专利名称：检测仪的利记博彩app
技术领域：
本发明是关于一种检测仪，特别是指一种用于检测被测零件弯折角度是否合格的检测仪
背景技术：
实际生产中，很多零件的弯折角度是有一定范围要求的，角度过大或过小都会因影响其 使用而成为不合格产品。比如电脑中用于固定散热器的扣具，其两侧臂与中轴线夹角的角度 及两夹角的对称度，直接影响到散热器与待散热元件贴合的紧密性，从而影响待散热元件的 散热效果及使用寿命。现有技术中，为判断散热器扣具的两侧臂与中轴线夹角的对称度及夹 角的角度值是否在合格范围内，通常将零件放置于极限角度量规上，通过操作人员肉眼观察 零件的两侧臂是否在量规的极限角度面以内，来判断零件是否合格。但是，这样的检测方法 效率低下，且因主观因素及判断视角的差别，容易产生误判，导致无法检出不合格产品，从 而造成散热元件的散热效果下降，甚至因此而造成电脑的性能缺陷。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种能高效、准确地检测被测零件角度的检测仪。
一种检测仪，用于检测被测零件的弯折角度是否合格，所述被测零件为电导体，所述检 测仪包括一检测台，所述检测台上设有一固定被测零件的固定架、至少一检测被测零件弯折 角度的检测部、 一输出检测结果的指示装置及一内部设有处理器的电气控制箱，所述检测部 可在检测台上滑动，所述检测部包括检测被测零件的弯折角度是否超出合格范围的一长检测 柱和一短检测柱，所述电气控制箱中的处理器依据所述检测部的长检测柱和短检测柱与被测 零件是否接触，控制指示装置指示被测零件的弯折角度是否合格。
相较现有技术，上述检测仪通过被测零件与检测柱的接触情况来判断被测零件的弯折角 度是否合格，并通过处理器将检测结果输出至显示装置，从而有效避免了人工检测的误检， 同时提高了检测效率。
图l是本发明检测仪较佳实施方式与一散热器扣具的立体分解图。 图2是本发明检测仪较佳实施方式所检测的散热器扣具的正视图。 图3是本发明检测仪较佳实施方式所检测的散热器扣具的左视图。
图4是本发明检测仪较佳实施方式所检测的散热器扣具的仰视图。 图5是本发明检测仪较佳实施方式的另一方向视图，其中的电气箱控制箱未示出。 图6是本发明检测仪较佳实施方式与散热器扣具的立体组合图，其中的电气箱控制箱未 示出。
图7是本发明检测仪较佳实施方式检测散热器扣具的过程图，其中的电气箱控制箱未示出。
图8和图9是图7的不同方向视图。
图10是本发明检测仪较佳实施方式用于检测两侧臂弯折角度过大的散热器扣具的最终状 态图，其中的电气箱控制箱未示出。
图11和图12是图10的不同方向视图。
具体实施例方式
请参照图l，为本发明检测仪的较佳实施方式，用于检测一被测零件的弯折角度是否合 格，本实施方式中的被测零件为一散热器扣具20。检测仪包括一检测台30、 一固定架40、 一 检测组合体、 一指示灯板70及一内部设有处理器的电气控制箱80。
请参阅图2至图4，散热器扣具20为电导体，其包括一杆体22及两侧臂24、 26。杆体22的 中部平行偏置有一弯折部222，弯折部222与杆体22的其它部分共同限定一平面。两侧臂24、 26分别自杆体22的两端向弯折部222与杆体22的其它部分共同限定的平面的不同侧弯折，两 侧臂24、 26分别垂直于杆体22，且与该平面呈相同的锐角A。该锐角A是否在规定范围内，直 接影响到散热器与待散热元件贴合的紧密性，锐角A即为待检测角度。每一侧臂24、 26远离 杆体22的一端设一弯折的卡扣部242、 262，用于与其他零件扣合以固定对应的散热器。
请参阅图l、图5和图8，检测台30为一由四脚32支撑的板体，检测仪的其他元件都设于 检测台上。
固定架40固定于检测台30的中部，其下部包括一垂直面，该垂直面上凸出两对凸块420 ，每对凸块420之间形成一收容槽422。固定架40的两侧分别设一凸耳424、 425，每一凸耳 424、 425上分别延伸出一凸柱428，其中左凸耳424上还开设一长形的凹槽426。两凸柱428的 上缘与两收容槽422的下缘处于同一直线上，检测时，共同用于支撑散热器扣具20的杆体22 。固定架40的上部通过枢轴连接有一手柄44及一自由端设压紧块46的悬臂48。压紧块46的底 面为平面，检测时用于压制固定散热器扣具20。手柄44与悬臂48之间枢转连接，扳动手柄 44，可通过悬臂48带动压紧块46运动。固定架40的下部设有一接地引线(图未示)，当散热 器扣具20固定于固定架40时，散热器扣具20通过固定架40而接地。
检测组合体包括通过一联动杆50联动连接的两检测部52、 56。联动杆50中部可枢转地连 接于检测台30的底面，联动杆50的两端分别设有一滑槽502。两检测部52、 56分别可滑动地 装设于检测台30上固定架40的两对角处，每一检测部52、 56的座体底面分别凸设一柱体522 、562。柱体522、 562分别收容于联动杆50的对应滑槽502内，以联动连接两检测部52、 56。 每一检测部52、 56的座体分别设有一绝缘块523、 563，绝缘块523、 563分别设有一较长的检 测柱524、 564和一较短的检测柱526、 566，其中较短的检测柱526、 566与固定架40的距离较 近。这些检测柱524、 564、 526、 566的高度是根据散热器扣具20的合格角度范围的临界值确 定的，每一检测柱524、 564、 526、 566的底部有引线连接至电气控制箱80内，这些引线分别 接高电平，并通过绝缘块523、 563与检测台30及固定架40绝缘。检测部52靠近其检测柱524 的一端设一推动块528，推动推动块528，检测部52即可在检测台30上滑动，同时通过联动杆 50带动检测部56滑动。检测台30的底面设一与检测部56接触的行程开关530，当检测部56开 始滑动时，检测部56不再接触行程开关530，行程开关530即可导通而产生触发信号，电气控 制箱80内的处理器开始运行。检测部56邻近检测柱566的一端设一凸块568，凸块568延伸出 一平行于检测台30表面的导引柱570，导引柱570的自由端为一较细的感应销572。检测台30 上与检测部56间隔一定距离处固定一抵顶块574，抵顶块574上开设一可供导引柱570穿过的 通孔。导引柱570上套设一弹簧576，弹簧576的两端分别抵顶凸块568和抵顶块574。检测台 30上与抵顶块574间隔一定距离处设一光电开关580，光电开关580的中部设一感应槽582，当 导引柱570的感应销572插入感应槽582中时，光电开关580产生阻断信号。
指示灯板70设于检测台30靠近操作者的一角，以便于操作者观察。指示灯板70与电气控 制箱80内的处理器相连接，用于输出处理器的运算结果。指示灯板70上设七个指示灯71、 72、 73、 74、 75、 76、 77。其中，指示灯71为电源指示灯，灯亮表示检测仪处于通电状态。 指示灯72为合格指示灯，当检测柱526、 566都维持高电平而检测柱524、 564都变为低电平时 ，指示灯72亮起，显示被测散热器扣具20的两侧臂24、 26完全合格。指示灯73为行程指示灯 ，灯亮表示导引柱570的感应销572已插入感应槽582。指示灯74、 75、 76、 77分别为角度合 格情况指示灯，灯亮表示散热器扣具20的侧臂24、 26弯折角度不合格，其中，当检测柱526 变为低电平时，指示灯74亮起而显示侧臂26弯折角度过小，当检测柱566变为低电平时，指 示灯76亮起而显示侧臂24弯折角度过小，当导引柱570的感应销572已插入感应槽582而检测 柱524仍维持高电平时，指示灯75亮起显示侧臂26弯折角度过大，当导引柱570的感应销572 已插入感应槽582而检测柱564仍维持高电平时，指示灯77亮起显示侧臂24弯折角度过大。
请参阅图6至图9，检测时，给检测仪接通电源，指示灯71亮显示电源已接通。将散热器
扣具20置于固定架40的两收容槽422内，凸柱428与收容槽422共同支撑散热器扣具20，扳动 手柄44使压紧块46压紧散热器扣具20的杆体22，此时各元件状态如图6所示，散热器扣具20 的杆体22包括弯折部222完全贴合于固定架40下部的垂直面，散热器扣具20的两侧臂24、 26 分别悬空，其中侧臂24穿过固定架40的凹槽426，以防止散热器扣具20在检测过程中沿其杆 体22的长度方向滑动。此时，散热器扣具20通过固定架40而接地。推动检测部52的推动块 528，使检测部52向靠近指示灯板70的方向滑动，同时联动杆50带动检测部56向靠近光电开 关580的方向滑动，行程开关530导通，产生触发信号，电气控制箱80内的处理器开始记录检 测柱524、 564、 526、 566的电平变化情况，并经过运算使相应的指示灯72、 73、 74、 75、 76亮起以显示检测结果。检测部52、 56滑动过程中，其检测柱526、 566分别向靠近散热器扣 具20的对应侧臂26、 24的方向靠近，若散热器扣具20的某一侧臂24、 26弯折角度过小，其对 应的检测柱566、 526将与不合格侧臂24、 26接触，并通过散热器扣具20及固定架40接地而由 高电平变为低电平，处理器将此情况反馈而使对应的指示灯74、 76亮起，指示出角度过小的 侧臂24、 26;若两侧臂24、 26都角度过小，两指示灯74、 76同时亮起；散热器扣具20为不合 格产品，检测工作结束。如所检测的散热器扣具20为合格产品，检测柱526、 566将不接触对 应的侧臂26、 24并自其下方通过，检测部52、 56继续滑动，直至检测柱524、 564分别接触对 应的侧臂26、 24而变为低电平，此时，指示灯72亮起，指示被测产品合格，检测部52、 56停 止滑动，检测工作结束。若散热器扣具20的某一侧臂24、 26弯折角度过大，其对应的检测柱 564、 524将不接触不合格侧臂24、 26而维持高电平，指示灯72不亮，可知被测产品不合格。
请继续参阅图10至图12，若散热器扣具20的两侧臂24、 26都角度过大，检测柱564、 524将都不接触对应的侧臂24、 26并自其下方通过，检测部52、 56继续滑动，直至检测部56 的感应销572插入光电开关580的感应槽582中，光电开关580产生阻断信号使指示灯73亮起， 提示操作者检测结束，同时，处理器根据检测柱524、 564都维持高电平而使指示灯75、 77亮 起，指示散热器扣具20的两侧臂26、 24弯折角度都过大。
在检测部52、 56滑动过程中，散热器扣具20的侧臂24、 26与检测柱524、 564、 526、 566接触后，若操作者继续推动检测部52，散热器扣具20的侧臂24、 26将会发生轻微弹性变 形而允许检测柱524、 564、 526、 566自其下方通过，所以当指示灯74、 76中的一个亮起，即 指示侧臂24、 26中的一个弯折角度过小而不合格后，操作者可继续滑动检测部52、 56，使不 合格侧臂24、 26发生弹性变形而越过对应的检测柱566、 526，以检测另一侧臂26、 24是否合 格或弯折角度过大。同样，当散热器扣具20的某一侧臂24、 26弯折角度过大，合格指示灯72 不亮时，操作者可继续滑动检测部52、 56，使合格侧臂24、 26发生弹性变形而越过对应的检
测柱564、 524，以在指示灯73亮起后，通过指示灯75、 77的亮起情况，确定哪一侧臂24、 26 的弯折角度过大。总之，因散热器扣具20的侧臂24、 26与检测柱524、 564、 526、 566接触后 ，可发生弹性变形越过对应的检测柱524、 564、 526、 566而不发生损伤，操作者可根据需要 决定在发现被测产品不合格时即停止检测，或者直接滑动检测部52、 56至检测部56的感应销 572插入光电开关580的感应槽582中，光电开关580产生阻断信号使指示灯73亮起后，再根据 各指示灯72、 74、 75、 76、 77亮起的情况判断散热器扣具20的侧臂24、 26是否合格及不合格 的原因。
检测结束后，操作者只需松开对检测部52的推动块528的推动，检测部56即可在弹簧 576的回复力推动下滑回检测前的位置，同时检测部52在联动杆50的带动下滑回检测前的位 置，此时，检测部52接触行程开关530而使其断开，电气控制箱80内的处理器停止运行。
当然，本发明也可用于检测其他为电导体的弯折零件的弯折角度是否合格，或者根据被 测零件的弯折形状和角度来调整检测部和检测柱的数量、检测柱的位置和/或高度及指示灯 板70上指示灯个数和亮起的含义，以满足被测零件的检测需要。为便于操作者观察，指示灯 板70上的各指示灯可根据其表示内容不同而设为不同颜色，如合格指示灯为绿色，不合格指 示灯为红色等。指示灯板70还可以为其他指示装置所代替，如采用显示屏显示、声音报警等 装置输出检测结果。
本发明检测仪通过被测零件与检测柱的接触情况来判断被测零件的弯折角度是否合格， 并通过处理器将检测结果输出，显示于指示灯板，从而有效避免了人工检测的误检，同时提 高了检测效率。
权利要求
1.一种检测仪，用于检测被测零件的弯折角度是否合格，所述被测零件为电导体，其特征在于所述检测仪包括一检测台，所述检测台上设有一固定被测零件的固定架、至少一检测被测零件弯折角度的检测部、一输出检测结果的指示装置及一内部设有处理器的电气控制箱，所述检测部可在检测台上滑动，所述检测部包括检测被测零件的弯折角度是否超出合格范围的一长检测柱和一短检测柱，所述电气控制箱中的处理器依据所述检测部的长检测柱和短检测柱与被测零件是否接触，控制指示装置指示被测零件的弯折角度是否合格。
全文摘要
一种检测仪，用于检测被测零件的弯折角度是否合格，所述被测零件为电导体，所述检测仪包括一检测台，所述检测台上设有一固定被测零件的固定架、至少一检测被测零件弯折角度的检测部、一输出检测结果的指示装置及一内部设有处理器的电气控制箱，所述检测部可在检测台上滑动，所述检测部包括检测被测零件的弯折角度是否超出合格范围的一长检测柱和一短检测柱，所述电气控制箱中的处理器依据所述检测部的长检测柱和短检测柱与被测零件是否接触，控制指示装置指示被测零件的弯折角度是否合格。所述检测仪通过被测零件与检测柱的接触情况来判断被测零件的弯折角度是否合格，并通过处理器将检测结果输出至显示装置，从而有效避免了人工检测的误检，同时提高了检测效率。
文档编号G01B3/00GK101201237SQ20061020129
公开日2008年6月18日 申请日期2006年12月14日 优先权日2006年12月14日
发明者宫连仲, 张秉君 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司