专利名称：变压器油带电度自动检测装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型提供一种变压器油带电度自动测定装置，属于电测量仪器技术领域。
背景技术：
充油电力变压器的安全运行是供电部门所面对的一个重要课题。由于变压器油的绝缘性能受很多因素的影响，诸如水分，杂质，温度，油本身带电度等，为保证变压器安全稳定运行，需要即时检测其各项相关指标。其中，由于变压器油与变压器内壁及内部绝缘材料之间的摩擦而产生电荷，即绝缘油带电，从而导致其绝缘性能降低，影响变压器的安全运行，越来越受到人们的重视。如何确知变压器绝缘油的带电程度，国内外有许多方法，如pipe循环法、循环式注入法、虹吸法、“迷你”静电测试法等，各种方法间由于原理、评价方法不同，对同一绝缘油的测定结果并不相同。“迷你”静电测试法简便，易用，测定准确，国内已有采用，但都是手工操作，需重复手工取样，手工加压测试，并人工读出测试电流数据加以计算，过程繁琐，效率较低。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种能克服上述缺陷、测量准确、测试效率高的变压器油带电度自动检测装置。其技术内容为包括机架、注油装置、安装在机架上能上下移动的注油嘴和位于注油嘴下方可水平转动的测试盘，其中注油嘴经导油管接注油装置，其特征在于测试盘在同一圆周上设置有多个测试头，测试盘和测试头均为导电体，测试头的中间设有与注油嘴相吻合的油道，油道内横向设有一层滤纸，增设单片机、A/D转换器和控制模块，其中单片机的输入端依次经A/D转换器、控制模块接设置在测试盘上的信号输出端子，其输出端经控制模块分别接注油装置和控制注油嘴上下移动、控制测试盘水平转动的驱动装置。
所述的变压器油带电度自动检测装置，注油装置包括真空泵、空压机、贮油杯，其中贮油杯的入口分别经管路接真空泵、空压机和吸油控制阀，吸油控制阀接待测油样，其位于贮油杯底部的输出端经测试控制阀接导油管。
所述的变压器油带电度自动检测装置，机架上设置有三层支撑板，在顶层和中层支撑板之间固定有导筒，驱动装置包括安装在顶层支撑板上的垂直驱动装置和安装在中层支撑板上的旋转电机，注油嘴安装在导筒内由垂直驱动装置驱动上下运动，测试盘固定在旋转电机的输出轴上，其底部四周托在底层支撑板上，测试盘与底层支撑板之间设有绝缘垫。
所述的变压器油带电度自动检测装置，垂直驱动装置采用电机，其电机轴末端与位于导筒中间的螺杆固定连接，螺杆与位于导筒内、套装在螺杆上的导筒螺母螺纹连接，导筒螺母上设置有挡销，与其对应导筒上纵向设置有导槽，挡销水平穿出导槽，并随着导筒螺母的上下移动在导槽内同步上下移动，注油嘴安装在导筒内位于导筒螺母的下方，其中间纵向设有贯穿的油道，油道的顶端与导油管的一端固定连接，导油管的另一端由设置在导筒及导筒螺母上的纵向开槽穿出接贮油杯，注油嘴的底部穿出中层支撑板，注油嘴的上端面与导筒螺母之间压装有弹簧，其下端面与中层支撑板之间压装有自举簧。
所述的变压器油带电度自动检测装置，测试头包括中间设有贯穿油道的压紧螺钉和与压紧螺钉螺纹连接的螺母，螺母的底部呈锥状带孔，构成出油嘴，在油道位于压紧螺钉下端面与螺母的压接处设有滤纸和密封圈。
所述的变压器油带电度自动检测装置，控制模块包括放大器IC1～2、电阻R1～9、可调电阻P1～2和继电器K1～6，其中放大器IC1的同相输入端经电阻R8接地，其反向输入端经电阻R9接设置在测试盘上的信号输出端子，其输出端经电阻R6接放大器IC2的反相输入端接地，其同相输入端接经电阻R7接可调电阻P1的可调端，可调电阻P1的另两端对应经电阻R2接正电源、经电阻R3接负电源，放大器IC2的输出端依次经可调电阻P2和电阻R4接地，可调电阻P2和电阻R4的连接处作为信号输出端经A/D转换器U2接单片机U1的输入端TXD，单片机U1的输出端P10～14脚、P16脚对应接继电器K1～6的线圈，继电器K1～6的接点分别串接在真空泵、空压机、吸油控制阀、测试控制阀、电机、电机的电源线路中。
其工作原理为测试时，单片机控制注油装置给注油嘴注油，测试盘转动当测试头旋转到测试位后恰好位于注油嘴的底部，注油嘴下降与测试头中心的油道紧密、牢固地结合，油样匀速流过测试头时与滤纸产生摩擦，便产生微弱的电信号，测试盘与测试头均为导电体，电信号便由安装在测试盘上的信号输出端子输出到控制模块，由控制模块将信号放大处理后输出到单片机，经单片机计算处理后，即可得到所要求的变压器油带电度值。一个测试头测试结束，注油嘴抬起，测试盘旋转使下一个测试头位于测试位，重复上述过程，依此类推。
本实用新型与现有技术相比，整个测试过程全部智能化，无需手工操作和人工计算，测量准确、测试效率高。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；图2是图1所示实施例中测试盘的结构示意图；图3是图1所示实施例中测试头放大的结构示意图；图4是本实施例中控制模块及与单片机、A/D转换器连接的电路图。
具体实施方式
1、真空泵 2待测油样 3、开槽 4、机架 5、固定螺钉 6、空压机 7、吸油控制阀 8、管路 9、贮油杯 10、测试控制阀 11、支撑板 12、电机 13、导筒14、螺杆 15、导筒螺母 16、导油管 17、弹簧 18、油道 19、自举簧 20、导槽 21、挡销 22、注油嘴 23、橡胶圈 24、电机 25、测试盘 26、输出轴 27、绝缘垫 28、测试头 29、信号输出端子 30、压紧螺钉 31、螺母 32、油道 33、密封圈 34、滤纸 35、出油嘴在图1～3所示的实施例中机架4上设置有三层支撑板11，真空泵1、空压机6、贮油杯9、测试控制阀10、电机12均安装在顶层支撑板11上，电机24、吸油控制阀7安装在中层支撑板11上，其中贮油杯9的入口分别经管路8接真空泵1、空压机6和吸油控制阀7，吸油控制阀7接待测油样2，其位于贮油杯9底部的输出端经测试控制阀10接导油管16。在顶层和中层支撑板11之间固定有导筒13，电机12的电机轴末端与位于导筒13中间的螺杆14固定连接，螺杆14与位于导筒13内、套装在螺杆14上的导筒螺母15螺纹连接，导筒螺母15上设置有挡销21，与其对应导筒13上纵向设置有导槽20，挡销11水平穿出导槽20，并随着导筒螺母15的上下移动在导槽20内同步上下移动，注油嘴22安装在导筒13内位于导筒螺母15的下方，其中间纵向设有贯穿的油道18，油道18的顶端与导油管16的一端固定连接，导油管16的另一端由设置在导筒13及导筒螺母15上的纵向开槽3穿出接贮油杯9，注油嘴22的底部穿出中层支撑板11，注油嘴22的上端面与导筒螺母15之间压装有弹簧17，其下端面与中层支撑板11之间压装有自举簧19。测试盘25固定在旋转电机24的输出轴26上，其底部四周托在底层支撑板11上，测试盘25与底层支撑板11之间设有绝缘垫27，在测试盘25的同一圆周上设置有4个测试头28，测试盘25和测试头28均为导电体，每个测试头28均包括中间设有贯穿油道32的压紧螺钉30和与压紧螺钉30螺纹连接的螺母31，螺母31的底部呈锥状带孔，构成出油嘴35，在油道32位于压紧螺钉30下端面与螺母31的压接处设有滤纸34和密封圈33，油道32的顶部与注油嘴22相吻合，其信号输出端子29设置在测试盘25上向控制模块输出检测信号。
在图4所示的实施例中控制模块包括放大器IC1～2、电阻R1～9、可调电阻P1～2和继电器K1～6，其中放大器IC1的同相输入端经电阻R8接地，其反向输入端经电阻R9接设置在测试盘25上的信号输出端子29，其输出端经电阻R6接放大器IC2的反相输入端接地，其同相输入端接经电阻R7接可调电阻P1的可调端，可调电阻P1的另两端对应经电阻R2接正电源、经电阻R3接负电源，放大器IC2的输出端依次经可调电阻P2和电阻R4接地，可调电阻P2和电阻R4的连接处作为信号输出端经A/D转换器U2接单片机U1的输入端TXD，单片机U1的输出端P10～14脚、P16脚对应接继电器K1～6的线圈，继电器K1～6的接点分别串接在真空泵1、空压机6、吸油控制阀7、测试控制阀10、电机12、电机24的电源线路中。
测试时，单片机U1控制继电器K1和继电器K3动作，吸油控制阀7打开，真空泵1开始工作，将待测试样油2吸入贮油杯9，单片机U1监测到规定时间，控制继电器K1和继电器K3动作，吸油控制阀7关闭，真空泵1停止吸油；单片机U1控制继电器K2动作，启动空压机6开始工作，产生的压缩空气作用于贮油杯9的油平面上；然后单片机U1控制继电器K6动作，启动旋转电机24带动测试盘25转动，使测试头28转到位于注油嘴22底部的测试位停止，单片机U1再控制继电器K5动作，启动升降电机12，螺杆14随电机轴旋转，由于挡销21和纵向导槽20的导向作用，使得导筒螺母15只能在导筒13内向下移动。向下移动时，导筒螺母15经弹簧17压迫注油嘴22，使注油嘴22下降压在测试头28上与测试头28中心的油道32紧密、牢固地结合，此时单片机U1控制继电器K4动作，打开测试控制阀10，注油嘴22开始向油道32内注油，油样匀速流过测试头28时与油道32内的滤纸34产生摩擦，便产生微弱的电信号，由于测试盘25与测试头28均为导电体，电信号便由安装在测试盘25上的信号输出端子29输出到控制模块，由控制模块将信号放大处理后输出到A/D转换器U2，经单片机U1采样计算处理后，即可得到所要求的变压器油带电度值。一个测试头28测试结束，注油嘴22抬起，测试盘25旋转使下一个测试头28位于测试位，重复上述过程，依此类推。
权利要求1.一种变压器油带电度自动检测装置，包括机架(4)、注油装置、安装在机架(4)上能上下移动的注油嘴(22)和位于注油嘴(22)下方可水平转动的测试盘(25)，其中注油嘴(22)经导油管(16)接注油装置，其特征在于测试盘(25)在同一圆周上设置有多个测试头(28)，测试盘(25)和测试头(28)均为导电体，测试头(28)的中间设有与注油嘴(22)相吻合的油道(32)，油道(32)内横向设有一层滤纸(34)，增设单片机U1、A/D转换器U2和控制模块，其中单片机U1的输入端依次经A/D转换器U2、控制模块接设置在测试盘(25)上的信号输出端子(29)，其输出端经控制模块分别接注油装置和控制注油嘴(22)上下移动、控制测试盘(25)水平转动的驱动装置。
2.如权利要求1所述的变压器油带电度自动检测装置，其特征在于注油装置包括真空泵(1)、空压机(6)、贮油杯(9)，其中贮油杯(9)的入口分别经管路(8)接真空泵(1)、空压机(6)和吸油控制阀(7)，吸油控制阀(7)接待测油样(2)，其位于贮油杯(9)底部的输出端经测试控制阀(10)接导油管(16)。
3.如权利要求1所述的变压器油带电度自动检测装置，其特征在于机架(4)上设置有三层支撑板(11)，在顶层和中层支撑板(11)之间固定有导筒(13)，驱动装置包括安装在顶层支撑板(11)上的垂直驱动装置(12)和安装在中层支撑板(11)上的旋转电机(24)，注油嘴(22)安装在导筒(13)内由垂直驱动装置(12)驱动上下运动，测试盘(25)固定在旋转电机(24)的输出轴(26)上，其底部四周托在底层支撑板(11)上，测试盘(25)与底层支撑板(11)之间设有绝缘垫(27)。
4.如权利要求3所述的变压器油带电度自动检测装置，其特征在于垂直驱动装置(12)采用电机，其电机轴末端与位于导筒(13)中间的螺杆(14)固定连接，螺杆(14)与位于导筒(13)内、套装在螺杆(14)上的导筒螺母(15)螺纹连接，导筒螺母(15)上设置有挡销(21)，与其对应导筒(13)上纵向设置有导槽(20)，挡销(21)水平穿出导槽(20)，并随着导筒螺母(15)的上下移动在导槽(20)内同步上下移动，注油嘴(22)安装在导筒(13)内位于导筒螺母(15)的下方，其中间纵向设有贯穿的油道(18)，油道(18)的顶端与导油管(16)的一端固定连接，导油管(16)的另一端由设置在导筒(13)及导筒螺母(15)上的纵向开槽(1)穿出接贮油杯(9)，注油嘴(22)的底部穿出中层支撑板(11)，注油嘴(22)的上端面与导筒螺母(15)之间压装有弹簧(17)，其下端面与中层支撑板(11)之间压装有自举簧(19)。
5.如权利要求1所述的变压器油带电度自动检测装置，其特征在于测试头(28)包括中间设有贯穿油道(32)的压紧螺钉(30)和与压紧螺钉(30)螺纹连接的螺母(31)，螺母(31)的底部呈锥状带孔，构成出油嘴(35)，在油道(32)位于压紧螺钉(30)下端面与螺母(31)的压接处设有滤纸(34)和密封圈(33)。
6.如权利要求1所述的变压器油带电度自动检测装置，其特征在于控制模块包括放大器IC1～2、电阻R1～9、可调电阻P1～2和继电器K1～6，其中放大器IC1的同相输入端经电阻R8接地，其反向输入端经电阻R9接设置在测试盘(25)上的信号输出端子(29)，其输出端经电阻R6接放大器IC2的反相输入端接地，其同相输入端接经电阻R7接可调电阻P1的可调端，可调电阻P1的另两端对应经电阻R2接正电源、经电阻R3接负电源，放大器IC2的输出端依次经可调电阻P2和电阻R4接地，可调电阻P2和电阻R4的连接处作为信号输出端经A/D转换器U2接单片机U1的输入端TXD，单片机U1的输出端P10～14脚、P16脚对应接继电器K1～6的线圈，继电器K1～6的接点分别串接在真空泵(1)、空压机(6)、吸油控制阀(7)、测试控制阀(10)、电机(12)、电机(24)的电源线路中。
专利摘要本实用新型提供一种变压器油带电度自动检测装置，包括机架、注油装置、安装在机架上能上下移动的注油嘴和位于注油嘴下方可水平转动的测试盘，其中注油嘴经导油管接注油装置，其特征在于测试盘在同一圆周上设置有多个测试头，测试盘和测试头均为导电体，测试头的中间设有与注油嘴相吻合的油道，油道内横向设有一层滤纸，增设单片机、A/D转换器和控制模块，其中单片机的输入端依次经A/D转换器、控制模块接设置在测试盘上的信号输出端子，其输出端经控制模块分别接注油装置和控制注油嘴上下移动、测试盘水平转动的驱动装置。整个测试过程全部智能化，无需手工操作和人工计算，测量准确、测试效率高。
文档编号G01R29/24GK2886583SQ200620082408
公开日2007年4月4日 申请日期2006年3月26日 优先权日2006年3月26日
发明者王志广, 刘长生 申请人:淄博中惠仪器有限公司