专利名称：上下模座面的平行度测定板、测定系统、间距的调整方法
技术领域：
本发明涉及用于测定给被加工材料穿孔的起模装置的上模座和下模座的平行度的上下模座表面平行度测定用板、上下模座表面平行度测定系统，以及上下模座表面间距的调整方法。
背景技术：
比如，由马粪纸(厚纸)、合成树脂制成的用于包装箱、液晶画面等的合成树脂薄板/薄膜等大部分板材制品、薄板/薄膜材料制品，是通过起模装置(冲压机)将原材料(板材制品、薄板/薄膜材料)冲压而形成。通常如图14所示那样，这种起模装置90将起模刃板80放置于下模座902上，将原材料F(图14中为薄膜)放置于起模刃板80上，按压上模座901到形成于起模刃板80上的切刃(汤姆森刃)801的高度，进行原材料F的起模。原材料F通过该起模使模切制品G和模切屑H分离。
在此场合，上模座901和下模座902的平行度较差的话，则模切制品G的尺寸精度下降，切断部不齐整，根据场合不同，会发生模具的破损。
这样，在不能完全进行冲裁加工的场合，如图15所示那样，一边参照起模的结果，一边通过在起模刃板80的底面(与上下模座间的间隔较大的区域R相对应的区域)粘贴金属箔H来进行平行度的补偿。该补偿作业相当麻烦，即使是熟练人员也需要很长时间。而且，每次改变冲裁模的配置，和更换冲裁模时都必须进行该作业。
起模装置90中也具有可以修正上模座901的倾斜的机构，但这种起模装置90也同样在上下模座的平行度较低(较差)时，需要进行该平行度的调整，但无法测定平行度本身，补偿作业仍然相当麻烦，即使是熟练人员也需要很长时间，而且每次改变冲裁模的配置，和更换冲裁模时都必须进行，在上模座901或下模座902的表面上有凹凸的场合，需要进行上述粘贴金属箔H的作业。
专利文献1JP实开平1-139933号文献发明内容但是，简单地测定上下模座表面的平行度的技术并没有被提出。虽然有具有比如在上模座的周缘部设置高度测定用传感器来测定上述平行度的功能的起模装置，但价格很贵(专利文献1)。
在实际的现场中，熟知作为对象的起模装置的操作的工作人员只不过是凭感觉来评价上模座901和下模座902的平行度，并不能进行定量的评价。由此，目前的现状是在现有的起模装置中，上下模座表面的平行度较低(较差)时，在上述起模刃板80的底面粘贴金属箔H的作业中一边再三地反复试验，一边进行该平行度的修正。
本发明的目的在于提供一种上下模座表面平行度测定用板、上下模座表面平行度测定系统，以及上下模座表面间距的调整方法，可简单且高精度地测定冲压机等起模装置的上模座和下模座的平行度。
本发明的上下模座表面平行度测定用板的要点为(1)～(5)。
(1)“一种上下模座表面平行度测定用板，其用于测定具有上模座和下模座的起模冲压机的上述上模座和上述下模座的平行度，其具有放置于上述下模座上使用的板本体和至少1个测定单元，其特征在于，上述板本体上形成有多个上述测定单元的安装部，上述测定单元包括位移机构部，该位移机构部具有根据上述上模座表面和上述下模座表面之间的距离而位移的向上方偏置的位移部件；上下模座表面间距测量部，该上下模座表面间距测量部数字测量位移值，该位移值相当于在上述位移机构部的上述位移部件的上述上模座表面和上述下模座表面之间的距离L最小时的该距离；测量结果输出部，该测量结果输出部输出上述上下模座表面间距测量部的测量结果。”(2)“如(1)所述的上下模座表面平行度测定用板，其特征在于，形成于上述板本体上的多个安装部上，分别设有上述测定单元。”(3)“如(1)所述的上下模座表面平行度测定用板，其特征在于，形成于上述板本体上的多个安装部具有来自上述测量结果输出部的信号的端子，并且上述测定单元按照可装卸于上述板本体的方式构成，上述板本体上至少安装有1个上述测定单元。”(4)“如(3)所述的上下模座表面平行度测定用板，其特征在于，上述测定单元为多个，构成一个单元组件，形成于上述板本体上的多个安装部构成可安装上述单元组件的多个单元组件安装部。”(5)“如(1)-(4)任一项所述的上下模座表面平行度测定用板，其特征在于，上述板本体的表面上设有比起模冲压机的起模高度高的弹簧(スプリング)或弹性体(橡胶)。”(6)“如(1)-(5)任一项所述的上下模座表面平行度测定用板，其特征在于，上述各位移机构部具有将上述位移部件的上下方向的位移变换成横方向的位移的机构，上述位移量测量部测量该横方向的位移。”(7)“如(1)-(6)任一项所述的上下模座表面平行度测定用板，其特征在于，上述板本体上形成有将来自测量结果输出部的测量结果传送给存储装置的端子。”(8)“如(1)-(6)任一项所述的上下模座表面平行度测定用板，其特征在于，上述板本体上形成有将来自测量结果输出部的测量结果传送给计算机的端口。”本发明的上下模座表面平行度测定系统的要点为(9)、(10)。
(9)“一种上下模座表面平行度测定系统，其特征在于，包括(7)所述的上下模座表面平行度测定用板；根据上述存储装置通过上述端口从上述上下模座表面间距测量部取得的上述各位移值，测定上述上下模座表面平行度的计算机。”(10)“一种上下模座表面平行度测定系统，其特征在于，包括(8)所述的上下模座表面平行度测定用板；根据通过上述端口从上述上下模座表面间距测量部取得的上述各位移值，测定上述上下模座表面平行度的计算机。”(11)“如(9)或(10)所述的上下模座表面平行度测定系统，其特征在于，上下模座表面平行度测定用板用于将下模座或上模座分割成多个区域，进行高度调整的起模冲压机。”本发明的上下模座表面间距调整方法的要点为(12)和(13)。
(12)“一种使用了(9)-(11)任一项所述的上下模座表面平行度测定系统的上下模座表面平行度测定方法，其特征在于，在上模座和/或下模座的距离较大的区域的规定部位粘贴金属箔，使上下模座表面的间距相等。”(13)“一种使用了(9)-(11)任一项所述的上下模座表面平行度测定系统的上下模座表面平行度测定方法，其特征在于，对上模座和/或下模座的距离较小的区域的规定部位进行切削，使上下模座表面的间距相等。”通过本发明，可以简单且高精度地测定上下模座表面平行度。另外，在本发明的上下模座表面平行度测定系统中，由于目前可以用数值来显示上下模座表面平行度，故上下模座表面平行度较差的场合的处理变得简单。
图1为放置了本发明第1实施例中的上下模座表面平行度测定用板的起模冲压机的说明图。
图2为表示第1实施例的上下模座表面平行度测定用板的图，图2(A)为侧面说明图，图2(B)为俯视说明图。
图3为第1实施例的上下模座表面平行度测定用板的测定单元的放大图，图3(A)为侧面说明图，图3(B)是俯视说明图。
图4为第1实施例的上下模座表面平行度测定用板的测定单元的动作说明图，图4(A)为表示位移部件位移之前的图，图4(B)为表示位移部件位移之后的图。
图5(A)为表示使用了图1-图4的上下模座表面平行度测定用板的本发明的上下模座表面平行度测定系统的第1实施例的说明图，图5(B)为表示通过本发明的上下模座表面间距调整方法，在下模座上粘贴金属箔来调整上下模座表面间距的实例的图。
图6为放置了本发明的上下模座表面平行度测定用板的第2实施例中的上下模座表面平行度测定用板的起模冲压机的说明图。
图7为表示第2实施例的上下模座表面平行度测定用板的图，图7(A)为侧面说明图，图7(B)为俯视说明图。
图8(A)为第2实施例的上下模座表面平行度测定用板中的测定单元的放大图，图8(A)为侧面说明图，图8(B)为俯视说明图，图8(B)为通过本发明的上下模座表面间距调整方法，在下模座上粘贴金属箔来调整上下模座表面间距的实例的图。
图9(A)和(B)为表示使用了图6-图8的上下模座表面平行度测定用板的本发明的上下模座表面平行度测定系统的第2实施例的说明图。
图10为表示本发明的上下模座表面平行度测定用板和上下模座表面平行度测定系统的第3实施例的说明图。
图11(A)为表示使用了电磁测定型距离传感器的测定单元的一个实例的侧视图，图11(B)为表示同测定单元的校正器具的俯视图。
图12(A)和(B)为表示校正器具的使用状态的图。
图13为表示本发明的上下模座表面平行度测定方法的一个实例的说明图。
图14为表示现有的起模装置中的起模的说明图。
图15为一边参照起模的结果，一边在起模刃板的底面粘贴金属箔，从而进行平行度补偿的现有技术的说明图。
具体实施例方式
参照附图对本发明进行说明。图1-图4是表示本发明的上下模座表面平行度测定用板的第1实施例的说明图。图1是起模冲压机2的说明图；图2是表示上下模座表面平行度测定用板的说明图(图2(A)为侧面说明图，图2(B)为俯视说明图)；图3是测定单元的放大说明图(图3(A)为侧面说明图，图3(B)是俯视说明图)；图4为测定单元的动作说明图(图4(A)为表示位移部件位移之前的图，图4(B)为表示位移部件位移之后的图)。
上下模座表面平行度测定用板1用于测定具有上模座21和下模座22的起模冲压机2的上模座21与下模座22的平行度，具有放置于下模座22的板面(下模座表面)上的板本体11，和4个测定单元12(U1、U2、U3、U4)。图1中，下模座22按照在多个下模座要素221、222、223、224上放置金属板225的方式构成。
在板本体11上形成有4个测定单元12的安装部111(S1、S2、S3、S4)。板本体11由胶合板、合成树脂、或在胶合板的壁内填充了合成树脂的板材(在本实施例中为俯视四角形，但本发明并不限于此)构成。本实施例中，靠近板本体11的边缘的部分设有与起模冲压机2的冲压高度(上模座21与下模座22为最短距离，比如2.3mm)基本相同宽度的起模刃112。起模刃112在本实施例中为形成俯视为环状的带状刃，但也可为滑块(ブロツクダイ)(在与上述冲压高度基本相同高度的上部具有刃的块)。起模刃112为滑块的场合，该滑块通常设于沿着板本体11的边缘的多个部位。另外，起模刃112也可形成为前端起到切断刃的实质功能(实际上可以切断)，但在本实施例中形成为不起到切断刃的实质功能。
特别是如图4(A)、(B)的侧面动作说明图中也表示的那样，测定单元12具有位移机构部121、上下模座表面间距测量部122、以及测量结果输出部123。位移机构部121安装于安装部111(S1、S2、S3、S4)上，具有根据上模座21表面与下模座22表面之间的距离位移的向上方偏置的位移部件1211。
本实施例中，位移机构部121具有将位移部件1211的上下方向(垂直方向)的位移变更为横方向(水平方向)的位移的机构。具体来讲，位移部件1211与辅助部件1212接触，辅助部件1212基本呈L形。辅助部件1212的L形的角部通过销1213被支撑在垂直圆筒部1214上，位移部件1211上下方向的位移通过辅助部件1212变更为横方向的位移。辅助部件1212与收纳在水平圆筒部1215中的水平杆1216的一端接触，辅助部件1212的位移传递给水平杆1216。在本实施例中，水平杆1216通过弹簧偏置而按压辅助部件1212，由此，位移部件1211向上方偏置。
上下模座表面间距测量部122上装有包括活动线性标尺1222的线性编码器单元1221，可测定位移部件1211上下方向的位移。即，位移部件1211上下方向的位移通过辅助部件1212作为横方向的位移而传递给水平杆1216，水平杆1216的另一端使活动线性标尺1222移动。线性编码器单元1221对相当于在上模座21表面与下模座22表面之间的距离L为最小时的该距离的位移值A(位移量或从基准位置到位移部件上端的距离)进行数字测量，并作为数字值输出。本实施例中，将距离L为最小时的值作为位移值A，4个上下模座表面间距测量部122测量该位移值A。以下，附图中没有表示，将该位移值A作为Amin1、Amin2、Amin3、Amin4。
这样，位移值A通常为位移部件1211的从基准位置(下模座22的板面)到位移部件1211最上端的距离的最小值(Amin1、Amin2、Amin3、Amin4)。比如，上下模座表面间距测量部122比如每数十μs对各位移值A进行取样，测量时序的位移值A(t)，可将A(t)中的最小值作为变位值Amin1、Amin2、Amin3、Amin4。也可将位移值A作为位移部件1211的上下位移量的最大值，在此场合，预先测定位移部件1211与上模座21接触之前的从下模座22的板面到位移部件1211上端的距离，或者作为各测定单元12中的位移部件1211，使用从下模座22的板面到上端的距离相同的部件。而且，通过计算机(参见后述的图5(A)的符号4)将此时的位移值(上下位移量的最大值)变更为上述的位移值Amin1、Amin2、Amin3、Amin4(从下模座22的板面到位移部件1211最上端的距离的最小值)。
测量结果输出部123可输出上下模座表面间距测量部122的测量结果(位移值Amin1、Amin2、Amin3、Amin4)。在这里，测量结果输出部123在本实施例中是计算机连接的通信端口，但也可为存储装置(内存)或印刷装置(打印机)的端口。在本实施例中，来自测量结果输出部123的测量结果通过设于上下模座表面平行度测定用板1的侧部的端子113发送给计算机(或存储装置、印刷装置)。
图5(A)是表示使用了上述的上下模座表面平行度测定用板1的本发明的上下模座表面平行度测定系统的第1实施例的说明图。图5(A)中，起模冲压机2的下模座22按照分割成4个区域221、222、223、224进行高度调整的方式构成，上下模座表面平行度测定系统3具有上下模座表面平行度测定用板1和计算机4。
计算机4可根据通过上下模座表面平行度测定用板1的4个测量结果输出部123、端子113，从各测量结果输出部123取得的位移值Amin1、Amin2、Amin3、Amin4测定上下模座表面平行度。
计算机4可接受位移部件1211的位置(4处)的位移值Amin1、Amin2、Amin3、Amin4，并进行数值显示。而且，也可在显示器41上一并显示表示上模座21和下模座22的模式图。
另外，将端子113作为记忆棒等存储装置连接的插槽时，上下模座表面间距测量部122将各位移值Amin1、Amin2、Amin3、Amin4作为文件传送给存储装置。并且，计算机4可从存储装置取得各位移值Amin1、Amin2、Amin3、Amin4，测定上下模座表面平行度。
参照该测定结果，工作人员可对任一(至少1个)下模座要素221、222、223、224进行高度调整。图5(B)中表示将金属箔H粘贴于下模座要素的适当部位进行上下模座表面间距调整的状态。另外，也可不粘贴金属箔H，或者在粘贴金属箔H的同时，以微米为单位削掉金属板225的表面(或里面)。由此，也可对任一(至少一个)下模座要素221、222、223、224进行高度调整。
图5(A)的实施例表示了在下模座22分割为4个区域221、222、223、224的起模冲压机2中，使用了可以测定各区域相应的4个部位的位移值Amin1、Amin2、Amin3、Amin4的板的场合。在下模座分割为多于4个区域的起模冲压机中，根据下模座的分割区域，优选使用可以测定各区域相应部位的位移值的板。
图6-图8是表示本发明的上下模座表面平行度测定用板的第2实施例的说明图。图6中，上下模座表面平行度测定用板6与上述的上下模座表面平行度测定用板1相同，用于测定具有上模座21和下模座22的起模冲压机2的上模座21与下模座22的平行度，其具有由放置在下模座22的板面(下模座表面)的板本体61，和2个测定单元62(U1、U2)构成的单元组件620。
板本体61上形成有2组(G1、G2)安装单元组件620的单元组件安装部610。单元组件安装部610在形成于板本体61上的4个安装部S1、S2、S3、S4之中，S1、S2构成G1；S3、S4构成G2。
板本体61与前述的板本体61相同，安装于下模座22的板面上，由胶合板、合成树脂、或在胶合板的壁内填充了合成树脂的板体构成。本实施例中，在板本体61上也设有与前述的起模刃112相同的起模刃612。
本实施例中，单元组件620依次安装在2个单元组件安装部610(G1、G2)上，构成单元组件620的2个测定单元62(U1、U2)与前述的测定单元12相同，具有位移机构部621、上下模座表面间距测量部622、测量结果输出部623。本实施例中，测量结果输出部623包含接触端子6231，可与形成在单元组件安装部610(G1、G2)上的接触端子614接触。本实施例中，来自测量结果输出部623的测量结果通过设于上下模座表面平行度测定用板6侧部的端子613发送给计算机(或存储装置、印刷装置)。
位移机构部621具有与前述的位移机构部121中的位移部件1211、辅助部件1212、销1213、垂直圆筒部1214、水平圆筒部1215、水平杆1216相同的位移部件6211、辅助部件5212、销6213、垂直圆筒部6214、水平圆筒部6215以及水平杆6216。
再有，与前述的上下模座表面间距测量部122中的具有活动线性标尺1222的线性编码器单元1221相同，上下模座表面间距测量部622设置具有活动线性标尺6222的线性编码器单元6221。
通过将单元组件620交替地安装在2个单元组件安装部610(G1、G2)上(进行2次冲压动作)，可以得到4个部位的位移值Amin1、Amin2、Amin3、Amin4。
图9(A)是表示使用了图6-图8的上下模座表面平行度测定用板6的本发明的上下模座表面平行度测定系统的第2实施例的说明图。图9(A)中，上下模座表面平行度测定系统7具有图6-图8的上下模座表面平行度测定用板6与计算机4。
图9(A)中，起模冲压机2的下模座22按照可分割成4个区域221、222、223、224进行高度调整地方式构成，计算机4可根据通过上下模座表面平行度测定用板6的2个测量结果输出部623、端子613从各测量结果输出部123取得的4个部位的位移值Amin1、Amin2、Amin3、Amin4测定上下模座表面平行度。
计算机4和图5(A)的计算机4相同，可接受位移部件6211的位置(4处)的位移值Amin1、Amin2、Amin3、Amin4，并进行数值显示，而且也可在显示器81上，一并显示表示上模座21和下模座22的模式图。另外，将端子613作为记忆棒等存储装置连接插槽时，上下模座表面间距测量部622将各位移值Amin1、Amin2、Amin3、Amin4作为文件传送给存储装置。并且计算机4可从存储装置取得各位移值Amin1、Amin2、Amin3、Amin4，测定上下模座表面平行度。
参照该测定结果，工作人员可通过上下模座表面间距调整方法对任一(至少1个)下模座22的下模座要素221、222、223、224进行高度调整。
图9(B)表示将金属箔H粘贴在下模座要素221、222、223、224的适当部位调整上下模座表面间距的状态。
图9(A)的实施例中，使用了由2个测定单元62(U1、U2)构成的单元组件620，但本发明并不限于此，也可使用由3个以上的测定单元62(U1、U2、......、Uk)(k为3以上的整数)构成的单元组件620。在下模座分割成多于4个区域的起模冲压机中，根据下模座的分割区域，优选使用可测定各区域相应部位的位移值的板。
另外，可以在上下模座表面平行度测定用板9上形成多个安装部S1-Sm(m为2以上的整数)，按照可安装1个测定单元91(U1)的方式构成。在此场合，可通过m次的冲压动作测定m个部位的位移值Amin1、Amin2、Amin3、Amin4。图1-图4说明的上下模座表面平行度测定用板1的测定单元12(U1、U2、U3、U4)，以及图6-图8说明的上下模座表面平行度测定用板6的测定单元62(U1、U2)需要相互间的校正，但是在上下模座表面平行度测定用板9中，测定单元91(U1)为1个，故无需相互间的校正。
上述实施例中，说明了在上下模座表面测定用板1、6中设置起模刃112、612的实例，但也可按照使上模座21与下模座22背离的方式设置高度比起模冲压机中的起模高度高的弹簧(スプリング等)或弹性体(橡胶等)。
图10是表示本发明的上下模座表面平行度测定用板和上下模座表面平行度测定系统的第3实施例的说明图。在图10中，上下模座表面平行度测定用板3用于测定具有上模座21和下模座22的起模冲压机2的上模座21与下模座22的平行度，其具有放置在下模座22的板面(下模座表面)上的板本体31，和5个测定单元32(U1、U2、U3、U4、U5)。图10与图1相同，下模座22按照将金属板225放置在多个图中未示出的下模座要素(参见图1的符号221、222、223、224)上的方式构成。
板本体31由胶合板、合成树脂、或在胶合板的壁内填充了合成树脂的板材(本实施例中俯视为四角形，但本发明并不限于此)构成。本实施例中，板本体31上设有高度(厚度)比起模冲压机2中的冲压高度(上模座21与下模座22为最短距离，比如2.3mm)高的弹性体(橡胶板33)。通过该橡胶板33，可在实际的冲压时模拟作用在上模座21与下模座22之间的力。
测定单元32具有图中未示出的位移机构部、上下模座表面间距测量部、测量结果输出部，位移机构部具有根据上模座21表面与下模座22表面之间的距离位移的向上方偏置位移部件(比如金属板材)。
本实施例中，位移机构部具有将位移部件向上方向偏置的机构。作为测定单元32，可使用电磁测定型、静电容量测定型等的距离传感器，可数字测量相当于上模座21表面与下模座22表面之间的距离L为最小时的该距离的位移值(位移量或从基准位置到位移部件上端的距离)，并作为数字值输出。本实施例中，将距离L为最小时的值作为位移值A，5个测定单元32(U1、U2、U3、U4、U5)的各位移部件测量该位移值A。
图10中，来自测定单元32的信号输入到接口电路42，接口电路44将来自测定单元32的应答信号变换为数字信号输出给计算机4。另外，在图10中，通过有线的方式将来自测定单元32的信号通过接口电路42输出给计算机4，但也可通过无线方式(无线通信、红外线通信)将来自测定单元32的信号输出给计算机4。
图11(A)、(B)是表示使用了电磁测定型距离传感器的测定单元32的一个实例的侧面说明图和俯视图。图11(A)中所示的位移部件181具有4根滑动销P1-P4(P3、P4在图中未示出)，这些销P1-P4按照可滑动的方式插装在设于基台182上的孔内。基台182的上面设有电磁测定型距离传感器183，传感器183将与位移部件181之间的距离作为涡流变化(阻抗变化)输出给计算机45(参见图9(A))。
上述电磁测定型距离传感器可通过图12(A)、(B)所示那样的器具185进行校正。该器具185由上部186和下部187构成，如图12(A)所示那样，下部187安装有测定单元32。通过图12(B)所示那样将上部186与下部187结合，可进行各测定单元32的校正。
位移值A通常为各位移部件的从基准位置(下模座22的板面)到位移部件最上端的距离的最小值，比如测定单元32(U1、U2、U3、U4、U5)可实时地检测该值。而且，测定结果通过数据输出端子34发送给计算机4。计算机4接受测定单元32(U1、U2、U3、U4、U5)的位移部件的位置(5处)的位移值，可进行数值显示。另外，也可在显示器41上一并显示表示上模座21和下模座22的模式图。
另外，与图1的场合相同，也可将数据输出端子34作为记忆棒等存储装置连接的插槽。
参照该测定结果，工作人员可实施上下模座表面间距调整方法，即如图13所示那样，将金属箔粘H贴在下模座要素的适当部位进行上下模座表面间距的调整。在此场合，也可不粘贴金属箔H，或粘贴金属箔H的同时，以微米为单位削掉金属板225的表面(或里面)。
再有，图1和图10的实施例当然也可用在未将下模座22分割成多个区域的起模冲压机中。
符号说明8 计算机5 存储装置
权利要求
1.一种上下模座表面平行度测定用板，其用于测定具有上模座和下模座的起模冲压机的上述上模座和上述下模座的平行度，其具有放置于上述下模座上使用的板本体和至少1个测定单元，其特征在于，上述板本体上形成有多个上述测定单元的安装部，上述测定单元包括位移机构部，该位移机构部具有根据上述上模座表面和上述下模座表面之间的距离而位移的，向上方偏置的位移部件；上下模座表面间距测量部，该上下模座表面间距测量部数字测量位移值，该位移值相当于在上述位移机构部的上述位移部件的上述上模座表面和上述下模座表面之间的距离最小时的该距离；测量结果输出部，该测量结果输出部输出上述上下模座表面间距测量部的测量结果。
2.如权利要求1所述的上下模座表面平行度测定用板，其特征在于，形成于上述板本体上的多个安装部上，分别设有上述测定单元。
3.如权利要求1所述的上下模座表面平行度测定用板，其特征在于，形成于上述板本体上的多个安装部具有来自上述测量结果输出部的信号的端子，并且上述测定单元按照可装卸于上述板本体的方式构成，上述板本体上至少安装有1个上述测定单元。
4.如权利要求1-3任一项所述的上下模座表面平行度测定用板，其特征在于，上述测定单元具有电磁测定型或静电容量测定型的距离传感器。
5.如权利要求1-4任一项所述的上下模座表面平行度测定用板，其特征在于，上述板本体的表面上设有比起模冲压机的起模高度高的弹簧或弹性体，或者，上述板本体上设有高度具有起模冲压机的起模高度的起模刃。
6.如权利要求1-5任一项所述的上下模座表面平行度测定用板，其特征在于，上述板本体上形成有将来自测量结果输出部的测量结果传送给存储装置的端子。
7.如权利要求1-6任一项所述的上下模座表面平行度测定用板，其特征在于，上述板本体上形成有将来自测量结果输出部的测量结果传送给计算机的端口。
8.一种上下模座表面平行度测定系统，其特征在于，包括权利要求7所述的上下模座表面平行度测定用板；根据上述存储装置通过上述端口从上述上下模座表面间距测量部取得的上述各位移值，测定上述上下模座表面平行度的计算机。
9.一种上下模座表面平行度测定系统，其特征在于，包括权利要求7所述的上下模座表面平行度测定用板；根据通过上述端口从上述上下模座表面间距测量部取得的上述各位移值，测定上述上下模座表面平行度的上述计算机。
10.如权利要求8或9所述的上下模座表面平行度测定系统，其特征在于，上下模座表面平行度测定用板用于将下模座或上模座分割成多个区域，进行高度调整的起模冲压机。
11.一种使用了权利要求8-10任一项所述的上下模座表面平行度测定系统的上下模座表面平行度测定方法，其特征在于，在上模座和/或下模座的距离较大的区域的规定部位粘贴金属箔，使上下模座表面的间距相等。
12.一种使用了权利要求8-10任一项所述的上下模座表面平行度测定系统的上下模座表面平行度测定方法，其特征在于，对上模座和/或下模座的距离较小的区域的规定部位进行切削，使上下模座表面的间距相等。
全文摘要
本发明涉及一种上下模座表面平行度测定用板、上下模座表面平行度测定系统，及上下模座表面间距的调整方法。对上下模座表面平行度进行高精度且简单的测定。作为解决的手段，上下模座表面平行度测定用板(3)在板本体(31)上形成多个测定单元(32)的安装部，测定单元(32)具有位移机构部和上下模座表面间距测量部及测量结果输出部，该位移机构部具有根据上模座(21)表面与下模座(22)表面之间的距离而位移的向上方偏置的位移部件；该上下模座表面间距测量部数字测量位移值A，该位移值A相当于在位移机构部的位移部件的上模座(21)表面和下模座(22)表面之间的距离最小时的该距离；该测量结果输出部输出上下模座表面间距测量部(122)的测量结果。
文档编号G01B21/22GK1952598SQ20061015285
公开日2007年4月25日 申请日期2006年10月20日 优先权日2005年10月20日
发明者黑川隆志, 高桥光广, 高桥广真 申请人:株式会社高桥型精