专利名称：一种油管螺纹的自动检测方法及其检测装置的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种基于激光位移展成坐标原理，实现对油管螺纹的自动检测方法及其检测装置，属于自动检测系统。
背景技术：
在油田或其它领域使用过的旧油管螺纹的端部螺纹及管箍内螺纹，由于拆装等原因受到磨损，达到一定程度时就保证不了管路的密封，必须进行切头从新加工或更换接箍，如不能及时更换将出现泄漏，浪费能源。判定磨损的用螺纹管能否再使用，普遍采用的方法是通过直接观察的方法，其余油管都要进行打水压实验，这样做既麻烦又影响生产效率，误差也大。
中国专利，专利权人“大庆油田有限公司”申请的专利号为“02275543.8”的实用新型专利，公开了一种“油管螺纹检测仪”，它只能对螺纹管的外螺纹进行检测，而对内螺纹则无法检测，而且需要手动完成，检测结果误差大，检测效率低，不能实现自动检测，螺纹管上的介质容易腐蚀探头等元件，影响检测仪器的使用寿命，检测结果需要人为进行判断是否能够再使用，检测结果人为因素较大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现在油田判别和检测旧油管及接箍能否再使用的方法和技术存在的问题，研制一种集多功能为一体采用微处理器控制的一种油管螺纹的检测方法及其检测装置。
为了解决上述技术问题本发明是这样实现的本发明一种油管螺纹的自动检测方法包括下述阶段位移液压平台沿被测螺纹管件表面运动带动位移传感器运动，位移传感器对被测螺纹管剖面的轮廓进行检测的阶段；位移传感器将其检测的信号输出给微处理器的阶段；微处理器将位移传感器输入信号转变成与其内部存储的设定信号相一致，将转变后的位移传感器输入信号与其内部存储的设定信号进行比较，并将比较结果输出到显示器的阶段；显示器显示比较结果的阶段。
上述微处理器将转变后的位移传感器输入信号与其内部存储的设定信号进行比较，如果比较的结果是不合格螺纹面形，微处理器将此结果输出给显示器的同时还将此结果输出给声光报警器，声光报警器报警。
一种油管螺纹的自动检测装置是由下述结构构成检测被测螺纹管剖面轮廓的位移传感器，与位移传感器相连接并带动位移传感器沿被测螺纹管件表面匀速运动的位移液压平台；与位移传感器相连接的微处理器；与微处理器相连接，并显示比较结果的显示器。
上述微处理器的输出端还与声关报警器相连接。
本发明的优点和效果本发明的技术目标是检测螺纹管接箍的规范21/831/2、4、41/2等测量精度为200μm，检测结果误差小。本发明既可以数据形式也可以轮廓曲线形式显示测试结果，直观、清楚。对不合格螺纹面形进行声光报警，同时记录对应的位置。采用激光束自动调光电路，对复杂的表面进行测量。用激光位移计控制器在线检测油管螺纹，可对内外螺纹及圆柱表面等进行测试，操作简单，使用寿命长，实现了自动检测，解决了人为检测结果误差大的问题，检测效率高，利于实施，尤其解决了油田螺纹管检测困难的问题，具有广泛的市场前景。
图1是本发明的方框图。
具体实施例方式
下面对本发明的检测方法进行详细说明。
检测油管及接箍内螺纹主要是对螺纹剖面进行轮廓检测，对于径向尺寸是通过激光位移传感器进行测量。被测的油管及接箍在矫直机上沿油管中心线旋转前进。激光位移传感器轴间位移是通过精密位移液压平台完成。检测内螺纹或外螺纹的位置也是通过位移液压平台运动带动激光位移传感器运动来实现的。
检测方法包括下述阶段位移液压平台运动带动高精度的激光位移传感器，按设定的速度沿被测件表面匀速运动，激光位移传感器同时扫描自身与被测螺纹管表面的等距离若干点的距离值信号阶段；激光位移传感器将其采集的激光位移传感器等距离采集自身与被测螺纹管表面的若干点的距离值信号输出给微处理器的阶段；微处理器将激光位移传感器输入的距离值信号展成图形或建立直角坐标系等信号，将转变成了图形或建立的直角坐标系的激光位移传感器输入的距离值信号与其内部储存的图形或直角坐标系等设定信号进行对比，比较是否是合格螺纹面形的阶段，并将此比较结果输出到显示器的阶段；显示器显示比较结果的阶段；如果上述比较结果是不合格螺纹面形，微处理器将此结果输出给显示器的同时还将此结果输出给声关报警器，声关报警器报警。
油管螺纹的自动检测装置，它是由下述结构构成检测被测螺纹管剖面轮廓的激光位移传感器，与激光位移传感器相连接并带动激光位移传感器沿被测螺纹管件表面匀速运动的位移液压平台；输入端与位移传感器的输出端相连接的微处理器；与微处理器的输出端相连接并显示比较结果的显示器。
上述的微处理器的输出端还与声光报警器相连接。
上述的激光位移传感器是由光镜头、激光束自动调光装置、激光位移计控制器构成。
上述的位移传感器为CCD激光位移传感器。
上述激光位移传感器的光镜头，可以根据所检测管件的部位进行调整。
本发明的传感器为CCD型激光位移传感器，CCD型激光位移传感器采用激光主动光源辅助检测，具有很高的抗干扰性和检测精度；采用CCD细分技术实现光束中心精确定位提高测量精度；采用激光自动调光技术，解决不同表面发射率不同对检测精度所带来的负面影响。采用软件补偿的方法，解决被测表面倾角对检测精度的影响。采用光尽头伸入螺管内部的方式增加测量的范围。
本发明不仅可以检测油管的螺纹，也可以对其它物体表面形状进行检测，只要采用的是本发明的检测方法，就应该落在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种油管螺纹的自动检测方法，其特征在于它包括下述阶段位移液压平台沿被测螺纹管件表面运动带动位移传感器运动，位移传感器对被测螺纹管剖面的轮廓进行检测的阶段；位移传感器将其检测的信号输出给微处理器的阶段；微处理器将位移传感器输入信号转变成与其内部存储的设定信号相一致，将转变后的位移传感器输入信号与其内部存储的设定信号进行比较，并将比较结果输出到显示器的阶段；显示器显示比较结果的阶段。
2.权利要求1所述的一种油管螺纹的自动检测方法，其特征在于它还包括下述阶段，上述微处理器将转变后的位移传感器输入信号与其内部存储的设定信号进行比较，如果比较的结果是不合格螺纹面形，微处理器将此结果输出给显示器的同时还将此结果输出给声光报警器，声光报警器报警。
3.权利要求1所述的一种油管螺纹的自动检测方法，其特征在于所述设定信号和传感器输入信号可以是以轮廓曲线形式输出的图形信号，也可以是以数据形式输出的数据信号。
4.权利要求1所述的一种油管螺纹的自动检测方法，其特征在于所述的位移传感器采用激光束自动调光电路，激光束自动调光电路可以对复杂表而进行测量检测系统，也可以对内外圆柱表面和外螺纹等进行测量。
5.权利要求1所述的一种油管螺纹的自动检测方法，其特征在于所述位移传感器检测被测螺纹管剖面的轮廓阶段是位移传感器等距离采集自身与被测螺纹管的若干点的等距离值，并将此距离值输出给微处理器。
6.一种油管螺纹的自动检测装置，它是由下述结构构成检测被测螺纹管剖面轮廓的位移传感器，与位移传感器相连接并带动位移传感器沿被测螺纹管件表面匀速运动的位移液压平台；与位移传感器相连接的微处理器；与微处理器相连接，并显示比较结果的显示器。
7.权利要求6所述的一种油管螺纹的自动检测装置，其特征在于所述的微处理器的输出端还与声光报警器相连接。
8.权利要求6所述的一种油管螺纹的自动检测装置，其特征在于所述的位移传感器是由光镜头、激光束自动调光装置、激光位移计控制器构成。
9.权利要求6所述的一种油管螺纹的自动检测装置，其特征在于所述的位移传感器为CCD激光位移传感器。
全文摘要
本发明公开了一种油管螺纹的自动检测方法及其检测装置，它是由下述结构构成检测被测螺纹管剖面轮廓的位移传感器，与位移传感器相连接并带动位移传感器沿被测螺纹管件表面匀速运动的位移液压平台；与位移传感器相连接的微处理器；与微处理器相连接，并显示比较结果的显示器。本发明测量精度为200μm；检测结果，直观、清楚；对不合格螺纹面形可以进行声光报警，同时记录对应的位置，方便耐用；它可以对内外螺纹及圆柱表面等进行测试，操作简单，使用寿命长，实现了自动检测，解决了人为检测结果误差大的问题，检测效率高，利于实施，具有广泛的市场前景。
文档编号G01N21/95GK1560612SQ200410021189
公开日2005年1月5日 申请日期2004年2月25日 优先权日2004年2月25日
发明者刘学柱, 魏玉贤 申请人:沈阳昊灵达新技术研究所