专利名称：全自动矿物成套取制样系统的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种矿物取制样系统，尤其与全自动矿物成套取制样系统有关。
背景技术：
现有的矿物取制样试验通常采用手工或单体设备进行，存在着操作程序繁 瑣、劳动强度大、自动化程度低、设备密封性差、灰尘外溢严重污染环境、难 以管理及试验数据准确度低等不足。发明内容本实用新型的目的是提供一种结构合理、操作轻松方便、便于管理、工作环 境好及试验数据准确可靠的全自动矿物成套取制样系统。为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的。全自动矿物成套 取制样系统，包括物料输送装置，头部采样机，称重贮样料斗，摆动溜槽，滚筒式圆筒篩分机，称重给^Hf平组，振动给料机，大破碎机，可调缩分机，二分器，小破碎机， 样品收集器，可逆皮带给料机，转鼓，三级筛，称重料斗组，弃料皮带机，溜管，除尘器，除尘管絲PLC控制器，头部采样机、称重贮样料斗、摆动溜槽通过溜管连接，摆动溜槽分别通过溜管与滚筒式圆筒筛分才A^振动给料才;Lii接,振动给料机通过溜管 与大破碎糸ui接，滚筒式圆筒筛分机下方设置有称重给^Hff组，称重给^Hff组下方还 设置有可逆皮带给料机并经溜管与转鼓连接，转鼓、三级筛及称重料斗组均通过溜管连接，称重料斗组下方设有弃料皮带机，大破碎机、缩分机、二分器通过溜管连接， 二分器一侧通过溜管直接与水^iW羊样品收集器连接，另 一侧通过溜管经小破碎机与 工业分析样品收集器连接，头部采样机、称重贮样料斗、摆动溜槽、滚筒式圆筒筛分机、称重给^Hf组、振动给料机、大破碎机、可调缩分机、二分器、小破碎机、样品 收集器、转鼓、三级筛均通过除尘管道与除尘器连接，物料输送装置、头部采样机、 称重贮样料斗、摆动溜槽、滚筒式圆筒筛分机、称重给料秤组、振动给料机、大破碎 机、可调缩分机、二分器、小破碎机、样品收集器、可逆皮带给料机、转鼓、三级筛、称重料斗组、弃料皮带机、溜管及除尘器均与PLC控制器连接。所述的全自动矿物成套取制样系统，还包括热强度"^^s式样制取系统，热强度试 - #制取系统包括旋转溜槽，颚式破碎机，二级筛，缩分机，二分器，I型转鼓及 样品收集器，可逆皮带给料机另一端通过溜管与旋转溜槽连接，旋转溜槽、颚式破碎 机、二级筛、缩分器、二分器、I型转鼓、样品收集器均通过溜管连接，旋转溜槽、 颚式破碎机、二级筛、缩分机、二分器、I型转鼓、样品收集器均通过除尘管道与除 尘器连接，旋转溜槽、颚式破碎机、二级筛、缩分机、二分器、I型转鼓、样品收集器均与PLC控制器连接。本实用新型与现有技术相比具有以下优点( 一 )是全自动矿物成套取制样 系统为全自动联机机房控制，是对矿物取制样试验通常采用手工或单体设备进 行操作的一次革命，大大减轻了劳动强度，提高了劳动生产率；(二)是采用自 动流水线进行矿物取制样试验，减少了人为因素，使物料的取制样检测试验结 果更加精确；(三)是配套的除尘系统，取代单机操作的粉尘满天飞的恶劣工作 环境，使现有的工作环境符合了环保、健康的理念；(四)是系统控制利用成熟 的PLC编程控制，使整个流程的操作更加直观、简便、可靠，排除人为因素的 干扰，试验流程达到自动一体化要求；(五)是采用全自动联机机房控制，便于管理监控，保证了试验数据的可靠性。
图1是本实用新型全自动矿物成套取制样系统的流程示意图。图2是本实用新型全自动矿物成套取制样系统的主视结构示意图。 图3是本实用新型全自动矿物成套取制样系统的A-A剖视图。 图4是本实用新型全自动矿物成套取制样系统的B-B剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细的描述。 实施例1:如图1至图4所示，全自动矿物成套取制样系统，包括物料输送装置l,头部采样机2，称重贮样料斗3，摆动溜槽4，滚筒式圆筒筛分机5，称重给料 秤组6，振动症会料机7，大破碎机8，可调缩分机9， 二分器10a,小破碎机ll,样品 收集器12a、 12b,可逆皮带给料机13,转鼓14，三级篩15,称重料斗组16,弃料 皮带机17，溜管18,除尘器19,除尘管道20及PLC控制器21，头部采样机2、称 重贮样料斗3、摆动溜槽4通过溜管18连4姿，摆动溜槽4分别通过溜管18与滚筒式 圓筒筛分机5及振动给料机7连接，振动给料机7通过溜管18与大破碎机8连接， 滚筒式圆筒筛分机5下方设置有称重给料秤组6,称重给料秤组6下方还设置有可逆 皮带给料机13并经溜管18与转鼓14连接，转鼓14、三级筛15及称重料斗组16均 通过溜管18连接，称重料斗组16下方设有弃料皮带机17，大破碎机8、缩分机9、 二分器10a通过溜管18连接，二分器10a —侧通过溜管18直接与水分试样样品收集 器12a连接，另一侧通过溜管18经小破碎机11与工业分析样品收集器12b连接，头 部采样机2、称重贮样料斗3、摆动溜槽4、滚筒式圆筒筛分机5、称重给料秤组6、振动给料机7、大破碎机8、可调缩分才几9、 二分器10a、小破if才几ll、样品收集器 12a、 12b、转鼓14、三级篩15均通过除尘管道20与除尘器19连接，物料输il^置 1、头部采样才几2、称重贮样料斗3、摆动溜槽4、滚筒式圓筒筛分机5、称重给#+# 组6、振动给料机7、大破碎机8、可调缩分冲几9、 二分器10a、小破碎才几ll、样品收 集器12a、 12b、可逆皮带给料机13、转鼓14、三级筛15、称重料斗组16、弃料皮 带机17、溜管18及除尘器19均与PLC控制器21连接。实施例2:如图1至图4所示，全自动矿物成套取制样系统，还包括热强度试 - ^i^羊制取系统22，热强度^^^#制取系统22包括旋转溜槽23，颚式破碎机24, 二级筛25，缩分机26, 二分器10b, I型转鼓27;^样品收集器12c，可逆皮带至合料 机13另一端通过溜管18与旋转溜槽23连接，旋转溜槽23、颚式破碎机24、 二级筛 25、缩分器26、 二分器10b、 I型转鼓27、样品收集器12c均通过溜管18连接，旋 转溜槽23、颚式破碎机24、 二级筛25、缩分机26、 二分器10b、 I型转鼓27、样品 收集器12c均通过除尘管道20与除尘器19连接，旋转溜槽23、颚式-皮碎机24、 二 级筛25、缩分机26、 二分器10b、 I型转鼓27、样品收集器12c均与PLC控制器21 连接，其余同实施例l。
权利要求1、一种全自动矿物成套取制样系统，包括物料输送装置(1)，头部采样机(2)，称重贮样料斗(3)，摆动溜槽(4)，滚筒式圆筒筛分机(5)，称重给料秤组(6)，振动给料机(7)，大破碎机(8)，可调缩分机(9)，二分器(10a)，小破碎机(11)，样品收集器(12a、12b)，可逆皮带给料机(13)，转鼓(14)，三级筛(15)，称重料斗组(16)及弃料皮带机(17)，其特征在于它还包括溜管(18)，除尘器(19)，除尘管道(20)及PLC控制器(21)，头部采样机(2)、称重贮样料斗(3)、摆动溜槽(4)通过溜管(18)连接，摆动溜槽(4)分别通过溜管(18)与滚筒式圆筒筛分机(5)及振动给料机(7)连接，振动给料机(7)通过溜管(18)与大破碎机(8)连接，滚筒式圆筒筛分机(5)下方设置有称重给料秤组(6)，称重给料秤组(6)下方还设置有可逆皮带给料机(13)并经溜管(18)与转鼓(14)连接，转鼓(14)、三级筛(15)及称重料斗组(16)均通过溜管(18)连接，称重料斗组(16)下方设有弃料皮带机(17)，大破碎机(8)、缩分机(9)、二分器(10a)通过溜管(18)连接，二分器(10a)一侧通过溜管(18)直接与水份试样样品收集器(12a)连接，另一侧通过溜管(18)经小破碎机(11)与工业分析样品收集器(12b)连接，头部采样机(2)、称重贮样料斗(3)、摆动溜槽(4)、滚筒式圆筒筛分机(5)、称重给料秤组(6)、振动给料机(7)、大破碎机(8)、可调缩分机(9)、二分器(10a)、小破碎机(11)、样品收集器(12a、12b)、转鼓(14)、三级筛(15)均通过除尘管道(20)与除尘器(19)连接，物料输送装置(1)、头部采样机(2)、称重贮样料斗(3)、摆动溜槽(4)、滚筒式圆筒筛分机(5)、称重给料秤组(6)、振动给料机(7)、大破碎机(8)、可调缩分机(9)、二分器(10a)、小破碎机(11)、样品收集器(12a、12b)、可逆皮带给料机(13)、转鼓(14)、三级筛(15)、称重料斗组(16)、弃料皮带机(17)、溜管(18)及除尘器(19)均与PLC控制器(21)连接。
专利摘要本实用新型公开了一种全自动矿物成套取制样系统。它包括物料输送装置，头部采样机，称重贮样料斗，摆动溜槽，滚筒式圆筒筛分机，称重给料秤组，振动给料机，大破碎机，可调缩分机，二分器，小破碎机，样品收集器，可逆皮带给料机，转鼓，三级筛，称重料斗组，弃料皮带机，溜管，除尘器，除尘管道及PLC控制器，头部采样机、称重贮样料斗、摆动溜槽等通过溜管连接。本实用新型具有操作轻松方便、便于管理、工作环境好及试验数据准确可靠等特点。
文档编号G01N1/28GK201096643SQ200720114260
公开日2008年8月6日 申请日期2007年9月4日 优先权日2007年9月4日
发明者叶慧坚, 范金泉 申请人:范金泉