专利名称：钢包下渣检测传感器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及检测装置，尤其是涉及用于钢包下渣检测的传感器。
背景技术：
在现有技术领域中，应用检测线圈与激励线圈耦合的传感器，或应用抽头线圈的传感器，虽能实现熔渣流出检测，但因其传感器都是二根以上的多线引出，以及不锈钢屏蔽，必然成本较高。考虑到传感器是一种消耗物资，结构简单、成本低廉，性能良好是极其必要的。
发明内容
本实用新型的目的是设计一种仅包含一个螺旋线圈，其引出线仅为二根、结构简单、成本低的钢包下渣检测传感器。
本实用新型采用的技术方案是在工字形圆环骨架的槽内，绕有外套绝缘磁管的螺旋形线圈，在螺旋形线圈的周围填充绝热材料，最后在工字形圆环骨架的槽内填满耐火泥，烘干后整体成形。双芯高温电缆与螺旋形线圈的线头在工字形圆环骨架内焊接后穿出，与装在钢包壳体上的连接器盒连接。
本实用新型具有的有益效果是本实用新型所述的传感器仅包含一个螺旋线圈，其引出线仅为最低限度的二根，因此，结构简单，成本低廉。由于本实用新型的传感器有相应配套的检测装置，其良好的检测性能由检测装置电路技术来实现。由于引线仅为二根，也简化了高温接线盒及高温连接器的结构要求及相应的成本投入。本实用新型还能应用于所有治金容器出钢挡渣的自动检测与控制。
图1是本实用新型的结构原理图；图2是本实用新型的俯视图；图3是本实用新型与连接器盒的内部连线图。
具体实施方式
图1是本实用新型的结构原理图。传感器骨架4由高质量耐材制成，其形状是一个工字形的圆环，在工字形槽内绕制螺旋形线圈3，线圈导线套上绝缘磁管5，其周围填充绝热材料2，余下的工字形槽内填入耐火泥1，双芯高温电缆6预先埋入骨架4中，然后整体烘干成形。
成品传感器外形为一耐材质圆环，如图2所示。双芯高温电缆6与线圈3的线头在骨架4内部焊接后穿出。传感器安装在钢包出钢口部位，高温电缆6穿出钢包壳体与装在钢包壳体上的连接器盒7连接。
图3是连接器盒7的内部连线图。连接器盒7的另一侧装有高温连接器插座8，插入检测装置的电缆连接插头，使传感器与检测装置连成一体。
上述结构的传感器按工作原理来说为电涡流型传感器。由于流经它中心通道的钢水或熔渣的导电率相差约104倍，在钢包浇钢末期，当通道中的钢水夹入熔渣(即熔渣开始从钢包流出)时，会引起通道导体中电涡流效应的减弱，从而引起传感器阻抗变化。由于传感器由恒定电流激励，此时传感器端电压发生变化，这就检测到熔渣流出信号。由检测装置将传感器检测到的微弱信号处理、放大后成为下渣报警与关闭钢包滑动水口的驱动信号，从而达到早期下渣检测、自动关包的目的。
当装有本实用新型的传感器的钢包到达浇钢位置开浇后，将检测装置电缆插头插入钢包外壳上的传感器插座。接着，使检测装置进入检测状态，传感器即开始工作。至浇钢末期，一旦熔渣从钢包流出，传感器即检测到下渣信号，此信号经检测装置处理、放大到足够大的幅度，用来驱动检测装置的报警及关闭钢包滑动水口的执行机构，结束浇钢。随即将检测装置的电缆插头从钢包上拔下，空钢包离去，等待下一次钢包的浇钢作业及下渣检测。由于本实用新型的传感器与检测装置一体设计，虽然结构简单、成本低廉，仍获得良好的效果，具有在钢厂现场环境中不受机电干扰(抗干扰性强)、能检测早期下渣(灵敏度高)以及多次检测重复性好(准确性好)的特性。
权利要求1.一种钢包下渣检测传感器，其特征在于在工字形圆环骨架[4]的槽内，绕有外套绝缘磁管[5]的螺旋形线圈[3]，在螺旋形线圈[3]的周围填充绝热材料[2]，最后在工字形圆环骨架[4]的槽内填满耐火泥[1]，双芯高温电缆[6]与螺旋形线圈[3]的线头在工字形圆环骨架[4]内焊接后穿出。
专利摘要本实用新型公开了一种钢包下渣检测传感器。它在工字形圆环骨架的槽内,绕有外套绝缘磁管的螺旋形线圈,在螺旋形线圈的周围填充绝热材料,最后在工字形圆环骨架的槽内填满耐火泥,烘干后整体成形。双芯高温电缆与螺旋形线圈的线头在工字形圆环骨架内焊接后穿出,与装在钢包壳体上的连接器盒连接。本实用新型的传感器仅包含一个螺旋线圈,其引出线仅为最低限度的二根,因此,结构简单,成本低廉。由于本实用新型的传感器结构简单,其良好的检测性能依靠配套的检测装置电路技术来实现。本实用新型还能应用于所有冶金容器出钢挡渣的自动检测与控制。
文档编号G01N27/90GK2511971SQ0125508
公开日2002年9月18日 申请日期2001年11月29日 优先权日2001年11月29日
发明者邱东明 申请人:浙江大学