专利名称：堆焊管的检验方法
技术领域：
本发明涉及一种堆焊管检验方法，详细地说，涉及这样一种堆焊管的检验方法，该堆焊管的检验方法适合于对输送管线管、油井管、化工设备用配管等在金属管的内面堆焊异种金属获得的堆焊管检验是否在接合界面及界面附近的堆焊金属产生缺陷和测量堆焊厚度。
堆焊管由堆焊法或二重离心铸造法等制造，为了满足高要求特性，要求在金属管与异种金属的接合界面没有缺陷并要求堆焊厚度在规定厚度以上。因此，为了保证堆焊管的质量，需要对接合界面的缺陷的有无和堆焊厚度进行非破坏性检验。
在这样的检验中，一般使用超声波检验法，该超声波检验法使用频率1-15MHz左右的超声波。另外，当进行超声波检验时，一般将超声波探头配置到堆焊管的外周面侧，由垂直入射的方法或按倾斜方向入射的方法进行检验。
然而，例如当使高频率的超声波入射到离心铸造管那样具有粗大晶粒组织的金属管时，因晶界的超声波的散射增大，所以，不能从缺陷和底面处获得反射波。另一方面，当超声波的频率下降时，晶界的散射虽然变小，但分辨率下降。为此，在使用超声波检验法检验在具有粗大晶粒组织的金属管的内周面堆焊了异种金属的内面堆焊管的场合，当超声波从内面堆焊管的外周面侧入射时，存在不能获得足够检验精度的问题。另外，离心铸造管的外面的表面粗糙度一般较粗，所以，当使超声波从以离心铸造管为母管的内面堆焊管的外面侧入射时，超声波在内面堆焊管的外面散射。为此，当测量内面堆焊管的管厚时，存在产生大的误差的问题。另外，在金属管与堆焊金属间的声阻抗的差较小的场合，超声波即使入射到堆焊管，也不能获得来自接合状态良好的接合界面的反射波。为此，难以使用超声波检验法直接求出堆焊厚度。
为了解决上述问题，本发明的堆焊管的检验方法，它包含具有超声波发射步骤和超声波接收步骤，该超声波发射步骤使具有宽带特性的纵波超声波从在具有粗大晶粒组织的金属管的内面堆焊异种金属的堆焊管的内面侧入射；该超声波接收步骤在上述堆焊管的内面侧接收上述纵波超声波的反射波。当超声波从在具有粗大晶粒组织的金属管的内面堆焊异种金属的堆焊管的内面侧入射时，从生成于金属管与异种金属的界面及异种金属的缺陷反射的超声波即第2反射波仅通过异种金属层，很难在散射大的金属管内部传输。为此，当检测缺陷时可使用频率高的超声波，提高缺陷的检测精度。另一方面，在使超声波从内面堆焊管的内面侧入射超声波的场合，为了测量内面堆焊管的管厚，需要检测从内面反射的第3反射波和从外面反射的第4反射波。该第4反射波在异种金属层和金属管内部两者中传输。因此，在测量管厚的场合，如使用频率比用于检测缺陷的超声波低的超声波，则可高精度地检测第4反射波。另外，金属管的内面堆焊的异种金属的表面粗糙度相对较小。为此，如从内面堆焊管的内面侧测量管厚，可抑制在入射面的超声波的散射，提高管厚的测量精度。
图2为交替执行超声波发射步骤和超声波接收步骤的示意图。
图3为使用实施例1的方法测定的探伤波形。
图4为使用比较例1的方法测定的探伤波形。
图5为示出使用实施例的方法测定的长度方向位置与管厚测定值的关系的图。
图6为示出使用比较例2的方法测定的长度方向位置与管厚测量值的关系的图。
图7为示出在构件内表面敷设焊道(堆焊材料)而形成的堆焊部的图。
图8为示出沿着焊道相互的重合部的焊缝、倾斜扩展地产生的缺陷的图。
图9为示出从自然缺陷反射的缺陷反射波的超声波入射角度与反射波高度的关系图。
图10为示出从缺陷不存在的部位和存在的部位的堆焊管的内面反射的第3反射波与从堆焊管的外面反射的第4反射波的关系的示意图。
图11为示出连续检测的管的厚度信息在存在缺陷的部位急剧变化的示意图。
图12为示出使用实施例4的方法识别缺陷的图。
首先，说明管厚测量步骤。管厚测量步骤为在将异种金属堆焊到金属管的内面之前测量金属管的管厚的步骤。金属管的管厚为求出堆焊到金属管的内面的异种金属的堆焊厚度时所需要的测量数据。因此，在检验目的仅为缺陷的检测的场合，不需要管厚测量步骤。另外，在金属管的管厚已知的场合，不一定非要管厚测量步骤。金属管的管厚的测量方法不特别限定，可使用各种方法。在金属管的管厚的测量方法中，作为优选的一例，具体地说，可列举出使超声波相对金属管垂直入射、测量金属管的表面反射波和底面反射波的到达时间的差的方法。
另外，在使用超声波测量金属管的管厚的场合，超声波可从金属管的内面侧入射，也可从外面侧入射。但是，在金属管的外面和内面中的一方的表面粗糙度比另一方大的场合，最好使超声波从表面粗糙度小的面入射。成为适用本发明的堆焊管的母管的金属管由具有粗大晶粒组织的管构成。粗大的晶粒组织具体地指晶粒直径为50-1000μm的晶粒组织。在具有这样粗大晶粒组织的金属管中，作为一优选例，具体地说，可列举出离心铸造管。在使用超声波测量具有粗大晶粒组织的金属管的管厚的场合，最好超声波使用具有宽带特性的纵波超声波。作为用于检验具有粗大晶粒组织的金属管的超声波，如使用具有窄带特性的纵波超声波，则表面反射波和底面反射波的脉冲宽度变大，分辨率下降，所以不理想。另外，在使用具有宽带特性的纵波超声波的场合，其频率最好在2MHz以上10MHz以下。如频率不到2MHz，则底面反射波的分辨率下降，所以不理想。另一方面，对于具有粗大晶粒组织的金属管，如使频率超过10MHz的超声波入射，则由在晶界的散射大幅度地衰减超声波，不能获得明确的反射波，所以不理想。超声波的频率在3.5MHz以上6MHz以下时更理想。
图1示出管厚测量步骤的示意图。使用超声波的管厚测量首先如图1所示那样，将具有超声波探头22的第2传感器20插入到堆焊前的金属管10的内部。另外，在超声波探头22与金属管10的内面之间设置适当的接触介质。接触介质通常使用水，但也可使用其它接触介质。然后，使超声波从超声波探头22入射到金属管10，测量从金属管10内面反射的表面反射波的到达时间(t1)与从金属管10外面反射的底面反射波的到达时间(t2)。如金属管的管厚为d1、金属管10内部的超声波的音速为v1，则反射波的到达时间差(□t＝t2-t1)、管厚d1、及音速v1之间存在如下公式1的关系式。
(公式1)□t＝2d1/v1音速v1为由金属管10的材质确定的已知的值。因此，由公式1的式子可知，如测量出反射波的到达时间的差□t，则可计算出金属管的管厚d1。为了提高金属管10的管厚的测量精度，最好在使第2传感器20朝金属管10的长度方向移动的同时，以金属管10的轴为中心使金属管10转动，沿金属管10的全面测量管厚。但是，在金属管10的管厚仅朝周向和长度方向中的任一方变动的场合，也可仅对管厚变动的方向测量管厚。
下面，说明超声波发射步骤。超声波发射步骤为在将异种金属堆焊到金属管的内面形成堆焊管后使具有宽带特性的纵波超声波从堆焊管的内面侧入射的步骤。作为入射到堆焊管的超声波，使用具有宽带特性的纵波超声波，是为了如上述那样抑制脉冲宽度变宽所导致的反射波的分辨率下降。另外，超声波的频率对应于检验目的选择最佳值。即，在至少以检测出发生于金属管与堆焊金属的界面的缺陷为目的的场合，作为超声波，最好使用具有频率10MHz以上30MHz以下的宽带特性的纵波超声波。如频率不到10MHz，则分辨率下降，难以检测出小缺陷，所以不理想。另一方面，如频率超过30MHz，则超声波的衰减增大，不能获得明确的反射波，所以不理想。用于缺陷检测的超声波的频率如在15MHz以上25MHz以下则更理想。
另一方面，在以测量堆焊管的管厚为目的的场合，作为超声波，最好使用频率2MHz以上10MHz以下的具有宽带特性的纵波超声波。如频率不到2MHz，则反射波的分辨率下降。另一方面，如频率超过10MHz，则当超声波在金属管10内部传递时，由晶界的散射大幅度衰减，不能获得明确的反射波，所以不理想。用于管厚测量的超声波的频率如在3.5MHz以上6MHz以下则更理想。
下面，说明超声波接收步骤。超声波接收步骤为在堆焊管的内面侧接收入射到堆焊管内部的纵波超声波的反射波的步骤。接收的反射波的种类根据检验目的即使用的超声波的频率的不同而不同。例如，当在超声波发射步骤中使用频率10MHz以上30MHz以下的具有宽带特性的纵波超声波时，在超声波接收步骤中，主要接收从堆焊管的内面反射的第1反射波和至少从产生于金属管与异种金属的界面的缺陷反射的第2反射波。在该场合，可根据第1反射波与第2反射波的到达时间的差得知缺陷的位置，可根据第2反射波的大小推断缺陷的大小。另一方面，当在超声波发射步骤中使用频率为2MHz以上10MHz以下的具有宽带特性的纵波超声波时，在超声波接收步骤中，主要接收从堆焊管的内面反射的第3反射波和从堆焊管的外面反射的第4反射波。在该场合，可根据第3反射波与第4反射波的到达时间的差求出堆焊管的管厚。而且，在使超声波垂直地入射到堆焊管的内面时，可使用单一的超声波探头进行超声波的发送和接收。另一方面，在使超声波相对堆焊管的内面从倾斜方向入射的场合，也可使用相同的超声波探头进行超声波的发送和接收，或使用别的超声波探头(即发射用超声波探头和接收用超声波探头)进行超声波的发送和接收。另外，也可在堆焊管的内面侧配置以检测缺陷为目的的1个或1组超声波探头(第1超声波探头)和以管厚的测量为目的的1个或1组超声波探头(第2超声波探头)，按时间分割方式交替地反复进行缺陷的检测和管厚的测量。或者，将以检测缺陷为目的的多个或多组第1超声波探头和以测量管厚为目的的多个或多组第2超声波探头配置于堆焊管的内面侧，在多个测量地点同时进行检验，该检验交替进行缺陷的检测和管厚的测量。
图2示出超声波发射步骤和超声波接收步骤的示意图。在交替进行缺陷的检测和堆焊管的管厚测量的场合，首先，如图2所示那样，将具有缺陷检测用的第1超声波探头32和管厚测量用的第2超声波探头34的第2传感器30插入到在具有粗大晶粒组织的金属管10的内面堆焊异种金属12的堆焊管14的内部。另外，在第1和第2超声波探头32、34与堆焊管14的内面之间设置适当的接触介质。接触介质通常使用水，但也可使用其它接触介质。然后，使具有规定频率的超声波从第1超声波探头32入射到堆焊管14。此时，当在测量地点处的金属管10与异种金属12的界面未发生缺陷16的场合，在第1超声波探头32仅接收到从堆焊管14的内面反射的第1反射波。另一方面，在发生缺陷16的场合，第1超声波探头32除了第1反射波外还接收到从缺陷16反射的第2反射波。设第1反射波的到达时间为t1′，第2反射波的到达时间为t2′，从堆焊管14到缺陷16的距离为L，异种金属12内部的超声波的音速为v2，则反射波的到达时间的差(□t21′＝t2′-t1′)、距离L、及音速v2之间存在如下公式2的关系式。
(公式2)□t21′＝2L/v2音速v2为由异种金属12的材质确定的已知的值。因此，由公式2的式子可知，如测量到反射波的到达时间的差□t21′，则可计算出到缺陷16的距离。另外，第1超声波探头32对第1反射波和第2反射波的接收完成后，使得具有规定频率的超声波从第2超声波探头34入射到堆焊管14。此时，从第2超声波探头34入射的超声波的频率相对较低，所以，在金属管10内部的散射受到抑制。结果，在第2超声波探头34，除了从堆焊管14的内面反射的第3反射波外，还接收到从堆焊管14的外面反射的第4反射波。设第3反射波的到达时间为t3′，第4反射波的到达时间为t4′，测量地点的异种金属12的堆焊厚度为d2，则反射波到达时间的差(□t43′＝t4′-t3′)、管厚d1、堆焊厚度d2、音速v1、及和音速v2之间存在如下公式3的关系式。
(公式3)□t43′＝2d1/v1+2d2/v2在超声波发射步骤和超声波接收步骤中，为了提高堆焊管14的管厚的测量精度，最好在使第2传感器30朝堆焊管14的长度方向移动的同时，以堆焊管14的轴为中心使堆焊管14转动，沿堆焊管14的全面测量管厚；另外，在管厚变动仅在周向或长度方向中的一方发生时，也可仅对存在变动的方向测量管厚。这几点与上述使用超声波的管厚测量步骤相同。
另外，如图7所示，对于在构件内表面敷设焊道(堆焊材料)形成的堆焊部，各缺陷如图8所示那样沿着焊道的相互重叠部的、后来形成的焊道的焊缝倾斜扩展地发生，所以，从与各焊道延伸的方向垂直而且与形成堆焊部的构件表面垂直的方向往堆焊部的终端侧偏地使超声波按倾斜规定角度(例如0°以上10°以下的角度)的方向入射，从而使入射的超声波折射，以与各缺陷E扩展的方向大体垂直地入射，在缺陷的超声波的反射波变大，所以，可高精度地检测缺陷E。
下面，说明堆焊厚度的计算步骤。堆焊厚度计算步骤为利用上述第3反射波和第4反射波的到达时间的差和金属管的管厚求出堆焊管的壁厚的步骤。堆焊厚度d2具体地说可使用公式3的式子(或公式1的式子和公式3的式子)计算。即，在公式3的式子中，音速v1和v2分别为根据金属管10和异种金属12的材质确定的已知的值。因此，如测量堆焊前的金属管10的管厚d1和堆焊后的第3反射波和第4反射波的到达时间的差□t43′，则公式3的式子(或公式1的式子和公式3的式子)可计算出堆焊厚度d2。
下面，说明本发明的堆焊管的检验方法的作用。在使用超声波检验方法检验在具有粗大晶粒组织的金属管的内面堆焊了异种金属的堆焊管的场合，如使超声波从堆焊管的外面侧入射，则超声波在金属管内部传输时由晶界散射。为此，检查时，如使用频率高的超声波，则由于衰减而不能获得明确的反射波。另一方面，为了避免这一问题而使用频率低的超声波时，缺陷的检测精度下降。而在使超声波从内面堆焊管的内面侧入射时，从缺陷反射的第2反射波仅通过异种金属层，不在散射大的金属管内部传输。为此，在检测缺陷时可使用频率高的超声波，可高精度地检测出缺陷。另外，在金属管与异种金属间的声阻抗的差较小的场合，难以检测来自良好的接合界面的反射波。因此，为了检测异种金属的堆焊厚度，需要检测堆焊前的金属管的管厚与堆焊管的管厚，根据该差求出堆焊厚度。
然而，在使用从堆焊管的外面使超声波入射的方法测量堆焊管的管厚的场合，如堆焊管的外面的表面粗糙度大，则超声波在外面散射，成为导致大的误差的原因。特别是在将异种金属堆焊到离心铸造管的内面的堆焊管的场合，与堆焊异种金属的内面相比，外面的表面粗糙度变大。为此，如从外面侧测量管厚，则可能产生大的测量误差。
而当从表面粗糙度小的内面侧使超声波入射时，抑制了入射面的超声波的散射。为此，堆焊管的管厚的测量精度提高，由此使得堆焊厚度的测量精度也提高。另外，如使用2个或2组以上的超声波探头在1或2以上的测量地点同时进行检验，该检验交替地反复进行这样的缺陷的检验和管厚的测量，则可缩短检验所需时间。
下面，说明缺陷识别步骤。例如，当在超声波发射步骤中使用频率10MHz以上30MHz以下的具有宽带特性的纵波超声波时，在超声波接收步骤中，主要接收从堆焊管的内面反射的第1反射波和从在金属管与异种金属的界面生成的缺陷反射的第2反射波，但根据该第2反射波的有无、大小、位置信息，可检验在金属管与异种金属的界面附近产生的缺陷的有无。另一方面，在使用频率2MHz以上10MHz以下的具有宽带特性的纵波的超声波的场合，在超声波接收步骤中如图10的示那样，接收在没有缺陷的部位从堆焊管的内面反射的第3反射波和从堆焊管的外面反射的第4反射波，但在存在缺陷的场合，第4反射波从缺陷反射。在该场合，如图11所示，在连续检测出的管厚度信息中出现急剧变化。因此，针对从上述第3反射波和上述第4反射波的到达时间的差获得的上述金属管的管厚信息，除去连续获得的管厚信息的低频成分，根据由此获得的信号的变化成分(高频成分)，可检测从金属管与异种金属的界面附近到堆焊管外面的整个区域是否产生有缺陷。
(实施例1)在将厚3mm的铬合金堆焊到管厚8mm的离心铸造管的内面后，从离心铸造管的外表面形成直径1mm的平底孔。接着，使频率20MHz的具有宽带特性的纵波超声波从获得的堆焊管的内面侧垂直入射，检测从人工缺陷反射的缺陷反射波(以下称为“F反射波”)。
(比较例1)按照与实施例1相同的顺序制成堆焊管后，从离心铸造管的内表面形成直径1mm的平底孔。接着，使频率3.5MHz的具有宽带特性的纵波超声波从获得的堆焊管的外面侧垂直入射，检测F反射波。图3和图4分别示出由实施例1和比较例1获得的探伤波形。在图3和图4中，横轴表示波束路程，纵轴表示反射波高度。另外，“波束路程”表示从超声波探头到反射源的距离。由图4可看出，即使在超声波从堆焊管的外面侧入射的比较例1的场合，也可检测F反射波。这是为了抑制超声波的散射，使用了频率低的超声波。然而，可以看出，F反射波的反射波高度小，缺陷的检测精度差。而在超声波从堆焊管的内面侧入射的实施例1的场合，如图3所示，检测出明确的F反射波。这是因为，通过使超声波从堆焊管的内面侧入射，可使用频率高的超声波，提高缺陷的检测精度。
(实施例2)使频率5MHz的具有宽带特性的纵波超声波垂直地从由实施例1制作的堆焊管的内面侧入射，沿着堆焊管的长度方向测量管厚。
(比较例2)使频率5MHz的具有宽带特性的纵波超声波垂直地从由实施例1制作的堆焊管的内面侧入射，沿着堆焊管的长度方向测量管厚。在图5和图6中分别示出由实施例2和比较例2获得的堆焊管的长度方向位置与管厚的关系。由图5和图6可知，在比较例2的场合，测量的管厚的值随长度方向的位置变化较大，而在实施例2的场合，测量位置产生的管厚的差较小。这是因为，通过从表面粗糙度小的内面侧使超声波入射，可抑制入射面的超声波的散射，提高管厚的测量精度。
(实施例3)
按故意产生缺陷的焊接条件在管厚8mm的离心铸造管的内面堆焊厚3mm的铬合金，模拟地形成具有自然缺陷(融合不良)的堆焊管。然后，改变入射角度地使频率20MHz的具有宽带特性的纵波超声波从获得的堆焊管的内面侧入射，检测从自然缺陷反射的F反射波。图9示出入射角度与反射波高度的关系，可以看出，通过使超声波沿着从垂直方向往堆焊部的终端侧倾斜规定角度(例如0°以上10°以下的角度)的方向入射，从而使在缺陷的超声波的反射波变大，可高精度地检测各种缺陷。
(实施例4)图12(a)为绘制出管厚t1的图，获得该管厚t1的条件为，在管厚8mm的离心铸造管的内面堆焊厚3mm的铬合金后，使得频率5MHz的具有宽带特性的纵波超声波从堆焊管的内面侧垂直入射，按30rpm的转动速度使堆焊管转动。由图(a)可知，在周向位置55°-70°处具有管厚t1急剧变化的区域。另外，图12(b)示出从图12(a)除去低频成分后的数据。图12(b)的纵轴表示从离心铸造管的外面到缺陷的距离。由图12(b)可知，在周向位置55°-70°处具有相对较大的内部缺陷。
以上详细说明了本发明的实施形式，但本发明不限定于上述实施形式，在不脱离本发明的要旨的范围内可进行各种改变。
本发明的堆焊管的检验方法使具有宽带特性的纵波超声波相对在具有粗大晶粒组织的金属管的内面堆焊异种金属的堆焊管从堆焊管的内面侧入射，在堆焊管的内面侧接收纵波超声波的反射波，所以，当检测出缺陷时可使用频率高的超声波，具有提高缺陷检测精度的效果。另外，使超声波从堆焊的异种金属侧入射，所以，具有抑制入射面的超声波的散射、提高管厚的测量精度和堆焊厚度的测量精度的效果。特别是在检测缺陷的场合，如使用频率10MHz以上30MHz以下的具有宽带特性的纵波超声波，则具有可高精度地检测金属管与异种金属的界面的缺陷的有无的效果。另外，在测量堆焊管的管厚或异种金属的堆焊厚度的场合，如使用频率2MHz以上10MHz以下的具有宽带特性的纵波超声波，则即使为采用具有粗大晶粒组织的金属管作为母管的堆焊管，也具有可高精度地测量管厚或堆焊厚度的效果。
另外，在将多个超声波探头配置在堆焊管的内面侧、交替地进行频率不同的超声波的发送和接收的场合，可大体同时地进行缺陷的检测和管厚的测量，具有可缩短检验时间的效果。
权利要求
1.一种堆焊管的检验方法，具有超声波发射步骤和超声波接收步骤，该超声波发射步骤使具有宽带特性的纵波超声波从在具有粗大晶粒组织的金属管的内面堆焊异种金属的堆焊管的内面侧入射，该超声波接收步骤在上述堆焊管的内面侧接收上述纵波超声波的反射波。
2.根据权利要求1所述的堆焊管的检验方法，其中，上述金属管为离心铸造管。
3.根据权利要求1或2所述的堆焊管的检验方法，其中，上述金属管的晶粒直径为50-1000μm。
4.根据权利要求1、2或3所述的堆焊管的检验方法，其中，上述超声波发射步骤使用频率10MHz以上30MHz以下的具有宽带特性的纵波超声波，上述超声波接收步骤接收上述纵波超声波从上述堆焊管的内面反射的第1反射波和上述纵波超声波从产生于上述金属管与上述异种金属的界面及堆焊部分的缺陷处反射的第2反射波。
5.根据权利要求1、2或3所述的堆焊管的检验方法，其中，上述超声波发射步骤使用频率频率2MHz以上10MHz以下的具有宽带特性的纵波超声波，上述超声波接收步骤接收上述纵波超声波从上述堆焊管的内面反射的第3反射波和上述纵波超声波从上述堆焊管的外面反射的第4反射波。
6.根据权利要求1、2或3所述的堆焊管的检验方法，其中，上述超声波发射步骤在上述堆焊管的内面侧配置第1超声波探头和第2超声波探头，该第1超声波探头用于发送和接收频率10MHz以上30MHz以下的具有宽带特性的第1纵波超声波，该第2超声波探头用于发送和接收频率2MHz以上10MHz以下的具有宽带特性的第2纵波超声波，并使上述第1纵波超声波和上述第2纵波超声波交替地入射到上述堆焊管；上述超声波接收步骤使用上述第1超声波探头和第2超声波探头分别交替地接收上述第1纵波超声波从上述堆焊管内面反射的第1反射波和从产生于上述金属管与上述异种金属的界面的缺陷处反射的第2反射波及上述第2纵波超声波从上述堆焊管内面反射的第3反射波和从上述堆焊管外面反射的第4反射波。
7.根据权利要求5或6所述的堆焊管的检验方法，其中，还具有管厚测量步骤和堆焊厚度计算步骤，该管厚测量步骤在将异种金属堆焊到上述金属管的内面之前测量上述金属管的管厚；该堆焊厚度计算步骤使用上述第3反射皮和上述第4反射波的到达时间的差和由上述管厚测量步骤获得的上述金属管的管厚而求出上述堆焊管的堆焊厚度。
8.根据权利要求4或6所述的堆焊管的检验方法，其中，从与堆焊焊道延伸的方向垂直的方向而且与形成堆焊部的构件表面垂直的方向偏往堆焊部的终端侧地使纵波超声波以0°以上10°以下的角度入射，检验堆焊部的缺陷的有无。
9.根据权利要求5、6或7所述的堆焊管的检验方法，其中，还具有缺陷识别步骤，在该缺陷识别步骤中，对于根据从上述第3反射波和上述第4反射波的到达时间的差获得的上述金属管的管厚信息，除去连续获得的管厚信息的低频成分，根据由此获得的信号变化识别缺陷。
全文摘要
本发明的堆焊管的检验方法，具有超声波发射步骤和超声波接收步骤，该超声波发射步骤使具有宽带特性的纵波超声波从在具有粗大晶粒组织的金属管(10)的内面堆焊异种金属(12)的堆焊管(14)的内面侧入射，该超声波接收步骤在堆焊管(12)的内面侧接收纵波超声波的反射波。在检测发生于金属管(10)与异种金属(12)的界面的缺陷(16)的场合，作为超声波，最好使用频率10MHz－30MHz的具有宽带特性的纵波超声波。另外，在测量堆焊管的管厚的场合，超声波最好使用频率2MHz－10MHz的具有宽带特性的纵波超声波。在由超声波检验法检验在具有粗大晶粒组织的金属管的内面堆焊异种金属的堆焊管的场合，可提高缺陷产生的反射波的检测精度和堆焊厚度的测量精度。
文档编号G01B17/02GK1393692SQ02124850
公开日2003年1月29日 申请日期2002年6月21日 优先权日2001年6月21日
发明者山田龙三, 兼重健一 申请人:大同特殊钢株式会社