专利名称：一种施加预载≤10n下轴承凸出量的测量方法及装置的利记博彩app
技术领域：
本发明属于轴承检测技术领域，特别涉及到一种施加预载《10N下轴承凸 出量的测量方法及装置。
背景技术：
成对轴承通过施加预载荷，可以大大提高轴承的刚度和使用寿命，提高系 统的稳定性和旋转精度，因此广泛应用于精密机床主轴、高速电主轴等高精度 轴系。
成对使用的轴承一般采用角接触球轴承，凸出量的大小直接影响到成对轴 承的预载人小，从而影响到轴系的旋转精度、刚度、振动、噪音等，因此有专 门测试轴承凸出量的仪器。该仪器通常采用气动方式，要求使用场所有足够压 力的气源，然而这种仪器只适合测量不小于20N的预载下轴承的凸出量，而不 能测量《10N预载荷下的轴承凸出量，尤其不适用测量微型或薄壁轴承凸出量。 截至目前还未见到相关报道。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种施加预载《10N下轴承凸出量的测 量方法及装置，该测量方法及装置不需要任何电、气等动力源，通过将不同重 量的负荷块直接加在轴承上，以负荷块的重量为载荷对轴承加载，通过与标准 块对比测暈，可测出轴承凸出量值。
为了实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案
所述的施加预载《10N下轴承凸出量的测量方法，其测量方法采用比较法， 预先制作空心标准块和负荷块备用，标准块的外形尺寸与待测轴承的外形尺寸 相同，负荷块的重量与待测轴承的设计预载荷一致，标准块的外径或待测轴承 的外径与引导套筒的内径滑配，其余测量步骤如下
I 、将千分表装在磁力表架的支撑臂上，引导套筒放在底座上，在引导套 筒内放入标准块，当标准块外径露出引导套筒一半左右时，拧紧引导套筒上的 螺钉使其紧同在底座上；
II、 将紧固后的底座放在磁力表架的平台上，压上负荷块，使千分表上的 测头指在负荷块的顶尖孔中，再将表调零；
III、 取下标准块和负荷块，换上待测轴承，再压上负荷块，同样使千分表 上的测头指在负荷块的顶尖孔中，记录下千分表上示值与零位的差值，若千分 表指针在零位左面，差值前记为"正^"，若千分表指针在零位右面，则差值前 记为"负号"；
IV、 若需测量待测轴承与负荷块接触端的凸出量，可先测出标准块的实际 高度偏差和该待测轴承外圈的实际高度偏差，再由下式计算得出<formula>formula see original document page 5</formula>
式中C——测量时所记录的千分表所示差值 AB，卜——轴承外圈的实际高度偏差值 A B fe——标准块的实际高度偏差值 T——待测轴承凸出量 计算后T值为正，表示外圈比内圈高；计算后T值为负，表示外圈比内圈低；
V、 若需测量待测轴承与负荷块接触端相对面的凸出量，可先测出标准块 的实际高度偏差和该套轴承内圈的实际高度偏差，再由下式计算得出<formula>formula see original document page 5</formula>
式中C——测量时所记录的千分表所示差值
ABrt——轴承内圈的实际高度偏差值
A B ft——标准块的实际高度偏差值 T——待测轴承凸出量 计算后T值为正，表示内圈比外圈高；计算后T值为负，表示内圈比外圈低。
所述的施加预载《10N下轴承凸出量的测量装置主要由底座、引导套筒、
负荷块、标准块构成，其中底座放在磁力表架的平台上，引导套筒由螺钉紧固 在底座匕在引导套筒内可装入标准块或待测轴承，标准块或待测轴承上配置 负荷块，磁力表架支撑臂上安装的千分表测头指在负荷块的顶尖孔中。
由于采用了如上所述的技术方案，本发明具有如卜优越性
1、 测量装置结构简单，易于保证其加工精度；
2、 测量方法操作简便，无需专门培训；
3、 测量装置不需额外准备电、气等动力源；
4、 可根据需要改变负荷块或标准块的体积和重量，以方便测量待测轴承在 不大于ION预载下的凸屮,量值；
5、 本发明适用面广，适用于薄壁及其他尺寸系列的轴承，亦可用于角接触 球轴承和深沟球轴承。
图1是本发明的测量装置结构示意图； 图2是标准块结构示意上述图中l一千分表；2 —负荷块；3 —待测轴承；4一引导套筒；5 —螺 钉；6 —底座；7 —磁力表架；7. l—平台；7.2—支撑臂；8 —标准块。
具体实施例方式
结合图l、 2，本发明的施加预载《10N下轴承凸出量的测量装置主要由底 座(6)、引导套筒(4)、负荷块(2)、标准块(8)构成，其中底座(6)放在磁力表架(7) 的平台(7. l)上，弓1导套筒(4)由螺钉(5)紧固在底座(6)上，在引导套筒(4)内可装 入标准块(8)或待测轴承(3),标准块(8)或待测轴承(3)上配置负荷块(2)，磁力表 架(7)支撑臂(7. 2)上安装的千分表(1)测头指在负荷块(2)的顶尖孔中。
本发明的施加预载《10N下轴承凸出量的测量方法，其测量方法采用比较 法，预先制作空心标准块和负荷块备用，标准块的外形尺寸与待测轴承的外形 尺寸相同，负荷块的重量与待测轴承的设计预载荷-致，标准块的外径或待测 轴承的外径与引导套筒的内径滑配，其余测量步骤如下
1、 将千分表装在磁力表架的支撑臂上，引导套筒放在底座上，在引导套筒 内放入标准块，当标准块外径露出引导套筒一半左右时，拧紧引导套筒上的螺 钉使其紧固在底座上；
2、 将紧固后的底座放在磁力表架的平台上，压上负荷块，使千分表上的测 头指在负荷块的顶尖孔中，再将表调零；
3、 取下标准块和负荷块，换上待测轴承，再压上负荷块，同样使下分表上 的测头指在负荷块的顶尖孔中，记录下T分表上示值与零位的差值，若千分表 指针在零位左面，差值前记为"正号"，若千分表指针在零位右面，则差值前记 为"负号";
4、 若需测量待测轴承与负荷块接触端的凸出量，可先测出标准块的实际高 度偏差和该待测轴承外圈的实际高度偏差，再由下式计算得出
T=C+ A B外_ A B标
式中C——测量时所记录的千分表所示差值 A B々卜——轴承外圈的实际高度偏差值
△ B g——标准块的实际高度偏差值
T——待测轴承凸出量
计算后T值为正，表不外圈比内圈高；计算后T值为负，表示外圈比内圈低；
5、若需测量待测轴承与负荷块接触端相对面的凸出量，可先测出标准块的 实际高度偏差和该套轴承内圈的实际高度偏差，再由下式计算得出
T二G+AB内一AB标
式中C——测量时所记录的千分表所示差值 AB rt——轴承内圈的实际高度偏差值 A B te——标准块的实际高度偏差值 T——待测轴承凸出量
计算后T值为正，表示内圈比外圈高；计算后T值为负，表示内圈比外圈低。
以测量B71700轴承的凸出量为例，该轴承外形尺寸为10X15X2. 5mm，内 圈带斜坡，需测量轴向载荷5N下有斜坡面的凸出量。其测量方法如下-
由于此型号轴承为内圈带斜坡，而负荷是加于内圈上的，因此在测凸出量 时应将轴承内圈带斜坡的一端向下放置，保证测试是在满足轴承工作状态下进 行。设计要求测量有斜坡面的凸出量，即需测量的是负荷块接触端相对面的凸 出量，根据上面所述，应先测出标准块的实际高度偏差和待测轴承内圈的实际 高度偏差，具体步骤如下-
1、 预制标准块的内径IO mm、外径15 mm、高度2. 5 mm。
2、 预制重量为5N的负荷块，使其与轴承内径滑配，间隙量为0.02士0.01 mm，并且压在内圈端面上，不能碰到保持器和外圈。
3、 测量到标准块的高度为2. 495 mm，即AB标为-5"m;测量出待测凸出量
的轴承内圈高度为2.482 mm，艮卩A B内为-18 ti m。
4、 将千分表装在磁力表架的支撑臂上，标准块放入引导套筒内，当标准块 外径露出引导套筒一半左右时，拧紧引导套筒卜.的螺钉使其紧固在底座上；
5、 将紧固后的底座放在磁力表架的平台上，压上负荷块，使千分表上的测 头指在负荷块的顶尖孔中，再将表调零；
6、 取下标准块和负荷块，换上待测轴承，再压上负荷块，同样使千分表上 的测头指在负荷块的顶尖孔中，此时千分表上示值在零位左面，与零位相差85 ti m，记为+85pm。
7、 由计算公式T=C+ABrt-AB标，
代入数据 T=+85+ (-18)- (-5) =72 ( u m)
即该套轴承内圈带斜坡端的凸出量为72wm，并且是内圈端面高于外圈端面。
权利要求
1、一种施加预载≤10N下轴承凸出量的测量方法，其特征在于该测量方法采用比较法，预先制作空心标准块和负荷块备用，标准块的外形尺寸与待测轴承的外形尺寸相同，负荷块的重量与待测轴承的设计预载荷一致，标准块的外径或待测轴承的外径与引导套筒的内径滑配，其余测量步骤如下I、将千分表装在磁力表架的支撑臂上，引导套筒放在底座上，在引导套筒内放入标准块，当标准块外径露出引导套筒一半左右时，拧紧引导套筒上的螺钉使其紧固在底座上；II、将紧固后的底座放在磁力表架的平台上，压上负荷块，使千分表上的测头指在负荷块的顶尖孔中，再将表调零；III、取下标准块和负荷块，换上待测轴承，再压上负荷块，同样使千分表上的测头指在负荷块的顶尖孔中，记录下千分表上示值与零位的差值，若千分表指针在零位左面，差值前记为“正号”，若千分表指针在零位右面，则差值前记为“负号”；IV、若需测量待测轴承与负荷块接触端的凸出量，可先测出标准块的实际高度偏差和该待测轴承外圈的实际高度偏差，再由下式计算得出T＝C+ΔB外-ΔB标式中C——测量时所记录的千分表所示差值ΔB外——轴承外圈的实际高度偏差值ΔB标——标准块的实际高度偏差值T——待测轴承凸出量计算后T值为正，表示外圈比内圈高；计算后T值为负，表示外圈比内圈低；V、若需测量待测轴承与负荷块接触端相对面的凸出量，可先测出标准块的实际高度偏差和该套轴承内圈的实际高度偏差，再由下式计算得出T＝C+ΔB内-ΔB标式中C——测量时所记录的千分表所示差值ΔB内——轴承内圈的实际高度偏差值ΔB标——标准块的实际高度偏差值T——待测轴承凸出量计算后T值为正，表示内圈比外圈高；计算后T值为负，表示内圈比外圈低。
2、 一种施加预载《10N下轴承凸出量的测量装置，其特征在于该装置主 要由底座(6)、引导套筒(4)、负荷块(2)、标准块(8)构成，其中底座(6)放在磁力 表架(7)的平台(7. l)上，引导套筒(4)由螺钉(5)紧固在底座(6)上，在引导套筒(4) 内可装入标准块(8)或待测轴承(3)，标准块(8)或待测轴承(3)上配置负荷块(2)， 磁力表架(7)支撑臂(7. 2)上安装的千分表(1)测头指在负荷块(2)的顶尖孔中。
全文摘要
一种施加预载≤10N下轴承凸出量的测量装置，底座6放在磁力表架7的平台7.1上，引导套筒4由螺钉5紧固在底座上，在引导套筒内可装入标准块8或待测轴承3，标准块或待测轴承上配置负荷块2，磁力表架支撑臂7.2上安装的千分表1测头指在负荷块的顶尖孔中。标准块的外形尺寸与待测轴承的外形尺寸相同，负荷块的重量与待测轴承的设计预载荷一致，标准块的外径或待测轴承的外径与引导套筒的内径滑动配合。该测量装置不需要任何电、气等动力源，通过将不同重量的负荷块直接加在轴承上，以负荷块的重量为载荷对轴承加载，通过与标准块对比测量，可测出轴承凸出量值。
文档编号G01B5/00GK101393005SQ20081023078
公开日2009年3月25日 申请日期2008年10月30日 优先权日2008年10月30日
发明者孟庆伟, 杨金福, 卫 石, 邱晋江, 阮伟芳 申请人:洛阳轴研科技股份有限公司