专利名称：安全阀的在线校验装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及安全阀，尤其是指一种安全阀的在线校验装置。
背景技术：
传统的安全阀没有兼顾在线校验的需要，这就使得现有的安全阀在线校验 的仪器非常复杂、价格昂贵，需要液压装置对安全阀施加拉力，且在线校验的 操作过程程序繁杂，靠听安全阀的排气声音来判断安全阀是否开启，安全阀的 实际开启压力还需要一系列的换算才能得出。 发明内容
本实用新型的目的在于寻求一种安全阀的在线校验装置，以提高安全阀的 校验精度。
按照本实用新型提供的技术方案，在阀体内有可以移动的阀杆，其特征是 在阀体的上面有汽缸，汽缸的活塞杆与阀杆连接，在汽缸上相对于活塞的两侧 设置汽缸进气孔与排气孔；在阀体的下面有底座，在底座内设置带有通道的阀 座，在底座的侧面设置泄放口，在阀杆的下部设置复位弹簧，在阀体与底座之 间设置阀口，所述阀杆的下端穿过阀口，并在阔杆的下端固定连接可以在阀口 内上下移动的阀瓣，在阀瓣的下端固定连接阀芯，所述阀芯在下移至最低端时， 紧贴在阔座上端的开口上，活塞杆的行程与阀芯的开启行程相等；汽缸活塞的 有效受压面积与阀芯的有效受压面积相等；汽缸活塞的有效受压面积等于活塞 的截面积减去活塞杆的截面积。
在阀体上端设置汽缸支座，所述汽缸固定在汽缸支座上。在汽缸的侧面固 定位移传感器支架，在位移传感器支架上设置用于测量活塞杆的位移量的位移 传感器；在汽缸进气孔处依次连接第二压力传感器及接管，接管的另一端依次 连接调压阀及进气管。
所述底座与压力容器壳体相互连接，在压力容器壳体上的备用接口上连接 第一压力传感器。在阀体的上端设置阀帽，所述汽缸位于阀帽内，在阀帽的外 侧面设置用于开启阀帽的手柄。在手柄的下端与阀体的下端及底座之间设置铅 封。
安全阀的其它部分，其结构与传统的弹簧式安全阀一致，具备传统的弹簧 式安全阀的所有功能。
在线校验时，安装在汽缸顶部的位移传感器能够记录汽缸顶部的汽缸活塞 杆的位移，位移传感器、第一压力传感器、第二压力传感器与另外的控制柜相 连接，全部的数据传入控制柜内的单片机中进行记录和处理。
所述安全阀的在线校验方法如下先缓缓打开调压阀，使压力气体进入缸体 内，汽缸活塞产生向上运动的趋势，通过活塞杆使得安全阀的阀杆受到一个向 上的拉力；在调压阀缓缓打开的过程中，进入缸体内的气体压力也随之慢慢升高，安全阀的阀杆受到的拉力也进一步增大；当缸体内的气体压力升高到某个 值时，在压力容器内的压力及缸体对安全阀阀杆产生的拉力的联合作用下，安 全阀将开启；由于汽缸的活塞杆与安全阀的阀杆刚性连接在一起，安全阀开启 过程中，汽缸的活塞杆也随之向上运动。当位移传感器检测到汽缸顶部活塞杆 产生初始位移时，第一压力传感器及第二压力传感器的数据被采集下来并进行 迭加，由于汽缸活塞的有效受压面积与安全阀阀芯的有效受压面积相等，故得 到的值就是该安全阀的整定压力；当位移传感器检测到汽缸顶部活塞杆的位移 达到最大值时，第一压力传感器及第二压力传感器的数据被采集下来并进行迭 加，得到的值就是该安全阀的开启压力；安全阀开启后，停止调整调压阀，由 于安全阀在进行泄放，容器内的压力将迅速降低，当容器内的压力将降低至某 个值时，安全阀将回座，汽缸顶部活塞杆的位移回零。当位移传感器检测到汽 缸顶部活塞杆的位移回零时，第一压力传感器及第二压力传感器的数据被采集 下来并进行迭加，得到的值就是该安全阀的回座压力。
如果上述过程中测得的安全阀的整定压力、开启压力、回座压力与安全阀 铭牌标注的在误差允许的范围内，则安全阀合格；反之，则需要对安全阀进行 调整，然后重新进行上述过程，直到合格为止。
本实用新型改变了传统安全阀的结构，把安全阀在线校验所需的施力构件 (汽缸)与安全阀集成为一体，利用洁净气源(可以是外接气源、也可以是压 力容器自身气源)推动汽缸产生拉力，在生产现场(不影响生产)在线测得安 全阀的整定压力、开启压力、回座压力，完成安全阀的校验。本实用新型中的 一套安全阀在线校验技术简便、可靠，独树一帜。所需的仪器仅为位移传感器、 压力传感器、单片机、打印仪，成本低廉；通过汽缸活塞杆的位移值来判断安 全阀的开启和闭合状态，客观而且准确；分别记录并迭加汽缸活塞杆处于初始 位移、最大位移和位移回零这三个状态时两个压力传感器的值，即可安全、快 速地测出安全阀的整定压力、开启压力、回座压力，并现场打印校验报告，最 后加上铅封完成校验。
图1是本实用新型的安全阀结果简图。 图2是本实用新型的安全阀在线校验原理图。
具体实施方式
图中1、阀座，2、底座，3、阀芯，4、阀杆，5、铅封，6、手柄，7、调 节螺母，8、汽缸支座，9、汽缸活塞杆，10、连接螺栓，11、汽缸，13、阀帽， 14、汽缸进气孔，15、汽缸排气孔，16、弹簧，17、泄放口， 18、压力容器接 管，19、压力容器壳体，20、第一压力传感器，21、进气管，22、调压阀，23、 接管，24、安全阀，25、汽缸，26、第二压力传感器，27、位移传感器，28、 位移传感器支架，29、阀瓣，30、阀口， 31、阀体。
在阀体31内有可以移动的阀杆14,其特征是在阀体31的上面有汽缸11， 汽缸11的活塞杆9与阀杆4连接，在汽缸11上相对于活塞的两侧设置汽缸进 气孔14与排气孔15;在阀体31的下面有底座2，在底座2内设置带有通道的阀座l，在底座2的侧面设置泄放口 17，在阀杆4的下部设置复位弹簧16，在 阀体31与底座2之间设置阀口 30，所述阀杆3的下端穿过阀口 30，并在阀杆4 的下端固定连接可以在阀口 30内上下移动的阀瓣29，在阀瓣29的下端固定连 接阀芯3，所述阀芯3在下移至最低端时，紧贴在阀座l上端的开口上，活塞杆 9的行程与阀芯3的开启行程相等；汽缸活塞的有效受压面积与阀芯3的有效受 压面积相等；汽缸活塞的有效受压面积等于活塞的截面积减去活塞杆9的截面 积。
在阀体31上端设置汽缸支座8，所述汽缸11固定在汽缸支座8上，以便将 汽缸11固定在阀体上。在汽缸11的侧面固定位移传感器支架28，在位移传感 器支架28上设置用于测量活塞杆9的位移量的位移传感器27;在汽缸进气孔 14处依次连接第二压力传感器26及接管23，接管23的另一端依次连接调压阀 22及进气管21。
所述底座2与压力容器壳体19相互连接，在压力容器壳体19上的备用接 口上连接第一压力传感器20。在阀体31的上端设置阀帽13，所述汽缸11位于 阀帽13内，在阀帽13的外侧面设置用于开启阀帽13的手柄6。在手柄6的下 端与阀体31的下端及底座2之间设置铅封5。
当汽缸ll的进气孔14通入压力气体后，汽缸11的活塞杆9向上运动，活 塞杆9的行程与安全阀的开启行程相等；汽缸活塞的有效受压面积与安全阀阀 芯3的有效受压面积相等；汽缸活塞的有效受压面积等于活塞的截面积减去活 塞杆的截面积。
汽缸活塞杆9与阀杆4通过螺纹刚性连接。在汽缸的外面有安装于阀体顶 端的阀帽13，阀帽13的侧面装有手动开启的手柄。当不进行在线校验时，利用 阀帽13将汽缸及汽缸支座8等密封在里面。
进行在线校验时，去除铅封5，卸下安全阀的阀帽13及手柄6，在汽缸ll 的侧面固定位移传感器支架28和位移传感器27，用于测量汽缸活塞杆9的位移。 汽缸进气孔14处与第二压力传感器及接管23相连接，接管23的另外一端连接 调压阀22及进气管21，压力容器壳体19上的备用接口上连接第一压力传感器 20。位移传感器27、第一压力传感器20、第二压力传感器26与另外的控制柜 相连接，全部的数据传入控制柜内的单片机中进行记录和处理。
在线校验操作开始时，进气管21与足够压力的洁净气源连接，然后缓缓打 开调压阀22，这时， 一定压力的气体进入汽缸ll内，汽缸活塞产生向上运动的 趋势，通过汽缸活塞杆9传给安全阀阀杆4一个向上的拉力。调压阀22缓缓打 开、压力渐渐升高的过程中，进入汽缸ll内的气体压力也随之慢慢升高，安全 阀的阀杆4受到的拉力也进一步增大。当汽缸11内的气体压力升高到某个值时， 在压力容器内的压力(推力)及汽缸ll的活塞对安全阀阀杆4产生的拉力的联 合作用下，安全阀将开启。安全阀开启的瞬间、位移传感器27测到汽缸顶部活 塞杆9产生初始位移时，第一压力传感器20及第二压力传感器26的数据被采 集下来并进行迭加，由于汽缸活塞的有效受压面积与安全阀阀芯3的有效受压 面积相等，故得到的值就是该安全阀的整定压力；调压阀22继续缓缓打开，安全阀开启幅度逐渐增大、汽缸活塞杆的位移也越来越大并最后到达顶点，当位
移传感器27检测到汽缸顶部活塞杆9的位移达到最大值时，第一压力传感器20 及第二压力传感器26的数据被采集下来并进行迭加，得到的值就是该安全阀的 开启压力；安全阀开启后，停止调整调压阀22，由于安全阀在进行泄放，容器 内的压力将迅速降低，当容器内的压力将降低至某个值时，安全阀将回座，汽 缸顶部活塞杆9的位移回零。当位移传感器检测到汽缸顶部活塞杆的位移回零 时，第一压力传感器20及第二压力传感器26的数据被采集下来并进行迭加， 得到的值就是该安全阀的回座压力。
如果上述过程中测得的安全阀的整定压力、开启压力、回座压力与安全阀 铭牌标注的在误差允许的范围内，则安全阀合格；反之，则需要对安全阀进行 调整，然后重新进行上述过程，直到合格为止。
权利要求1、安全阀的在线校验装置，包括安全阀的阀体(31)及可在阀体(31)内移动的阀杆(14)，其特征是在阀体(31)的上面有汽缸(11)，汽缸(11)的活塞杆(9)与阀杆(4)连接，在汽缸(11)上相对于活塞的两侧设置汽缸进气孔(14)与排气孔(15)；在阀体(31)的下面有底座(2)，在底座(2)内设置带有通道的阀座(1)，在底座(2)的侧面设置泄放口(17)，在阀杆(4)的下部设置复位弹簧(16)，在阀体(31)与底座(2)之间设置阀口(30)，所述阀杆(3)的下端穿过阀口(30)，并在阀杆(4)的下端固定连接可以在阀口(30)内上下移动的阀瓣(29)，在阀瓣(29)的下端固定连接阀芯(3)，所述阀芯(3)在下移至最低端时，紧贴在阀座(1)上端的开口上，活塞杆(9)的行程与阀芯(3)的开启行程相等；汽缸活塞的有效受压面积与阀芯(3)的有效受压面积相等；汽缸活塞的有效受压面积等于活塞的截面积减去活塞杆(9)的截面积。
2、 如权利要求1所述安全阀的在线校验装置，其特征是在阀体(31)上 端设置汽缸支座(8)，所述汽缸(11)固定在汽缸支座(8)上。
3、 如权利要求1所述安全阀的在线校验装置，其特征是在汽缸(11)的 侧面固定位移传感器支架(28)，在位移传感器支架(28)上设置用于测量活塞 杆(9)的位移量的位移传感器(27);在汽缸进气孔(14)处依次连接第二压 力传感器(26)及接管(23)，接管(23)的另一端依次连接调压阀(22)及进 气管(21)。
4、 如权利要求1所述安全阀的在线校验装置，其特征是所述底座(2) 与压力容器壳体(19)相互连接，在压力容器壳体(19)上的备用接口上连接 第一压力传感器(20)。
5、 如权利要求1所述安全阀的在线校验装置，其特征是在阔体(31)的 上端设置阀帽(13)，所述汽缸(11)位于阀帽(13)内，在阀帽(13)的外侧 面设置用于开启阔帽(13)的手柄(6)。
6、 如权利要求5所述安全阀的在线校验装置，其特征是在手柄(6)的 下端与阀体(31)的下端及底座(2)之间设置铅封(5)。
专利摘要本实用新型涉及安全阀，尤其是指一种安全阀的在线校验装置。按照本实用新型提供的技术方案，在阀体内有可以移动的阀杆，其特征是在阀体的上面有汽缸，汽缸的活塞杆与阀杆连接，在汽缸上相对于活塞的两侧设置汽缸进气孔与排气孔；在阀体的下面有底座，在底座内设置带有通道的阀座，在底座的侧面设置泄放口，在阀杆的下部设置复位弹簧，在阀体与底座之间设置阀口，所述阀杆的下端穿过阀口，并在阀杆的下端固定连接可以在阀口内上下移动的阀瓣，在阀瓣的下端固定连接阀芯，所述阀芯在下移至最低端时，紧贴在阀座上端的开口上，活塞杆的行程与阀芯的开启行程相等；汽缸活塞的有效受压面积与阀芯的有效受压面积相等；汽缸活塞的有效受压面积等于活塞的截面积减去活塞杆的截面积。本实用新型可以提高安全阀的校验精度。
文档编号G01M99/00GK201302521SQ20082004020
公开日2009年9月2日 申请日期2008年6月30日 优先权日2008年6月30日
发明者朱海清 申请人:江南大学