大水缸9内的热水将残蜡溶解后排到废液缸，接着再将二 甲苯试剂瓶62内的二甲苯引入反应缸2进一步溶解残蜡，使该清洗工作进行得彻底迅速，同
吋节约所述二甲苯试剂使用量。
另外，还需说明的是本实用新型中真空发生装置4、第一微小气缸53、驱动气缸59、步 进电机50、第一和第二加热装置的运作都是通过MCU控制电路板12指令进行控制的，即需要往染色反应缸2内添加试剂时，MCU控制电路板12将发出指令使得真空发生装置4运作， 然后打开控制阀门，步进电机50驱动吸头54旋转，使其位于与所需试剂连通的所述固定盘 55上所设置的接孔551上方，接着第一微小气缸53的活塞杆531前升，驱动吸头54的输出 端542运动至接孔551并紧贴住接孔551，最后进行抽吸所需试剂；当抽吸试剂达到预设所 需试剂量时，MCU控制电路板12将发出指令，使得第一微小气缸53的活塞杆131回縮，从 而将吸头54带离接孔551，同时关闭控制阀门，则所述真空抽吸装置将不能向染色反应缸2 内添加试剂，另外真空发生装置4可以继续运作，从而对染色反应缸2内的试剂进行搅拌， 提高染色反应速率；而当需要往反应缸2加入溶化的石蜡时，MCU控制电路板12发出指令 使得第二加热装置对蜡缸3进行加热，反之则停止第二加热装置对蜡缸3加热；另外当反应 缸2内生物标本制片与某一种染色试剂反应需要在特定温度下进行时，MCU控制电路板12 发出指令使得第一加热装置对反应缸2进行加热，反之，则停止第一加热装置对反应缸2加 热。
权利要求1.一种全自动染片机，其特征在于，包括一机体和置于机体上的反应缸、蜡缸、试剂瓶和废液缸，还包括将试剂瓶中试剂输送至反应缸的试剂输送装置和将废液从反应缸输送到废液缸的废液输送装置，所述反应缸与蜡缸之间通过管道连接，且于该管道上设置有控制阀门。
2. 根据权利要求1所述的染片机，其特征在于，所述反应缸包括一敞口反应容器本体，所述 反应容器本体包括器壁以及器底，所述反应容器本体由一固体导热材料制作而成，所述反 应容器器壁以及器底内表面设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层至少有部分可以导热，且于该 导热耐腐蚀层所对应反应容器本体外表面设置有第一加热装置，另外所述蜡缸为导热材料 制作而成，且其外表面设置有第二加热装置。
3. 根据权利要求2所述的染片机，其特征在于，所述反应容器本体上还设置有一顶盖，所述 顶盖上固定连接有一自动封盖装置，所述的自动封盖装置包括一第一直线往复运动装置以 及一用于支撑所述第一直线往复运动装置的支撑装置，所述第一直线往复运动装置的输出 端与反应容器的顶盖刚性连接。
4. 根据权利要求3所述的染片机，其特征在于，所述的自动封盖装置还包括一第二直线往复 运动装置以及两平行等高设置的第一、第二滑轨，所述第二直线往复运动装置的输出端与 支撑装置刚性连接，所述支撑装置的两端分别活动连接于所述第一、第二滑轨内。
5. 根据权利要求4所述的染片机，其特征在于，所述的第一直线往复运动装置和第二直线往 复运动装置可以为气缸、齿轮与齿条传动机构、丝杆、直线电机及其他可以实现往复直线 运动的装置。
6. 根据权利要求3所述的染片机，其特征在于，所述试剂输送装置包括一真空抽吸装置，所 述真空抽吸装置包括一设置于机体上的真空发生装置以及一吸头，所述真空发生装置的输 出端与反应缸连接，所述吸头一端与反应缸连接，另一端活动设置，所述吸头活动端位于所述试剂瓶口上方，且至少吸头与染色反应缸之间的连接管道上设置有一控制阀门，另所 述机体上还设置有一用于驱动吸头间歇旋转的旋转装置以及一设置于所述吸头与旋转装 置之间的第一微小气缸，所述第一微小气缸与旋转装置联动连接，所述第一微小气缸活塞 杆与吸头刚性固连。
7. 根据权利要求6所述的染片机，其特征在于，所述试剂输送装置还包括顺序设置于所述吸 头与所述试剂瓶之间的一固定盘和一移动盘，所述固定盘置于机体上，且其上呈环形阵列 设置多个接孔，每一个接孔上端活动设置，下端则分别固连一接管，所述移动盘刚性固连 于一置于机体上的驱动气缸的活塞杆上，所述移动盘上呈环形阵列设置多个通孔，且每一 个通孔的上端分别与所述接管活动端连接，而其下端则分别与一硬管固连，所述硬管的另 一端活动设置并置于所述试剂瓶内，另所述接管为软管。
8. 根据权利要求6所述的染片机，其特征在于，所述的废液输送装置包括一第二微小气缸以 及废液输送管道，所述第二微小气缸输出端与反应缸连接，所述废液输送管道两端分别与反应缸和废液缸连接。
9. 根据权利要求8所述的染片机，其特征在于，还包括一置于机体上用于盛装热水以溶解反 应缸内残蜡的大水缸，所述大水缸通过管道与反应缸连接，且该连接管道上设置有阀门， 所述大水缸内设置有第三加热装置、温控装置以及第一限位装置，所述第三加热装置为一 电加热板，所述电加热板设置与水缸底部，所述温控装置为一温度检测开关，与所述加热 装置电路串联连接。
10. 根据权利要求7所述的染片机，其特征在于，还包括有一废气净化装置，所述废气净化装 置包括一乙醇试剂缸和一活性炭盛装装置，所述乙醇试剂缸两端分别用气管与反应缸和活 性碳盛装装置连接。
专利摘要本实用新型涉及一种全自动染片机，包括一机体和置于机体上的反应缸、蜡缸、试剂瓶和废液缸，还包括将试剂瓶中试剂输送至反应缸的试剂输送装置和将废液从反应缸输送到废液缸的废液输送装置，所述反应缸与蜡缸之间通过管道连接，且于该管道上设置有控制阀门，所述反应缸通过试剂输送装置而与所述试剂瓶连接，所述废液缸通过废液输送装置而与反应缸连接，本实用新型将蜡缸与反应缸通过管道连接，同时运用试剂输送管道将脱水、脱蜡、染色、清洗所用试剂依次运输到反应缸内，使置于反应缸的生物标本进行脱水、脱蜡、染色，并对脱蜡后的生物标本切片以及反应缸运用清洗试剂进行清洗，并将清洗后反应缸内废液通过废液输送管道运输到废液缸，从而避免了生物标本制片以及切片染色过程中脱水、脱蜡、染色所用试剂之间的交叉污染以及试剂挥发对人体造成的危害，同时保证生物标本脱水浸蜡以及生物标本切片染色在同一反应容器中完成。
文档编号G01N1/30GK201199209SQ20082004876
公开日2009年2月25日 申请日期2008年6月4日 优先权日2008年6月4日
发明者斌 姚 申请人:斌 姚