专利名称：曲轴油孔壁厚专用检具的利记博彩app
技术领域：
本发明与测量曲轴油孔与减重孔间的壁厚或曲轴油孔与轴颈(主轴颈或连杆颈)间的壁厚的曲轴油孔壁厚专用检具。
背景技术：
由于曲轴的油孔与连杆颈或主轴颈之间的壁厚在曲轴生产工艺中不是很重要的特性尺寸，因此在很多曲轴工艺及量检具的设计上均忽略了对其的设计，导致生产过程中测检该尺寸困难，不能对其严格把关，造成不必要的经济损失。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种使产品、特别是曲轴产品在生产过程中，能及时准确无误的反应油孔壁厚加工尺寸的曲轴油孔壁厚专用检具。
本发明的目的是这样来实现的本发明曲轴油孔壁厚专用检具包括一端能伸入曲轴油孔中与曲轴油孔相匹配的钳身，装于钳身另一端上的含滑槽的刻度尺，中部与钳身铰接的形状为S型的测卡的一测量端伸入刻度尺滑槽中且能沿滑槽滑动而另一端为与钳身一端配合测量的测量端，钳身直径根据油孔直径大小制作，钳身长度根据油孔深度及曲轴外形尺寸制作，测卡中“S”形状各圆角及圆弧半径大小可根据曲轴的形状而调整，刻度尺的长度由现场工件的测量空间来测定。
上述的钳身上有卡孔，测卡穿在卡孔上且与钳身铰接。
上述的测卡两测量端臂互相平行。
上述的两测量端臂距穿过铰轴中心且与钳身垂直的垂线间的距离相等。
上述的刻度尺与钳身垂直镶嵌连接。
本发明设计新颖，结构简单，加工方便，使用安全，使产品、特别是曲轴产品在生产过程中能及时准确无误地反应油孔壁厚加工尺寸，对曲轴油孔壁厚检测效率高。
图1为本发明结构示意图。
图2为钳身结构示意图。
图3为图2的俯视图。
图4为S型测卡结构示意图。
图5为钳销结构示意图。
图6为采用本发明测量油孔示意图。
具体实施例方式参见图1～图5，钳身1采用45号钢制作，经调质处理HRC45～48。钳身1如图2、图3所示其上有卡孔2、安装刻度尺孔3。最小刻度值为0.5mm的板尺所制成的刻度尺4一段伸入安装刻度尺孔3中与钳身垂直镶嵌连接(刻度尺的长度由现场工作的测量空间而定)。刻度尺上有滑槽5。如图4所示用1.5mm(可选用1.5～2mm)的不锈钢材料制作的形状为“S”型的“S”型测卡6穿在钳身卡孔上。如图5所示的用45钢制作的经调质处理HRC45～48的钳销7的一端依次穿过钳身上的销孔8，“S”型测卡中部上的销孔9而铆接在钳身上且与钳身及“S”型测卡配合间隙不大于0.2mm。“S”型测卡的两互相平行测量端臂10、11距穿过钳销中心且与钳身垂直的垂线L间的距离L1、L2相等。侧量端臂10的测量端伸入刻度尺的滑槽中与之滑动配合。
采用本发明专用检具测量曲轴油孔壁厚度δ时，如图6所示，钳身一端伸入曲轴12的斜油孔13中，将“S”型测卡的一测量端紧靠曲轴轴颈，从刻度尺上便可读出壁厚读数δ。
上述实施例是对本发明的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于上述实施例。凡基于上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。
权利要求
1.曲轴油孔壁厚专用检具，其特征在于包括一端能伸入曲轴油孔中与曲轴油孔相匹配的钳身，装于钳身另一端上的含滑槽的刻度尺，中部与钳身铰接的形状为S型的测卡的一测量端伸入刻度尺滑槽中且能沿滑槽滑动而另一端为与钳身一端配合测量的测量端。
2.如权利要求1所述的曲轴油孔壁厚专用检具，其特征在于钳身上有卡孔，测卡穿在卡孔上且与钳身铰接。
3.如权利要求1或2所述的曲轴油孔壁厚专用检具，其特征在于测卡两测量端臂互相平行。
4.如权利要求3所述的曲轴油孔壁厚专用检具，其特征在于两测量端臂距穿过铰轴中心且与钳身垂直的垂线间的距离相等。
5.如权利要求1或2所述的曲轴油孔壁厚专用检具，其特征在于刻度尺与钳身垂直镶嵌连接。
全文摘要
本发明提供了一种曲轴油孔壁厚专用检具。包括一端能伸入曲轴油孔中与曲轴油孔相匹配的钳身，装于钳身另一端上的含滑槽的刻度尺，中部与钳身铰接的形状为S型的测卡的一测量端伸入刻度尺滑槽中且能沿滑槽滑动而另一端为与钳身一端配合测量的测量端。能使产品、特别是曲轴产品在生产过程中，能及时准确无误的反应油孔壁厚加工尺寸。
文档编号G01B5/06GK1786656SQ20051002218
公开日2006年6月14日 申请日期2005年12月2日 优先权日2005年12月2日
发明者王安禄 申请人:四川阳光机械集团有限公司