专利名称：气相色谱法的试样注入方法及其装置的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及气相色谱法的试样注入方法及其装置。
在上述直线状的玻璃管中，因为注入的试样一下就到达气化室的底端，到达位于该气化室底端的底板部件的试样发生气化，进入位于底板部件上方的分离柱的前端(顶端)需要花费时间，因而会导致检测数据发生变化的现象。并且，通过与热底板的金属表面接触，还会产生化学变化，导致检测数据发生较大变化的现象。
为了防止上述现象，一般是采用石英棉堵塞气化室的内部，使已注入的试样不会一下到达气化室的底端。
但是，按照这种方式，存在着目的成分附着在石英棉上，导致成分残留和分解的问题。
另外，由于分离柱与上述现有的直线状气化室底端连接，故不可能将多量试样以液体状态保持在气化室内部，由于通常的注入量在1～2μl的范围内，故存在难以大量注入的问题。于是，人们提出几种增加注入量的大量注入方式。比如，所谓的“柱上方式”是一种在主柱之前设置有前置柱，在该前置柱内使试样的溶剂气化，使目的成分在前置柱内浓缩，然后再送给主柱的方式。但是，按照这种方式，需要较长的前置柱，并且必须设置溶剂排气管线，而且还必须正确地设定试样的注入速度。另外，被称为“挡板方式”是一种在档板气化室的一个表面上，将试样溶剂挥发，使目的成分浓缩于气化室表面上，并且将其送给柱子的方式。但是，这种方式不适合于低沸点物质的分析，更不能期望注入量的大幅度增加。
上述问题可以通过采用本发明的气相色谱法试样注入方法以及装置得到解决。本发明的气相色谱法试样注入方法是，在试样的移动通路弯曲或折曲的、由连续内壁形成的气化室内注入试样，将试样暂时贮存于设置在该气化室内的贮存室中，然后使目的成分气化，导入分离柱的方法。本发明的气相色谱法试样注入装置包括气化室；设置于该气化室顶部的注射器导入部；设置于该气化室底部的分离柱连接部，上述气化室具有弯曲或折曲的移动通路，并且由连续内壁形成，在上述气化室中具有用于暂时存储试样的贮存室。
通过采用上述具有弯曲或折曲的移动通路，并且由连续内壁形成的气化室，可将已注入的试样暂时贮存于气化室中，可注入大量的试样。另外，将加热空气等的热媒送到上述气化室的周围，对气化室的温度进行调节，由此，使目的成分气化，将已气化的目的成分导入分离柱中，进行分析。
对贮存于上述气化室内的试样进行加热，首先，仅仅使溶剂挥发，然后将其从分流排出口排出，接着，对该气化室内的温度进行调节，使目的成分气化，将其导入上述分离柱，由此，与和溶剂一起进行分析时相比，不仅能够使注入量增加，而且可使分析精度提高。
当试样容易热分解时，将上述气化室的初期温度设定在低于试样的溶剂沸点的温度，将试样注入到该气化室中，在逐渐提高该气化室温度的同时，使目的成分气化，导入上述分离柱中，由此，即使是容易热分解的试样，仍可在不热分解状态下导入分离柱中。
在大量地注入试样时，将上述气化室的温度设定在低于溶剂沸点的温度，将已注入的试样以液体状态保持在上述气化室的贮存室中，从分流排出口排出挥发的溶剂蒸汽，同时在上述气化室中，对试样进行浓缩，接着，切换到非分流模式，使气化室的温度上升，同时，使目的成分气化，导入上述分离柱中，由此，可在避免试样因高温而产生物理变化的状态下，将目的成分导入分离柱中。
在使试样形成衍生物而进行分析时，连续地将试样和衍生试药注入到上述气化室中，将其保持在该气化室的贮存室中，在试样形成衍生物后，将该衍生物导入上述分离柱中，由此，人体无须接触衍生试药即可进行分析。
在上述气化室的周围，设置有加热装置和控制该加热装置驱动的驱动控制装置，由此，可将气化室内的温度保持在设定温度。
上述加热装置由设置于上述气化室周围的空气室，和用于将加热空气送入到该空气室中的加热空气送出装置构成，由此，可自由地改变气化室的形状。另外，同由与气化室接触的铝等金属形成的传导部件进行加热的结构相比，不仅能够对气化室的任何部位进行均匀地加热，而且可缩短冷却时间。
上述加热空气送出装置也可以由对空气进行加热的加热器，以及将该加热器加热的加热空气送入上述空气室的、设置在形成该空气室之壁面的供给口构成。
贮存有试样的注射器针穿过上述注射器导入部的分隔壁，延伸到上述气化室的顶部，在上述注射器导入部上，设置有载气的供给口，以及隔垫吹扫的排出口。
上述分离柱的前端通过设置于分离柱连接部的分隔壁，延伸到上述气化室的底部。
在上述分离柱连接部处，设置有分流排出口。
上述气化室由单一的部件构成，由此，与连接比如两个部件构成气化室的情况相比，可削减部件数量。
图2为冷式非分流注入法的色谱图。
图3为表示试样大量注入时的条件的图。
图4为表示试样大量注入法的色谱图。
图5为表示试样大量注入法的精度的图。
图6为衍生物化法的色谱图。
图7表示
图1所示的气化室的其它结构，图7(a)为其正面图，图7(b)为其侧面图。
图8为其它结构的试样注入装置的截面图。
图9为图8所示的气化室的其它结构的截面图。
符号说明1注入装置；2注射器导入部；3隔垫；4注射器；5针；6气化室；6A导入筒部；6B导向筒部；6C上下筒部；6E，6F开口；6G外壁；6H内壁；7供给口；8排出口；9加热装置；10驱动控制装置；11空气室；12加热空气送出装置；13加热器；14供给口；15温度计；16分离柱连接部；17分离柱；18前端；19石墨衬套；20排出口；21支承件；22气化室；22A导入筒部；22B水平导向筒部；22C倾斜筒部；22D上下筒部；22G外壁；22H内壁；23外壳主体；24螺纹部；25螺纹部件；26气化室；26A导入筒部；26B水平导向筒部；26C上下筒部；26E，26F开口；26G外壁；26H内壁；27外壳主体；28加热器；29隔热材料；30盖；31螺纹部件；32气化室；32A导入筒部；32B纵向筒部；32C水平导向筒部；32D上下筒部；32G外壁；32H内壁；C盖；D检测器；H贮存室。
在上述注入装置1的上方，具有注射器导入部2，在作为由硅橡胶系材料制作的分隔壁的隔垫3处密封。另外，如果上述分隔壁3只要是金属、塑料等能够进行密封的材料，可为任意的材料。在图1所示的注射器4中，贮存有试样。上述注射器4的针5穿过上述隔垫3，延伸到气化室6的上方部的内部。贮存于注射器4中的试样通过针5，注入到气化室6中。在上述注射器导入部2，设置有载气的供给口7和进行分离排出用的隔垫吹扫的排出口8。
上述气化室6由玻璃、石英等的材料(也可为陶瓷、金属或耐热用合成树脂等的材料)制作，其指由连续的内壁6H形成且外壁6G和内壁6H为几乎相同的形状，其纵向的中间部分弯曲地形成的内部中空的单一部件(管)形成的内部空间，上述管也称为套管或插管。具体来说，该气化室6包括在内部插入有上述针5，且形成有用于贮存从该针5注入的试样的贮存室H的导入筒部6A；从上述导入筒部6A大致呈U字形弯曲的导向筒部6B；从上述导向筒部6B的终端向下方延伸，并且内部插入有后述分离柱17的前端部18一部分的上下筒部6C。因此，已注入的试样暂时贮存于贮存室H内，不会一下流向气化室6的下方部。在这里，从形成于气化室6的上下筒部6C底端的分离柱内插入用开口6F，插入分离柱17的前端部18，但是，也可在气化室6的下端以外的部位，比如，在作为气化室6底部的上下筒部6C的侧壁上形成贯通孔，从该贯通孔插入分离柱17的前端部18。
从上述注射器4的针5注入的试样的移动通路S如图1中的箭头所示，与内外壁同样地形成纵向中间部弯曲的通路，具体来说，上述已注入的试样暂时贮存于导入筒部6A的贮存室H中，从中挥发的目的成分稍微朝向上方移动后，通过上述呈U字形弯曲的导向筒部6B，在上述上下筒部6C改为朝向下方，从而被导向到后述的分离柱17的前端部18。在图中，由于以较小的曲率半径弯曲地形成气化室6，故具有避免气化室6大型化的优点，但是其也可用较大曲率半径弯曲地形成。另外，如前所述，通过使内壁6H和外壁6G以几乎相同的形状构成气化室6，具有通过后述的加热空气对任意部位均可进行均匀加热的优点，但是，如图7(a)，图7(b)所示，内壁22H和外壁22G也可为稍稍有差异的形状，另外，在图7(a)，图7(b)中，仅仅一部分内壁22H和外壁22G为稍稍有差异的形状，但是，全部不同也可以。
在上述气化室6周围，设置有加热装置9和控制该加热装置9驱动的驱动控制装置10，用驱动控制装置10对上述加热装置9进行驱动控制，以便将上述气化室6的温度保持在由图中未示出的温度设定装置设定的设定温度。上述加热装置9由设置于气化室6周围(外侧)的空气室11，和用于将加热空气送入该空气室11中的加热空气送出装置12构成，上述加热空气送出装置12由用于对空气进行加温的加热器13，和用于将用加热器13加温的加热空气送入到上述空气室11、且在形成空气室11的壁面上形成的供给口14构成。因此，将通过加热器13加热的加热空气送入到空气室11，用该加热空气对气化室6的内部进行温度调节。上述空气室11内的温度通过温度计15测定，将该温度计15的检测温度输入到上述驱动控制装置10，对加热器13的驱动进行控制，调节空气加热量，由此将气化室6内的温度保持在设定温度。通过上述加热空气的作用，可在气化室6中的任何部位均匀地并且从高温到低温快速且高精度地对气化室6的温度进行调节。
另外，在空气室11中，可送入适合的热媒体，以代替加热空气，另外，如图8所示，也可通过多个加热器28，对用于保持气化室26的、由铝等金属制成的外壳主体27进行加热，由此，对气化室26进行间接加热，但是，为了均匀地对气化室26加热，存在需要多个加热器28的不便。另外，不仅外壳主体27的形状受到气化室26的形状限制，而且还具有需要填补为了从外壳主体27替换气化室26而必然形成的空间的隔热材料29等不便。在上述外壳主体27的顶端，放置有盖体30，在该盖体30上形成有上述载气的供给口7和隔垫吹扫排出口8，在该盖体30外面以螺合方式成一体的环状螺纹部件31与外壳主体27顶端的螺纹部螺合，由此，可将盖体30固定于外壳主体27上。另外，在替换上述气化室26时，拆下螺纹部件31后，去除盖部30和隔热部件29，可取出收纳于外壳主体27内部的气化室26，插入新的气化室26。在替换气化室26后，在配设上述隔热部件29和盖部30后，螺合螺纹部件31。
与此相对，在图1中，在外壳主体23内部，仅仅形成空气室11，只要拆下固定于外壳主体23顶端与螺纹部24螺合的螺纹部件25，就可替换气化室6。图1所示的C表示用于形成上述载气供给口7和隔垫吹扫排出口8，并且将上述螺纹部24的开口关闭的盖体。
上述注入装置1的下方部构成分离柱连接部16。分离柱17的前端部18通过作为分隔壁的石墨衬套19，延伸到气化室6的内部。在该分离柱连接部16中，设置有进行分离排出用的分流排出口20。上述分隔壁19只要是橡胶、塑料或金属等可密封的材料，可为任意的材料。
上述气化室6在注入装置1中，由支承件21辅助，呈直立状安装。另外，由于上述气化室6的上下两端位于同一直线上，故安装，拆下方便，直立状的支承也容易。在图7(a)，图7(b)中，给出了另一实施例的气化室22。在该气化室22，由接受从针5注入试样的导入筒部22A；从形成于该导入部22A下部的贮存室H的终端上方，按照使贮存室H的上方沿水平方向迂回方式延伸的水平导向筒部22B；从该水平导向筒部22B的终端，朝向斜下方延伸的倾斜筒部22C；从上述倾斜筒部22C下端朝向下方导向的上下筒部22D构成，气化室形状也可为任意形状。同样在图7(a)，图7(b)的气化室22中，上下两端处于同一直线上。另外，在图1和图7中，其构成是将从上方注入的试样转到下方的分离柱17的上下姿势的前端部18，但是，也可使前端部18处于水平姿势，从水平方向接收试样。
下面根据图1，对注入试样的方法进行说明。通过针5，将贮存于注射器4中的试样注入到气化室6中。
在气化室6中，具有膨胀的贮存室H，已注入的试样暂时收集于该贮存室H中。为此，不必象现有技术那样，为了防止试样一下子流入到气化室6的下方部，需要将石英棉堵塞于气化室6内部。接着，将加热空气送入到空气室11中，对气化室6进行加热，使目的成分气化，将其从气化室6底部送到分离柱17，然后，通过检测器D，对成分进行分析。另外，可在试样注入时，从载气供给口7，送入氦等载气，打开隔垫吹扫排出口8，进行分离排出。另外，在加热时，通过分流排出口20的开闭，可在分流模式和非分流模式之间进行切换。于是，根据这些条件设定，无论对于高沸点物质，还是低沸点物质，均可进行正确分析。上述分流模式是指打开分流排出口20，从该排出口20分离排出已注入试样的状态，上述非分流模式是指关闭分流排出口20，不进行分离排出的状态。
以上为注入方法的概要，下面针对每种分析进行更加具体的说明。对于分析时容易热分解的试样，采用冷式非分流。即，设定气化室6温度小于试样溶剂沸点，并设定为非分流模式，将试样注入到气化室6中。该试样暂时保持在贮存室H中。接着，将加热空气送入到空气室11中，在使气化室6的温度逐渐上升，同时使目的成分气化，将其导入分离柱17中。最后，切换到分流模式，进一步提高气化室6的温度，使残留于气化室6中的溶剂与杂质气化，使其从分流排出口20排出。由此，可防止分离柱17的劣化。
下面对冷式非开裂方式的分析试验实例进行说明。
在分析时容易热分解的农药(敌百虫)中，添加作为内標的n-C14，用丙酮进行稀释制成试样。分析条件如下所述。
柱DB-5ms 0.25mm i.d.×30m，df＝0.25μm气化室温度50℃-25℃/min-150℃(2min)加热炉温度50℃(5min)-20℃/min-24℃(4min)载气He分流初期流量30ml/min非分流时间5min注入量2μl图2表示上述的分析试验的色谱图。由于气化室6的初期温度为50℃，故目的成分不热分解，获得良好的色谱图。按照现有的方法，由于气化室的温度通常为260℃，目的成分在气化室中被热分解掉，无法获得良好的色谱图。
下面用图3，对大量地注入试样进行分析的情况进行说明。在这种情况下，将气化室6温度设定在低于溶剂沸点，使注入的试样溶剂不产生沸腾，将试样从注射器4注入到气化室6内部，将试样在液体状态下保持在贮存室H中。设定在分流模式，一边从分流排出口20排出挥发的溶剂蒸汽，一边在气化室6中对试样进行浓缩。
接着，切换到非分流模式，将加热空气送入到空气室11内部，使气化室6的温度逐渐上升，同时使目的成分气化，将其导入分离柱17中。最后，再次切换到分流模式，使气化室6温度进一步上升，使残留于气化室6内部的杂质气化，将其从分流排出口20排出。另外，图3所示的注入口温度是用温度计等测定气化室6温度所得到的值制作的曲线，柱加热炉温度是用温度计等测定图1中的A所围绕的分离柱17的温度所得到的值制作的曲线。
当在上述气化室6中对试样进行浓缩时，连低沸点成分也将从分流排出口20随溶剂蒸汽一起排出。为了消除这种现象，也可将吸附剂堵塞于贮存室H与分流排出口20之间的气化室6内部，通过吸附剂保持从分流排出口20排出的低沸点成分，形成非分流模式，使气化室6温度逐渐上升，同时可确实地将保持在吸附剂中的低沸点成分导入分离柱17中。另外，既可将上述吸附剂设置于贮存室H的内部，也可将用于保持低沸点成分的吸附剂或特殊液涂敷在气化室6的内壁6H。
下面对大量注入时的分析试验实例进行说明。
在分析时容易热分解的农药(噁虫威、西维因、灭虫威)中，添加n-C20作为内标，用丙酮稀释，制成试样。分析条件如下所述。
柱DB-5ms 0.25mm i.d.×30m，df＝0.25μm气化室温度50℃-30℃/min-180℃(2min)加热炉温度50℃(5mm)-20℃/min-240℃(4min)载气He分流初期流量30ml/min非分流时间5min注入量100μl图3表示上述分析试验条件的概要。图4表示该分析试验的色谱图。该图为良好色谱图，其峰形甚佳。试样为在分析时容易热分解的物质，但是，如图4所示，没有产生热分解。根据大量注入法，可使范围在1～2μl内的目前注入量增加到100μl，将分析时的灵敏度提高50～100倍，因此试样制作时的浓缩前处理变得简单，可迅速进行前处理作业，减少劳力和成本。
对大量注入分析时的精度试验实例进行说明。
在用大量注入法进行分析时，为了计算精度，求出了注入量(10，20，100μl)与反应(峰面积与高度)之间的关系。另外，求出重复7次进行50μl注入时的相对标准偏差。将直链烃n-C16用丙酮稀释制成试样。分析条件如下所述。
柱DB-5ms 0.25mm i.d.×30m，df＝0.25μm气化室温度50℃-30℃/min-180℃(2min)加热炉温度50℃(5min)-20℃/min-240℃(4min)载气He分流初期流量30μl/min非分流时间5min图5表示流量与反应之间关系的曲线图。在注入量与反应之间，获得了明确的直线关系。另外，重复试验的相对标准偏差为1.92。该直线性与再现性，使大量注入法分析的高精度得以证明。
下面对衍生物化注入法的分析试验实例进行说明。
连续地注入试样与衍生试药，使其在气化室中衍生物化后进行分析的实验。试样采用将五氯苯酚与双酚A用丙酮稀释得到的物质。衍生试药采用将BSTFA(N，O-Bis(trimethylsilyl)trifluoroacetamide)用丙酮稀释得到的物质。分析条件如下所述。
柱DB-5ms 0.25mm i.d.×30m，df＝0.25μm气化室温度50℃-30℃/min-180℃(2min)加热炉温度50℃(5min)-20℃/min-240℃(4min)载气He分流初期流量30ml/min非分流时间5min试样注入量2μlBSTFA注入量1μl该分析试验的步骤如下所述。注入试样，将其保持在气化室6的贮存室H中。接着，将衍生试药(BSTFA)注入到气化室6中。将气化室6的温度设定在适宜温度，使其浓缩并形成衍生物。将该衍生物质导入到分离柱17中。图6表示该分析的色谱图。根据该结果可知，确实形成了衍生物。采用衍生物化注入法，具有能够省去预先进行衍生物化的前处理操作，并且无须用手触及对人体造成不利影响的衍生试药即可形成衍生物，另外可在衍生物形成后立即进行分析的优点。
在图1中，气化室6顶端的试样注入开口6E与底端的分离柱内插入开口6F沿上下方向重复地设置，但是，也可象图8所示的那样，将气化室26顶端的试样注入开口26E与底端的分离柱内插开口26F设置于在上下方向不同的位置。图8所示气化室26由，内壁26H和外壁26G在纵向中间部构成弯曲状、内插注射器4的针5的导入筒部26A；从形成于该导入筒部26A底部的贮存室H的终端上方，沿水平方向伸出的水平导向筒部26B；从该水平导向筒部26B的终端，向下方伸出的上下筒部26C构成。图8所示其它未作说明的结构，虽与图1所示结构在形状上多少有些不同，但功能相同，故采用同一标号。
另外，作为图8所示气化室26的另一实施例，也可象图9所示的那样构成。在图9中，相对于图8所示一体形成的部分，给出了将筒状玻璃管折叠弯曲形成的结构，与图8同样，图9所示气化室32由，内壁32H和外壁32G在纵向中间部形成弯曲形状、内插有注射器4的针5的导入筒部32A；从形成于该导入筒部32A底部的贮存室H终端向上方立起的纵向筒部32B；从该纵向筒部32B顶端沿水平方向伸出的水平导向筒部32C；从该水平导向筒部32B终端向下方伸出的上下筒部32D构成。
按照本发明的注入方法，由于将已注入试样暂时保持在气化室内，故可经常进行稳定的、高精度的试样分析。也就是说，不会象现有的方法那样，因与气化室底端的金属面接触而分解，另外，可防止因石英棉堵塞于气化室而导致目的成分在石英棉上的附着残留。此外，因采用加热空气等对气化室进行温度调节，故调节可快速且高精度地进行，目的成分的气化和导入分离柱确实可行。
根据本发明的注入方法，通过适当地设定分析时的条件，无论是高沸腾物质还是低沸腾物质，均可正确地进行成分分析。另外，将气化室的初期温度设定得较低，用非分流模式使目的成分进行气化，即便是容易热分解的物质，也可在不发生热分解的情况下正确地进行分析。另外，将试样大量地注入到气化室，用分流模式对其进行浓缩，由此可提高分析灵敏度，并且使试样的前处理变得简单。另外，由于连续地将试样和衍生试药注入到气化室中，可在气化室内衍生物化后对其进行分析，故具有无须用手触及衍生试药即可进行分析，并且在衍生物化后立即进行分析的优点。
另外，本发明的注入装置仅仅是将试样贮存于气化室内的结构，故通过简单改造即可实现，其制造、装配容易，而且可以廉价地制造提供。
权利要求
1.一种气相色谱法的试样注入方法，其特征在于，向试样的移动通路是弯曲或折曲的、并且由连续的内壁所形成的气化室内注入试样，将试样暂时贮存于设在该气化室内的贮存室中，然后，使目的成分气化，导入分离柱中。
2.根据权利要求1所述的气相色谱法的试样注入方法，其特征在于，对贮存在所述气化室内的试样进行加热，仅使溶剂先挥发并从开分流排出口排出，接着，对该气化室内的温度进行调节，使目的成分气化，导入所述分离柱。
3.根据权利要求1所述的气相色谱法的试样注入方法，其特征在于，当试样容易热分解时，将所述气化室的初期温度设定在低于试样的溶剂沸点的温度，将试样注入到该气化室中，在逐渐提高该气化室温度的同时，使目的成分气化，导入所述分离柱中。
4.根据权利要求1所述的气相色谱法的试样注入方法，其特征在于在大量注入试样的情况下，将所述气化室的温度设定在低于溶剂沸点的温度，将已注入的试样以液体状态保持在该气化室的贮存室中，从分流排出口排出挥发的溶剂蒸汽，同时在所述气化室中对试样进行浓缩，接着，切换到非分流模式，使该气化室的温度上升，同时使目的成分气化，导入所述分离柱中。
5.根据权利要求1所述的气相色谱法的试样注入方法，其特征在于，在将试样衍生物化后进行分析的情况下，连续地将试样和衍生试药注入到所述气化室中，将其保持在该气化室的贮存室中，将试样衍生物化后，将衍生物质导入所述分离柱中。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的气相色谱法的试样注入方法，其特征在于，所述气化室由单一的部件构成。
7.一种气相色谱法的试样注入装置，其特征在于，包括气化室；设置于该气化室顶部的注射器导入部；设置于该气化室底部的分离柱连接部，所述气化室由具有弯曲或折曲的移动通路，并且由连续的内壁形成，所述气化室具有暂时存储试样的贮存室。
8.根据权利要求7所述的气相色谱法的试样注入装置，其特征在于，在所述气化室的周围，设置有加热装置和控制该加热装置驱动的驱动控制装置。
9.根据权利要求8所述的气相色谱法的试样注入装置，其特征在于，所述加热装置由设置于所述气化室周围的空气室，和用于将加热空气送入到该空气室中的加热空气送出装置构成。
10.根据权利要求9所述的气相色谱法的试样注入装置，其特征在于，所述加热空气送出装置由加热空气的加热器，以及将该加热器加热的加热空气送入上述空气室的、设置在形成该空气室之壁面的供给口构成。
11.根据权利要求7所述的气相色谱法的试样注入装置，其特征在于，贮存有试样的注射器的针穿过所述注射器导入部的分隔壁，延伸到所述气化室的顶部，在所述注射器导入部上，设置有载气的供给口，以及隔垫吹扫的排出口。
12.根据权利要求7所述的气相色谱法的试样注入装置，其特征在于，所述分离柱的前端通过设置于分离柱连接部的分隔壁，延伸到所述气化室的底部。
13.根据权利要求7所述的气相色谱法的试样注入装置，其特征在于，在所述分离柱连接部设置有分流排出口。
14.根据权利要求12所述的气相色谱法的试样注入装置，其特征在于，在所述分离柱连接部设置有分流排出口。
15.根据权利要求7～14中任一项所述的气相色谱法的试样注入装置，其特征在于，所述气化室由单一的部件构成。
全文摘要
本发明提供可大幅度增加试样注入量，对于高沸点物质、低沸点物质、热分解物质均可高精度地进行分析的气相色谱法的试样注入方法及其装置。本发明的特征在于，向外壁(6G)和试样的移动通路(S)是弯曲或折曲的、并且由连续的内壁(6H)所形成的气化室(6)内注入试样，将试样暂时贮存于该气化室(6)中，然后，使目的成分气化，导入分离柱(17)中。
文档编号G01N30/12GK1475803SQ03146629
公开日2004年2月18日 申请日期2003年7月10日 优先权日2002年7月15日
发明者佐佐野僚一, 佐藤元昭, 中西丰, 昭 申请人:财团法人杂贺技术研究所