专利名称：翼轴背弧位置度检测工具的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种生产检测工具，尤其是涉及一种翼型万向节轴承座背弧的位置度专用检测工具。
翼型万向节作为十字轴万向节中的一种新型的品种，日益受到人们的关注和欢迎，其产量也日益增加。为此，申请人在不断探索、研究的基础上，采用专用的夹具进行金加工，车削制成翼型万向节轴承座的背弧。因为，在使用、安装时，该轴承座是依靠其背弧结构分别固定安装在节叉上。因此，各背弧是否处于同一圆弧上，即该产品的背弧结构的位置度是否处于合格的范围内，对于产品质量至关重要。但如何检测该轴承座背弧的加工质量，即其位置度的大小，困扰着生产厂家，也一直没有较好的检测工具。
本实用新型的发明目的是克服现有技术的不足，提供一种结构合理，检测方便，精度高的翼轴背弧位置度检测工具。
本实用新型的发明目的主要是通过下述技术方案得以实现的在所述底座中部设置有垂直于其平面的芯轴，在芯轴的上方设有夹具体，并在所述底座上开设有T型槽，其上分别设置表架和靠山。一般地，所述表架和靠山可呈彼此垂直布置。
在所述的夹具体的一端设置有槽体，在所述槽体与芯轴孔之间设有夹缝，并在其上设置有夹紧螺栓。以利于被测工件通过键体等部件能稳定地固定在夹具体的一端。
在所述的表架上部设置有测量表，其测量头径向指向芯轴，所述的表架底部设有与T型槽的形状相配的固定块；并在所述的靠山底部也设有与T型槽的形状相配的固定块，其上方设置有调节螺栓。这样，可通过在槽体内移动固定块，方便地调整表架和靠山的适宜位置，并由调节螺栓予以固定之。
因此，本实用新型具有结构合理，适用范围较广，检测、调整方便，检测精度高等特点。适用于各种翼型万向节轴承座背弧面的位置度的检测。
附
图1是本实用新型的一种主视结构示意图；附图2是本实用新型的一种俯视结构示意图(夹具体上的工件逆时针旋转90°)。
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例底座1采用铸铁制成，其上设置有两条彼此垂直的T型槽7，靠山8的底部设置有嵌于T型槽内的固定块，使之可在槽体内移动，并拧动靠山底部的调节螺栓固定之；同样，在表架2的底部设置有嵌于T型槽7内的固定块，使之可在槽体内移动，并依靠拧动表架底部的调节螺栓，使表架同样垂直固定在底座1上。在表架2的上端部设置有机械测量表3。此外，在底座1的正中央设置有垂直于底座面的芯轴6，其上端设置有夹具体5；在所述的夹具体5的一端设置有U型的开口槽体53，在所述槽体53的底部设有夹缝51，其外设置有夹紧螺栓52；所述的夹具体5通过其上的芯轴孔垂直固定在芯轴6上。
使用时，将工件4的键体插入夹具体5的U型槽体53内，工件4的背弧面紧靠于靠山8上(靠山8的位置预先已按检测产品的型号精确固定)。然后拧紧夹紧螺栓52，使工件4的位置予以固定；再将夹具体5按顺时针方向旋转90°，工件4的背弧面随夹具体转动至表架2的测量表3前，由测量头接触背弧面，读得测定数的最大值与最小值；若其差值在所规定的公差范围内，则该工件为合格产品；若其差值超出所规定的数值范围时，则该工件为不合格产品。经此检测具检测的工件，在安装于十字轴万向节时，能保证总装后的翼型万向节总成满足配合的要求，从而提高了产品的质量。
权利要求1.一种翼轴背弧位置度检测工具，包括底座，设置在底座上的表架和检测表，其特征是在所述底座(1)中部设置有垂直于其平面的芯轴(6)，在芯轴(6)的上方设有夹具体(5)，并在所述底座(1)上开设有T型槽(7)，其上分别设置表架(2)和靠山(8)。
2.如权利要求1所述的翼轴背弧位置度检测工具，其特征是在所述的夹具体(5)的一端设置有槽体(53)，在所述槽体(53)与芯轴孔之间设有夹缝(51)，并在其上设置有夹紧螺栓(52)。
3.如权利要求1或2所述的翼轴背弧位置度检测工具，其特征是在所述的表架(2)上部设置有测量表(3)，其测量头径向指向芯轴，所述的表架(2)底部设有与T型槽的形状相配的固定块；并在所述的靠山(8)底部也设有与T型槽的形状相配的固定块，其上方设置有调节螺栓。
专利摘要本实用新型涉及一种翼型万向节轴背弧的位置度专用检测工具。它主要是在所述底座中部设置有垂直于其平面的芯轴,在芯轴的上方设有夹具体,并在所述底座上开设有T型槽,其上分别设置表架和靠山。一般地,所述表架和靠山可呈彼此垂直布置。因此,具有结构合理,适用范围较广,检测、调整方便,检测精度高等特点。尤其适用于各种翼型万向节轴承座背弧面的位置度的检测。
文档编号G01B5/20GK2482052SQ0123914
公开日2002年3月13日 申请日期2001年4月28日 优先权日2001年4月28日
发明者高天安, 吴仁来, 濮国庆 申请人:万向钱潮股份有限公司