专利名称：一种供料自动检测装置及其化工生产系统的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种化工设备，尤指一种用于自动检测反应釜内供料状况 的检测装置及采用该检测装置的化工生产系统。在化工生产中， 一般化学反应都需要在密闭的反应釜中进行，通过供料管 道向反应釜源源不断地输送原料。传统的化工作业，需要技术员对反应釜进行 时时监控，待化学反应完成后，再开盖加料，操作工序非常繁瑣，且在取盖加 料的过程中容易落入灰尘，污染反应釜，严重地影响了成品的品质。为了克服上述缺陷，人们在反应釜内增设了自动加料系统，参考图1所示， 自动加料装置的探测棒由釜盖的开口伸入反应釜内，通过探测棒、釜盖与控制 器之间的检测电流回路的通断状态判断反应釜内物料存料状况，控制器再根据 物料的存料状况自动控制供料系统的作业，实现了自动化供料作业，明显地提 高了生产效率。但是，由于釜盖与探测棒之间存在一定间隙，因而反应釜无法 实现完全密封，因落灰尘而污染反应釜的问题并没有得到根本解决，并且，反 应过程中蒸发的水蒸气容易遇冷凝结在反应釜的内壁上，水珠渐渐积聚联成成 片的水膜，由于成片的水膜具有一定的导电性，若其分布于釜盖开口处，极其 容易导通检测电流回路，则导致控制器时常反应釜内存料状况进行错误地判断，如反应釜中出现存料量不足的状况时，即探测棒A未浸入物料中，理论上检测 回路处于断开状态，但实际上由于釜盖开口附近存在积聚成片的水膜，则导致 检测回路保持导通状态，这时，错误的信息指令使得控制器误认为反应釜中物 料充足，而没有及时控制供料，致使反应釜出现干烧的状况，更严重地，如果未能及时发现，甚至将出现锅炉爆炸或物料过量溢出的严重后果。由此可见，有必要提供一种能有效解决水膜弱电导通的供料自动检测装置 及反应釜完全封闭的化工生产系统，以克服上述缺陷。实用新型内容本实用新型的一个目的在于提供一种供料自动检测装置，其能有效解决反 应釜中水膜弱电导通的问题，并且实现反应釜的完全封闭。本实用新型的另 一个目的在于提供采用所述供料自动检测装置的化工生产 系统，解决了因供料系统控制错乱而导致反应设备出现故障的问题。为实现上述目的，本实用新型提供一种供料自动检测装置，用于检测反应 釜的存料情况，其包括控制器、若干根长短不一的探测棒和绝缘块，所述控制 器与探测棒电性连接，所述绝缘块包裹于探测棒的外周。在本实用新型的优选实施例中，所述绝缘块具有光滑表面，其内表面与探测棒之间的夹角范围为0-90匸，夹角优选不大于3(TC。所述绝缘块呈阶梯状， 由托持部和包裹部組成，托持部的外径大于包裹部的外径，托持部和包裹部内 贯通地开设有一与探测棒外径大小相适配的同心定位孔。本实用新型还提供一种化工生产系统，包括通过管道相互连通的原料釜、 输送泵、供料管道、反应釜以及供料自动检测装置，所述反应釜的釜盖上开设 有若干个开口，所述供料自动检测装置包括控制器、若干根长短不一的探测棒 和绝缘块，所述控制器与探测棒电性连接，探测棒由釜盖上的开口伸入反应釜 内，所述绝缘块设置于探测棒和釜盖的开口之间。在本实用新型的一个实施例中，所述绝缘块具有光滑表面，其包裹于探测 棒的外周，且充满所述釜盖的开口。在本实用新型的又一个实施例中，所述绝缘块呈阶梯状，由托持部和包裹 部组成，托持部的外径大于包裹部的外径，包裹部的外径等于圣盖开口的内径， 托持部和包裹部贯通地开设有一与探测棒外径大小相适配的同心定位孔。与现有技术相比，本实用新型中，在所述供料自动检测装置的探测棒外周
包裹着绝缘块，由于该绝缘块具有光滑的表面，使得附着与其上的水珠真有一 定的缩聚性，被分散地分布成一个个独立而不相接相连的水珠，不能积聚在一 起联成成片的水膜，并且，绝缘块的结构也对减少水膜的生成也起到重要的作 用，由于绝缘块的内表面与探测棒形成一定夹角，即呈斜面结构，使体积稍大 的水珠难以挂在绝缘块内表面上，并在自重的作用下滑落，这样，分散的水珠 也不容易积聚形成成片的水膜，解决了存在稀薄水蒸汽的密闭容器中探测棒与 釜体内表面局部形成水膜而导致弱电非正常地导通探测电流回路的问题。另一 方面藉由绝缘块将探测棒的端部与釜盖之间相间隔，还可起到保持绝缘的作用。 同时，绝缘块填充了探测棒与釜盖间的间隙，从而将釜盖完全封闭，避免落灰 污染釜内物料而影响化学成品的品质。由此可见，增设的绝缘块从根本上解决 了因控制器对供料系统的错乱控制而导致反应设备出现故障的问题。
以下结合附图对本实用新型作出详细的描述。
图1为现有供料自动检测装置的安装示意图；图2为本实用新型供料自动检测装置的安装示意图；图3为本实用新型供料自动检测装置的绝缘块的剖视图。
具体实施方式
图2为本实用新型供料自动检测装置的安装示意图。如图2所示，该供料 自动检测装置100用于检测反应釜200的存料情况，其包括控制器ll、三根长 短不一探测棒120、 121和122以及绝缘块13。其中，反应釜200包括锥形釜体21和釜盖22,通过釜盖22实现釜体21的 开合，釜盖22上开设有3个开口 220。所述探测棒120、 121和122的固定端分 别通过紧固件安装于釜盖22上，而探测端则由所述开口 220垂直伸入蒼体21 的内部，其中，探测棒120的长度最短，即其探测端与蒼盖22的间距最短，在 反应釜的进料过程中起到判断物料是否过量的作用；探测棒121的长度介于探 测棒120与探测棒122之间，即探测端位于釜体21的中上部位置，在反应蒼的 进料过程中起到判断物料是否足量的作用；探测棒122的长度最长，即其探测 端与釜盖22的间距最长，伸入釜体21的底部，在反应釜的进料过程中起到判 断物料是否过少的作用。所述绝缘块13分别包裹于各探测棒的外周。参照图3所示，在本实用新型 的优选实施例中，所述绝缘块13呈阶梯状，包括一体成形的柱形托持部130和 包裹部132,托持部130的外径大于包裹部132的外径，所述绝缘块13的托持 部130和包裹部132的中部贯通地开设有一与探测棒外径大小相适配的同心定 位孔134，用于贯穿所述探测棒。所述绝缘块13具有光滑的内表面， 一方面使 得附着与其上的水珠具有一定的缩聚性，分散地分布，不能积聚在一起联成成 片的水膜，另一方面，也有利于7jc珠的滑落。所述包裹部132与托持部130相 对的另一端开设有一与所述定位孔134同心设置的通孔136,所述通孔136的开 口呈锥形，即包裹部132的内表面呈锥形光滑斜面136a，包裹部132的内表面 与探测棒之间形成一个锐角a,该锐角a最好不大于3(TC，这样使得体积稍大 的水珠难以挂在绝缘块内表面上，并在自重的作用下滑落。当所述绝缘块13应 用于反应釜中时，也有利于水蒸汽遇冷凝结而成的水珠可沿所述光滑斜面136a 顺势滑落，而不会积聚形成成片的水膜，避免产生弱电导通的现象。在本实用新型中，所述绝缘块13亦可为其他结构，只要是有助于阻止成片 水膜形成的结构均可。优选采用橡胶或硅胶等绝缘材料，水珠在橡胶或硅胶表 面更容易产生缩聚而分散地分布。控制器11在所述供料自动检测装置100中起到中央控制作用，与查盖22和g测棒分别形成探测电流回路，控制器11通过探测棒的反馈信号指示进料 系统作业 以下以本实施例为例，简单介绍本实用新型供料自动检测装置100的工作 过程(1)加料预警状态当探测棒122未浸入反应釜200的液体物料中时，加 料预警探测电流回路处于断开状态，控制器ll接收到该反馈信号后，即自动控
制进料系统向反应釜200供料，亦可同时通过警铃或警灯向工作人员发出报警 信号。(2 )停料预警状态当探测棒121浸入反应釜200的液体物料中时，停料 预警探测电流回路处于接通状态，控制器ll接收到该反馈信号后，即自动控制 进料系统停止向反应釜200供料，使得反应釜中的物料保持足量。(3)溢料警告状态若控制器11收到停料预警信号，进料系统仍未能及 时停止供料，进料增加至探测棒122浸入其中时，这时，物料接近于釜盖，几 近溢出反应釜，溢料警告探测电流回路处于接通状态，控制器ll接收到该反馈 信号后，即自动控制进料系统停止向反应釜200供料，亦可同时通过警铃或警 灯向工作人员发出报警信号，及时切断供料系统，防止反应釜内物料向外溢出。(4 )正常加料状态当反应釜中的物料的水平线位于探测棒122和探测棒 121之间时，加料预警探测电流回路导通，而停料预警探测电流回路断开，这时 的加料处于正常范围。如果未设有将釜盖和探测棒之间相间隔绝缘的绝缘块，则由于在釜体内部， 特别是釜盖与探测棒之间存在水膜而极其容易产生弱电，进而非正常地导通探 测电流回路，致使控制信号错乱，而最终导致控制器对供料系统的错乱控制而 出现各种设备故障。比如，当探测棒122未浸入物料中时，理论上加料预警探 测电流回路处于断开状态，但是由于存在水膜弱电导通的问题，导致加料预警 探测电流回路被导通，致使控制器误认为反应釜中的物料充足，而未及时地进 行加料，进而导致釜内物料不断减少，容易出现反应釜干烧，甚至爆炸的严重后果。本实用新型还进一步提供了一种化工生产系统，包括通过管道相互连通的 原料釜、输送泵、供料管道、反应釜以及供料自动检测装置，所述反应釜的釜 盖上开设有3个开口，所述供料自动检测装置包括控制器、3长短不一的探测棒 和绝缘块，所迷控制器与探测棒电性连接，探测棒由釜盖上的开口伸入反应釜 内，所述绝缘块包裹于探测棒的外周，且充满所述釜盖的开口，以实现探测棒 的端口与釜盖之间的相互绝缘及反应釜的完全封闭。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本 实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本 实用新型所涵盖的范围。
权利要求1.一种供料自动检测装置，用于检测反应釜的存料情况，其包括相互电性连接的控制器和若干根长短不一探测棒，其特征在于进一步包括绝缘块，其包裹于探测棒的外周。
2. 才娥权利要求1所述的供料自动检测装置，其特征在于所述绝缘块具 有光滑表面。
3. 根据权利要求l所述的供料自动检测装置，其特征在于所述绝缘块的 内表面与探测棒之间的夹角范围为0-90'C。
4. 根据权利要求3所述的供料自动检测装置，其特征在于所述绝缘块的 内表面与探测棒之间的夹角不大于30°C。
5. 根据权利要求4所述的供料自动检测装置，其特征在于所述绝缘块呈 阶梯状，包括托持部和包裹部，所述托持部的外径大于包裹部的外径。
6. 根据权利要求5所述的供料自动检测装置，其特征在于所述绝緣块的 托持部和包裏部贯通地开设有一与探测棒外径大小相适配的同心定位孔。
7. —种化工生产系统，包括通过管道相互连通的原料釜、输送泵、供料管 道、反应奮以及供料自动检测装置，所述反应釜的釜盖上开设有若干个开口， 其特征在于所述供料自动检测装置包括控制器、若干根长短不一的探测棒和 绝缘块，所述控制器与探测棒电性连接，探测棒由釜盖上的开口伸入反应釜内， 所述绝缘块设置于探测棒和釜盖的开口之间。
8. 才,权利要求7所述的化工生产系统，其特征在于所述绝缘块具有光 滑表面。
9. 根据权利要求7所述的化工生产系统，其特征在于所述绝缘块包裹于 探测棒的外周，且充满所述釜盖的开口。
10. 根据权利要求9所述的化工生产系统，其特征在于所述绝缘块呈阶 梯状，由托持部和包裹部组成，托持部的外径大于包裹部的外径，包裹部的外 径等于爸盖开口的内径，托持部和包裹部贯通地开设有一与探测棒外径大小相 适配的同心定位孔。
专利摘要一种供料自动检测装置，用于检测反应釜的存料情况，包括控制器、若干根长短不一探测棒和包裹于探测棒的外周的绝缘块，在探测棒外周包裹着绝缘块，该绝缘块具有光滑的表面，使附着其上的水珠缩聚，分散地分布，不能积聚在一起联成成片的水膜，且由于绝缘块的内表面与探测棒之间的角度不大于30度，使得体积稍大的水珠难以挂在绝缘块内表面上，并在自重的作用下滑落，解决了存在稀薄水蒸汽的密闭容器中探测棒与釜体内表面局部形成水膜而导致弱电非正常地导通探测电流回路的问题。同时，绝缘块填充了探测棒与釜盖间的间隙，将釜盖完全封闭，避免落灰污染釜内物料而影响化学成品的品质。本实用新型还公开了采用该供料自动检测装置的化工生产系统。
文档编号G01F23/22GK201053892SQ20072005141
公开日2008年4月30日 申请日期2007年5月14日 优先权日2007年5月14日
发明者航 彭 申请人:美晨集团股份有限公司