专利名称：风冷式空调系统现场性能测量方法及测量装置的利记博彩app
技术领域：
本发明属于制冷与空调设备技术领域，尤其是用于直接蒸发式风冷空调(热泵)系统 的性能测量。
背景技术：
由于具有热源获得的便利性以及安装简单等诸多突出的优点，风冷式空调(热泵)机 组特别是以多联机为代表的风冷直接蒸发式空调机组，广泛的应用于目前的空调工程当中。 随着近年来我国建筑节能减排工作的深入开展，人们对这类空调系统的实际运行能效非常 关注，迫切希望了解该类系统的现场运行状况，以便判断系统是否有进一步节能的潜力， 进而改造优化系统，实现能源节约。但是由于实际使用过程中，空调系统的安装情况因建 筑而异，千差万别，与国标规定的测试工况完全不同，有研究证明机组的实验室运行效果 和现场效果差距明显，人们并不能通过实验室内测量得到的机组性能指标来判断其在实际 建筑物中的能耗高低。因此研究一种能够满足实际工程中现场测量这类空调系统性能的测 试装置非常迫切。
制冷量和耗电量是反映空调系统性能的最主要的两个指标。对于风冷式空调系统，特 别是当采用直接蒸发式的空调系统时，系统的耗电量可以通过电功率表准确的测量，不存 在技术难度；而制冷量的测量则非常困难，因为制冷剂直接在换热器中和外面的空气换热， 如果通过测量制冷剂状态参数的变化，不但成本很高，而且实现起来非常复杂，几乎不可 能用在现有机组的现场性能测试中。因此，目前的现场测试方法，大多通过室外机组风侧 参数(温度、湿度和相对湿度)的测量，来间接计算得到系统的制冷量；通过手持式风速 表和温度表，在风扇出风口截面上，逐点测量风速和温度，得到平均风速和平均温度，计 算得到制冷量。这种方法存在几个方面的不足 一是出风口的风速和温度分布极不均匀， 计算制冷量时采用平均风速和平均温度会带来非常大的误差，因此这种方式测量误差通常 都在20%~30%左右，很多情况下达不到工程上的要求；二是必须依靠人力来完成测量，不 仅费时费力，而且人手在测量过程中不可避免会发生抖动，也会影响测量的精度；三是不 能得到逐时的系统性能测量数据，很难了解到空调系统的全工况特性。
发明内容
鉴于上述原因，本发明将提出一种新的可以测量风冷式空调系统现场运行性能的测量 方法并根据该方法开发出的测试装置，以实现该类系统现场的性能测量。本发明将为评价 风冷式空调系统实际运行效果，改善其实际运行性能提供非常有利的参考，具有很高的实 用价值。
为了实现上述的发明目的，本发明的技术方案以如下方式实现
一种风冷式空调系统制冷运行时现场性能测量方法，其特征在于方法按如下步骤进行: 1)首先通过测量室外机排风的风速和温度计算室外机的排热量，计算公式如下<formula>formula see original document page 5</formula>
其中
込——制冷工况下的室外机排热量(kW); <formula>formula see original document page 5</formula>——每个区域的排热量(kW);
p——空气密度(kg/m3);
、——空气比热(kJ/kg .°C);
——测得的第/个扇区位于o位置的点处的排风温度rc);
<formula>formula see original document page 5</formula>测得的第Z个扇区位于。位置的点处的排风风速(m/s); 7;——室外机进口风温近似于室外环境温度('C); i ——风扇半径(m);
M~~排风截面分成的扇区数；
TV^每个扇区在半径方向上的分区数；
2) 采用功率表测量室外机的耗电功率『(kW);
3) 利用公式a =込-『计算得到系统的制冷量；
4) 利用公式COP,. = &计算得到系统制冷工况的能效比C(9g 。
所述的风冷式空调系统制冷运行时现场性能测量方法，其特征在于在测量室外机排
风的风速和温度时，室外机排风口的截面采用重心轴分格的方法，即将圆形截面分为若干 等面积环形区域，测量点位于环形重心轴上，测量每个位置上重心位置的温度和风速。 本发明还提供了一种风冷式空调系统制热运行时现场性能测量方法，其特征在于方法
按如下步骤进行
1)首先通过测量室外机排风的风速、温度和相对湿度计算室外机的吸热量，计算 公式如下
<formula>formula see original document page 5</formula>
其中:
制热工况下的室外机组的吸热量(kW);
0)
)——每个区域的吸热量(kW);
空气密度(kg/m3》
S——空气比热(kJ/kg °C);
——测得的第^个扇区位于G位置的点处的排风焓值(kJ/kg);
vW,^)——测得的第Z个扇区位于。位置的点处的排风风速(m/s);
/2, ——室外机进口风焓值近似于室外环境空气焓值(kJ/kg);
i ——风扇半径(m); M^排风截面分成的扇区数；
;v~—每个扇区在半径方向上的分区数；
2) 采用功率表测量室外机的耗电功率『(kW);
3) 利用公式込=込+『计算得到系统的制热量；
4) 利用公式COA 二i计算得到系统制热工况的能效比CC^ 。
『
本发明所述风冷式空调系统制热运行时现场性能测量方法，其特征在于测量室外机 排风的风速、温度和相对湿度时，室外机风扇排风口的截面采用重心轴分格的方法，将圆 形截面分为若干等面积环形区域，测量点位于环形重心轴上，测量每个位置上重心位置的 温度、湿度和风速。
本发明提供了一种实现所述方法的风冷式空调系统制冷运行时现场性能测量装置，其 特征在于该装置包括测量装置支架13，第一电机l，垂直旋转轴3，套设在该旋转轴上的 导电滑环2，以及绕该旋转轴作圆周运动的数据采集系统；所述的数据采集系统包括第二电
机4，传送带6，导轨7，滑块8，传感器9，数据采集器12以及第一安装件5和第二安装
件10;所述导轨的一端固定于第一安装件5上，另一端连接于第二安装件10上，所述的传
送带6安装于第一安装件5和第二安装件10之间，所述的传感器9固定于滑块8上，滑块
8与传送带6固定连接；第二安装件10通过一根支撑杆11固定于旋转轴3上；所述的数据 采集器12与第一安装件5固定连接。
本发明所述风冷式空调系统现场运行性能测量装置，其特征在于所述传感器9为温 度、湿度和风速为一体的传感器，同时、同步采集三种参数的信号。
本发明所述风冷式空调系统现场运行性能测量装置，其特征在于第一电机1和第二 电机4为步进电机或者直流电机。
采用本发明提出的所述风冷式空调系统现场运行性能测量装置，与现有技术相比，具
有以下优点及突出性效果
①通过逐点测量获得各个区域排热量，累加得到室外机总排热量的方法，大大提高了
室外机排热量的测量精度，因此制冷量的测量精度也会相应的得到大幅度的提高；②采用 机械自动控制装置来完成测量过程，避免了人为引起的误差，不仅节省了人力，也提高了 测量精度；③能够实现风冷式空调系统逐时性能的测量，方便了人们了解空调系统的全工 况运行状况。
图1是本发明公开的测量方法原理图。 图2是本发明公开的测量装置的结构示意图(正视图)。 图3是图2中第二电机、数据采集器位置的局部侧视图。 图4是图2中滑块、导轨和传送带安装位置的局部正视图。 图5是本发明公开的测量装置安装示意图(俯视图)。 图1 图5中的序号和名称如下
l一第一电机；2 —导电滑环；3 —旋转轴；4一第二电机；5 —第一安装件；6 —传送带; 7 —导轨；8 —滑块；9一传感器；IO —第二安装件；ll一支撑杆；12 —数据采集器；13 —
测量装置支架；14一24V直流电源；15 —计算机；16—测量点。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明公开的测量方法原理图。本发明提出的测量方法不是直接测量系统的制 冷量，而是通过测量室外机组风侧的温度、风速计算排热量，配合测量室外机的耗电量， 计算得到系统的制冷量。室外机组风侧参数的测量方法采用重心轴分格的方法，将圆形的 室外机排风口截面分为若干等面积环形区域，测量点位于环形重心轴上，如图1所示。测 量每个测量位置的温度、湿度和风速就代表了这个区域的平均温度、湿度和风速。
制冷运行时，通过测量室外机排风的风速和温度，这样就可以通过公式计算出该区域 的风扇排热量，将各区域排热量迭加，可以得到该测量时段空调系统的排热量。计算公式
如下
<formula>formula see original document page 7</formula>
其中
Qh——制冷工况下的室外机排热量(kW); g(theta, rj.)——每个区域的排热量(kW);
~~空气密度(kg/m、； cp——空气比热(kJ/kg. °C);T (theta, rj)——测得的第Z'个扇区位于^位置的点处的排风温度('C); v (theta, rj)"测得的第/个扇区位于^位置的点处的排风风速(m/s);
Tm——室外机进口风温近似于室外环境温度(x:);
R——风扇半径(m);
M^排风截面分成的扇区数，如图1中将截面分为4个扇区，可以根据测量周期长 度和测量精度要求自由设定；
W^每个扇区在半径方向上的分区数，如图1中将每个扇区分为5个等面积的部分， 可以根据测量周期长度和测量精度要求自由设定；
通过功率表测量系统在测量周期内的平均电功率，那么可以最终计算得到系统的制冷 量a.以及系统制冷工况的CO《。
a=a-『
co《=& ' 『
射
a——制冷工况下的室外机排热量(kW);
込——制冷工况下的制冷量(kW);
『——测量周期f内的平均电功率(kW);
co《一测量周期内的制冷能效比。
测量冬季工况的系统制热量时，需要首先得到室外机组的吸热量，与制冷量测量不同， 因为冬季工况下室外机组换热器会出现结霜的情况，使排风的湿度发生变化，因此不仅需 要测量温度和风速，还需要测量进出风的相对湿度，这样可以得到进出风的烚值，室外机
组的吸热量计算公式如下
MA/ M W 〃2
a = Z ，。)"'Z Z (、(《,。)-、).孝,'o) "
,=1户i w户i jw'jv
其中
—一制热工况下的室外机组的吸热量(kW); g(《,G )——每个区域的吸热量(kW);
p——空气密度(kg/m3);
Cp——空气比热(kJ/kg.。C);
——测得的第i个扇区位于。位置的点处的排风焓值(kJ/kg);
v(《,G)——测得的第/个扇区位于^位置的点处的排风风速(m/s);
&——室外机进口风焓值近似于室外环境空气焓值(kJ/kg);
i ——风扇半径(m;i;
M~—排风截面分成的扇区数；
W~—每个扇区在半径方向上的分区数；
同样测量系统在f时间内的平均电功率『，那么可以最终计算得到系统的制热量込以
及系统制热工况的能效比cc^ 。
<formula>formula see original document page 9</formula>
其中
a——制热工况下的制热量(kW);
a,——制热工况下的室外机吸热量(kW); 『——测量周期/内的平均电功率(kW); coa——测量周期内的制热能效比。
图2、图3和图4是本发明公开的测量装置的结构示意图，该装置包括测量装置支架13， 第一电机l，垂直旋转轴3，套设在该旋转轴上的导电滑环2，以及绕该旋转轴作圆周运动 的数据采集系统；所述的数据采集系统包括第二电机4，传送带6，导轨7，滑块8，传感 器9，数据采集器12以及第一安装件5和第二安装件10;所述导轨的一端固定于第一安装 件5上，另一端连接于第二安装件10上，所述的传送带6安装于第一安装件5和第二安装 件10之间，所述的传感器9固定于滑块8上，滑块8与传送带6固定连接；第二安装件IO 通过一根支撑杆11固定于旋转轴3上；所述的数据采集器12与第一安装件5固定连接。 通过控制第二电机4的正转和反转运动，传送带6带动滑块8沿导轨7滑动，通过控制第 一电机1的转动可以实现数据采集系统绕旋转轴的运动。第二电机4的电源线通过导电滑 环2后与第一电机1的电源线一起连接于24V直流电源14，接通电源即可实现装置的运转。 数据采集器12和电机1和4均可通过计算机15实现编程并进行实时控制与数据传输。
图5是本发明公开的测量装置安装示意图。整套装置由测量装置支架13支撑，安装于 室外机排风口处，通过控制第一电机1和第二电机4的转速，可以实现传感器9在风扇出 口截面处顺序在若干个测量点16处完成测量，测量数据储存在数据采集器中。
该装置测量的测量过程如下
第一步根据空调系统稳定运行的周期以及测量精度的要求，确定测量周期，进而通 过计算机15编辑第一电机1和第二电机4的控制器以及数据采集器12中的控制程序，设 定好测量总时间和数据采集的时间间隔。
第二步将装置安放于室外机的排风口处，调节测量装置支架13各个位置的螺丝,保证 测量平面平行于风扇平面，并保证旋转轴3与风扇中心正对，连接24V直流电源14。在室 外机的进风口处安装温度传感器，如果测量冬季热泵工况，则要安装温湿度传感器；在室 外机组的电柜处安装电功率表；温度传感器和电功率表的测量周期与装置的测量周期相等。
第三步打开数据采集器12，并接通24V直流电源14，开始测量。第一电机l和第二
电机4同时启动，第一电机l带动旋转轴3旋转，使传送带6、导轨7、数据采集器12和 传感器9在测量平面上转动；第二电机4控制传送带6拉动导轨7上的滑块8滑动，使滑 块8上的传感器9实现沿风扇直径方向的运动，这两种运动通过控制，可以实现顺序在各 个测量点16位置的测量，测量数据自动存入数据采集器12内，数据较多时，也可与计算 机15相连，实现数据的实时传输与处理。
第四步根据上述计算方法，每完成一周的测量，即可得到该空调系统室外机组在这 一测量周期内的排热量，结合耗功率，可以计算得到这一时段空调系统制冷或制热量。
权利要求
1. 一种风冷式空调系统制冷运行时现场性能测量方法，其特征在于方法按如下步骤进行1)首先通过测量室外机排风的风速和温度计算室外机的排热量，计算公式如下其中Qh——制冷工况下的室外机排热量(kW)；q(θi，rj)——每个区域的排热量(kW)；ρ——空气密度(kg/m3)；cp——空气比热(kJ/kg·℃)；Tout(θi，rj)——测得的第i个扇区位于rj位置的点处的排风温度(℃)；v(θi，rj)——测得的第i个扇区位于rj位置的点处的排风风速(m/s)；Tin——室外机进口风温近似于室外环境温度(℃)；R——风扇半径(m)；M——排风截面分成的扇区数；N——每个扇区在半径方向上的分区数；2)采用功率表测量室外机的耗电功率W(kW)；3)利用公式Qc＝Qh-W计算得到系统的制冷量；4)利用公式计算得到系统制冷工况的能效比COPc。
2. 按照权利要求1所述的风冷式空调系统制冷运行时现场性能测量方法，其特征在于在测量室外机排风的风速和温度时，室外机排风口的截面采用重心轴分格的方法，即将圆 形截面分为若干等面积环形区域，测量点位于环形重心、轴上，测量每个位置上重心位置的 温度和风速。
3. —种风冷式空调系统制热运行时现场性能测量方法，其特征在于方法按如下步骤进行1)首先通过测量室外机排风的风速、温度和相对湿度计算室外机的吸热量，计算公式如下<formula>formula see original document page 2</formula>糾a——制热工况下的室外机组的吸热量(kW); 9(《，G )——每个区域的吸热量(kW);/9——空气密度(kg/m3》、——空气比热(kJ/kg 。C);、,(《，。)——测得的第/个扇区位于。位置的点处的排风焓值(kJ/kg);V(《，。)——测得的第/个扇区位于G位置的点处的排风风速(m/s);& —室外机进口风焓值近似于室外环境空气焓值(kJ/kg);i ——风扇半径(m);M~排风截面分成的扇区数；TV~每个扇区在半径方向上的分区数；2) 采用功率表测量室外机的耗电功率『(kW);3) 利用公式込=込+『计算得到系统的制热量；4) 利用公式COA 二^计算得到系统制热工况的能效比COi^。『
4. 按照权利要求3所述风冷式空调系统制热运行时现场性能测量方法，其特征在于测量室外机排风的风速、温度和相对湿度时，室外机风扇排风口的截面采用重心轴分格的 方法，将圆形截面分为若干等面积环形区域，测量点位于环形重心轴上，测量每个位置上 重心位置的温度、湿度和风速。
5. —种实现如权利要求2或4所述方法的风冷式空调系统制冷运行时现场性能测量装 置，其特征在于该装置包括测量装置支架(13)，第一电机(1)，垂直旋转轴(3)，套设 在该旋转轴上的导电滑环(2)，以及绕该旋转轴作圆周运动的数据采集系统；所述的数据采集系统包括第二电机(4),传送带(6)，导轨(7)，滑块(8)，传感器(9)，数据采集 器(12)以及第一安装件(5)和第二安装件(10);所述导轨的一端固定于第一安装件(5) 上，另一端连接于第二安装件(10)上，所述的传送带(6)安装于第一安装件(5)和第 二安装件(10)之间，所述的传感器(9)固定于滑块(8)上，滑块(8)与传送带(6) 固定连接；第二安装件(10)通过一根支撑杆(11)固定于旋转轴(3)上；所述的数据采 集器(12)与第一安装件(5)固定连接。
6. 按照权利要求5所述风冷式空调系统现场运行性能测量装置，其特征在于所述传 感器(9)为温度、湿度和风速为一体的传感器，同时、同步采集三种参数的信号。
7. 按照权利要求5所述风冷式空调系统现场运行性能测量装置，其特征在于第一电 机(1)和第二电机(4)为步进电机或者直流电机。
全文摘要
风冷式空调系统现场性能测量方法及测量装置，属于制冷与空调技术领域。本发明不是直接测量系统的制冷量，而是通过测量室外机的排热量，配合测量室外机的耗电量，计算得到系统的制冷量，进而得到空调系统现场运行性能。其测量装置包括第一电机、导电滑环、旋转轴、第二电机、第一安装件、传送带、导轨、滑块、传感器、第二安装件、支撑杆、数据采集器、测量装置支架、24V直流电源。该方法和装置克服了现有的现场测量方法精确性差、过分依靠人力、不能实现连续测量的缺点，为风冷式空调(热泵)系统的现场性能测量提供了一种方便快捷的手段，方便了人们更加准确直观的了解建筑物中空调系统的逐时运行情况，具有很高的实用价值。
文档编号G01M99/00GK101382472SQ20081022376
公开日2009年3月11日 申请日期2008年10月10日 优先权日2008年10月10日
发明者周德海, 王宝龙, 石文星, 伟 赵 申请人:清华大学