专利名称：金属磨料测试机的利记博彩app
技术领域：
金属磨料测试机，属于金属磨料寿命测试仪器，具体是金属磨料质量对比，金属磨料疲劳极限寿命测试仪器。
背景技术：
金属磨料包括钢丸、钢砂，随着经济的飞速发展，用金属磨料即钢丸、钢砂去除金属制造过程中产生的内部应力，美化金属表面已越来越被广泛使用，行业公认磨料损失率达83％，可被认定为磨料寿命值。为了测定产品的性能，在当前国内各钢丸、钢砂生产厂家由于所使用的原材料及生产工艺及设备的不同，导致产品机械性能差异很大，目前对金属磨料的质量和使用寿命测试一直是没有较过硬的设备。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的问题，提供一种结构简单、方便、快速检测金属磨料疲劳极限寿命的金属磨料测试机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是该金属磨料测试机，其特征在于包括高速电机、减速机、底板、轴承支座、测试转筒，高速电机与测试转筒的叶轮轴相连，测试转筒通过滚动轴承固定在轴承支座上，高速电机、减速机、轴承支座固定在底板上。利用两个电机同时起动，实现差速同向旋转的原理。低速电机把钢丸或钢砂带到一定高度，钢丸或钢砂以自身重量下落，在下落过程中撞击到高速旋转的叶轮上被抛起，叶轮将其甩到耐磨体的斜面上。轴承支座支撑测试转筒。
测试转筒包括叶轮总成、轴承壳、耐磨体、后盖、收集器、过滤筛网，叶轮轴位于轴承壳内，耐磨体上方中间设有出料口，耐磨体为喇叭状，下口与轴承壳相连，上口通过螺栓与后盖相连，收集器位于耐磨体上口与后盖之间。耐磨体盛装金属磨料，后盖与耐磨体构成盛装金属磨料的腔体，吸风器起吸风作用，收集器收集殉落粉末通过出料口排出。
叶轮总成包括叶轮轴、叶轮、三只角接触球轴承，叶轮轴与叶轮通过螺栓固定为一体，三只角接触球轴承、前端设两只，后端设一只，前后端之间设有弹簧座，三只角接触球轴承、弹簧座安装在叶轮轴上，叶轮轴前端通过锁紧螺母固定，前后端均设有密封圈，后密封圈外端设有吸风器，叶轮总成位于轴承壳内。弹簧座主要是用来自动调整轴承间隙。
叶轮上焊有硬质合金片。耐磨、抗冲击。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是利用两个电机同时起动，实现差速同向旋转的原理的特殊设计结构。具有1、检测速度快，可在1小时内完成一次寿命检测。
2、设备搬运轻便，操作简单，检测结果直观、明了。
3、提高准确性和一致性，不需频繁进行校正、调整。同时具有结构简单，间隙可调，机器使用寿命长等优点。
图1是本实用新型外型结构正面示意图；图2是外型结构左视示意图；图3是测试转筒剖示示意图。
图1-3是本实用新型的最佳实施例其中1、5、11、16、17、32、37螺栓 2、9、15、20支架 3、8护罩 4轴承座 6测试转筒 7轴承盖 10高速电机12电机座 13电控箱 14、18皮带轮 19底座 21、22按扭 23减速机24、27锁紧螺母 25止退垫圈 26压紧内套 28密封固定台 29密封圈 30角接触球轴承 31吸风器 33硬质合金片 34收集器 35过滤筛网 36后盖38弹性圆柱销 39十轮 40耐磨体 41轴承壳 42弹簧座 43叶轮轴。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的金属磨料测试机做进一步说明该金属磨料测试机，主要由高速电机10、减速机23、底板19、轴承支座4、测试转筒6组成，高速电机10与测试转筒6的叶轮轴43通过皮带轮14、18相连，测试转筒6通过螺栓5固定在轴承支座4上，高速电机10、减速机23、轴承支座4分别通过螺栓11、1固定在底板19上。测试转筒6包括叶轮总成、轴承壳41、耐磨体40、后盖36、收集34、过滤筛网35，叶轮轴43位于轴承壳41内，后盖36上方中间设有出料口，耐磨体40为喇叭状，下口与轴承壳41通过螺栓32相连，上口通过螺栓37与后盖36相连，收集器34为长方形凸台，安装在耐磨体40上口与后盖36之间，通过弹性圆柱销38定位。收集器34与耐磨体40设有动运间隙约为1mm，主要防止部件之间产生阻力。叶轮总成包括叶轮轴43、叶轮39、三只角接触球轴承30、弹簧座42，叶轮轴43与叶轮39通过螺栓37固定为一体，三只角接触球轴承30、前端安装两只，后端安装一只，前后端之间安装弹簧座42，三只角接触球轴承30、弹簧座42安装在叶轮轴43上，叶轮轴43前端通过锁紧螺母24、27固定，螺母24、27安装止退垫圈25用于防止螺母松动。密封固定台28通过锁紧螺母27顶紧轴承30外圈，前后端均安装有密封圈29，密封圈29为毯式，起密封作用，防止灰尘进入轴承壳41内。后密封圈外端设有吸风器31，吸风器31为圆台形，在圆周面上均布直径3mm的8个斜向小孔，用于进风。叶轮总成位于轴承壳41内。叶轮39上焊接复合有硬质合金片33。过滤筛网35压紧在后盖13的孔中，用来过滤残损粉末。电控箱13内安装控制电路板，控制实验机的起停，设置转数，可实现计数器设定所需圈数，到达设定圈数后，自动停止运转。
工作原理与工作过程如下利用两个电机同时起动，实现差速同向旋转的原理。叶轮轴43前端由皮带轮传动高速旋转。叶轮39安装在叶轮轴43后端，其悬伸长度短，提高了叶轮轴43系统刚度。叶轮轴43前端设两只角接触球轴承30，两个角接触球轴承同向安装。叶轮轴43后端只设一个角接触球轴承30，前后端角接触球轴承30由弹簧通过套筒，顶紧后角接触球轴承30的外圈，使前后角接触球轴承30产生一定的顶紧力，叶轮轴43在运转中因热膨胀而伸长，或角接触球轴承30因磨损而致使间隙增大时，弹簧能自动进行补偿，使得角接触球轴承30顶紧力保持不变，角接触球轴承30由锂基润滑脂润滑。
通过耐磨体40上设有的装料口，将100克被测试的钢丸或钢砂，加入测试转筒6内封口盖紧。通过电控箱13设置，接通电源，低速电机带动减速机23旋转把钢丸或钢砂带到一定高度，钢丸或钢砂以自身重量下落，在下落过程中撞击到高速电机10带动的高速旋转的与叶轮轴43相连的叶轮39上被抛起，叶轮39将其甩到耐磨体40的斜内壁上。低速旋转体由收料器34、后盖36、耐磨体40、轴承壳41组成，高速旋转体是叶轮轴总成。钢丸或钢砂在低速旋转的测试转筒6中，被收料器34收集，由耐磨体40的中间出料口倾出，高速旋转的叶轮把钢砂或钢丸以61米/秒的离心速度抛出，抛打在耐磨体40的斜内壁上，摔碎的粉末由吸风器31吸进的风带动，经过滤筛网35滤出，颗粒状的钢丸、钢砂被收集器34再次收起，进行抛丸、过筛的循环过程。粉尘由收尘袋收起。经过多次循环，当磨料损失率达83％时，可被认定为磨料寿命值。
权利要求1.金属磨料测试机，其特征在于包括高速电机(10)、减速机(23)、底板(19)、轴承支座(4)、测试转筒(6)，高速电机(10)与测试转筒(6)的叶轮轴相连，测试转筒(6)通过滚动轴承固定在轴承支座(4)上，高速电机(10)、减速机(23)、轴承支座(4)固定在底板(19)上。
2.根据权利要求1所述的金属磨料测试机，其特征在于测试转筒(6)包括叶轮总成、轴承壳(41)、耐磨体(40)、收集器(34)、过滤筛网(35)、后盖(36)，叶轮轴(43)位于轴承壳(41)内，耐磨体(40)上方中间设有出料口，耐磨体(40)为喇叭状，下口与轴承壳(41)相连，上口通过螺栓(37)与后盖(36)相连，收集器(34)位于耐磨体(40)上口与后盖(36)之间。
3.根据权利要求2所述的金属磨料测试机，其特征在于叶轮总成包括叶轮轴(43)、叶轮(39)、三只角接触球轴承(30)，叶轮轴(43)与叶轮(39)通过螺栓固定为一体，三只角接触球轴承(30)、前端设两只，后端设一只，前后端之间设有弹簧座(42)，三只角接触球轴承(30)、弹簧座(42)安装在叶轮轴(43)上，叶轮轴(43)前端通过锁紧螺母(24)、(27)固定，前后端均设有密封圈(29)，后密封圈外端设有吸风器(31)，叶轮总成位于轴承壳(41)内。
4.根据权利要求3所述的金属磨料测试机，其特征在于叶轮(39)上焊有硬质合金片(33)。
专利摘要金属磨料测试机，属于金属磨料寿命测试仪器。包括高速电机(10)、减速机(23)、底板(19)、轴承支座(4)、测试转筒(6)，高速电机(10)与测试转筒(6)的叶轮轴相连，测试转筒(6)通过滚动轴承固定在轴承支座(4)上，高速电机(10)、减速机(23)、轴承支座(4)固定在底板(19)上。具有检测速度快，可在1小时内完成一次寿命检测。设备搬运轻便，操作简单，检测结果直观、明了。提高准确性和一致性，不需频繁进行校正、调整等优点。
文档编号G01N19/00GK2906594SQ20062008323
公开日2007年5月30日 申请日期2006年4月16日 优先权日2006年4月16日
发明者韩庆吉 申请人:淄博大亚机电科技有限公司