专利名称：双砂轮的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种轮胎整形机械。更具体地讲，本发明涉及一种用在轮胎整形机械中的磨削设备。最准确地讲，本发明涉及一种在轮胎整形机械中用于磨削轮胎的双砂轮设备。
背景技术：
在轮胎整形机械中，通过使轮胎在不同转速下旋转，而对之进行检测，以确保加工成型的轮胎的性能符合质量控制标准。在该检测过程中，轮胎被旋转，同时轮胎整形机械对该轮胎的形状和表面特性进行高精确度的检测。在检测过程中，轮胎整形机械有时会发现轮胎的不规则形状。轮胎表面和形状中的任何不规则形状可以通过磨削掉轮胎上的适当部位的材料加以校正。
为了削去材料，现有的轮胎整形机械通常采用一种具有单一圆柱状砂轮的磨床，该砂轮相对于轮胎的转动而旋转。当轮胎旋转时，砂轮有选择地与轮胎相接触，从而进行磨削。
现有磨床采用的是旋转式砂轮。典型的磨床具有一个旋转臂，该旋转臂上安装有砂轮及其电机。通常用一个电机和齿轮箱装置控制砂轮的转速和旋转方向。然后电机通过皮带或链条和一系列滑轮或链齿与砂轮或齿轮箱相连接。我们将知道，用来驱动皮带或链条组的电机和齿轮箱十分笨重，同时安装该单元的可用空间将受到限制。事实上，典型的电机壳向外伸出一定的长度，从而使得轮胎整形机械的边界阻止了砂轮的直线运动。为了克服这一缺点，现有的轮胎整形机械在远离砂轮处将电机连接在一个容纳有驱动皮带或链条的臂上。这样，就可以使电机的安装位置远离仪表设备、负载轮、和其它必须靠近被测轮胎放置的装置，从而留出更多的空间。臂被安装在一个旋转轴上，从而使电机壳可以在一个限定区域内沿径向运动。旋转轴被置于电机和砂轮之间，同时，臂在液压缸的驱动力下转动，该液压缸在旋转轴的另一侧与臂相连接。典型的液压缸横向作用于臂，因此，该液压缸被安装在一个独立的框架件上，而不是被安装在臂绕之旋转的框架件上。通过这种安装方式，就可以降低液压缸的可视度，同时使其接近磨床和磨床的周围区域。
由于臂的旋转，不能将磨床直接对准轮胎中心。换句话说，磨床的中心线和接触点沿一条弧线运动，这是为了与轮胎相切接触。我们应知道，通过这种方式，与轮胎的初始接触很难重复性地保持良好、精确的接触。另外，必须调整磨床壳，从而对机械壳进行清洁，以使磨床和轮胎之间产生合适的接触。具体来讲，磨床壳经常与一个真空源相连接，以清除磨削过程中产生的颗粒，并且该壳必须被紧凑地安装在砂轮周围。在这些装置中，由于该壳必须被紧凑地安装在砂轮周围，所以臂的简单旋转可能会使壳与旋转的轮胎产生接触。我们将知道，这样的接触会严重损坏磨削装置，并且可能会损坏轮胎。
为了避免这样的接触，同时更好地定位砂轮来磨削材料，现有的装置通过使壳相对臂旋转来调整壳与砂轮的位置。为了做这样的调整，现有装置中采用了一系列的关联机构。在一些情况下，可能使用到多达五种的关联机构。由于存在机械加工公差，所以每个关联机构都可能是一个潜在的误差源。当使用多个关联机构时，从精确磨削轮胎材料的角度讲，这些误差的累加就会使其更加明显。由于存在这些误差，所以很难获得与轮胎的良好接触。
同时，当使用两个砂轮时，实质上削弱了磨床让两个砂轮同时磨削轮胎的能力；并且一些情况可能导致一个砂轮与轮胎T脱离接触。为了磨削掉由主砂轮产生的凸沿或者其它不规则形状，通常采用第二个砂轮，这将在下文做完整的描述。当关联误差导致从砂轮不能与轮胎相接触时，从砂轮就不能正确地行使它的功能。
在现有磨床中，从轮胎上磨削掉材料的量或者磨削速率经常作为驱动该砂轮的单一电机的磨削电流的一个函数来检测。在双砂轮设备中，对单一电机的磨削电流的测量不能够提供每个磨床完成的工作百分比的信息，因此，如果一个砂轮完全脱离接触，这种情况就不能被检测到。另外，包括皮带或者链条在内的用于将电机连接在砂轮上的组件，将为这种检测系统引入额外的误差。
为了从轮胎上磨削掉材料，现有装置通常使用一个大体呈圆柱状的绕中心轴线旋转的砂轮。从图1所示的现有技术中可以最清楚地看出，在轮胎单元E相应于砂轮旋转方向的主侧，即在与砂轮产生接触的地方，圆柱状砂轮的径向轮廓在轮胎外周的每个间断处留下一个凸沿L。我们认为凸沿L是由砂轮的旋转产生的。当砂轮遇到由轮胎外周上每个间断部分相互隔开的轮胎单元E时，砂轮的径向力引起轮胎单元E在径向方向上产生变形。同时，作用在相对较弱的、一般具有弹性的轮胎单元E上的切向力会使轮胎单元E在砂轮的旋转方向上产生弯曲。这样，轮胎单元E的主部分的磨削量就会较小，这是因为它已经偏离了砂轮。一旦该单元经过砂轮，偏离的单元以一个不规则形状的外表回复到它的静态位置，如图2所示。这种不规则形状通常指凸沿L。
在单砂轮设备中，已有人采取措施尝试着磨掉凸沿，即通过反向旋转轮胎和沿反方向进行磨削。不幸的是，这种反转的结果在轮胎单元的相反一侧产生了相应的凸沿。引入双砂轮设备是作为一种尝试，即使用一个第二砂轮磨掉凸沿。然而，如上所述，因用于调整磨削头位置的关联机构引入的误差妨碍了砂轮的适当接触，从而导致不能够完全磨掉凸沿L。或者，在第二砂轮没有与轮胎相接触的情况下，凸沿L丝毫都不会被磨掉。
发明简述本发明的一个目的是提供一种磨床，该磨床能够减小由典型磨床的旋转运动而产生的凸沿。
本发明的另一个目的是提供一种磨床，该磨床能够减小因使用多个关联机构而引起的误差。
本发明的另一个目的是沿直线驱动磨床，使之与轮胎相接触。
考虑到至少这些目的之一，本发明提供了一种用在轮胎整形机械中的磨床，该机械中可以夹持被测轮胎，该磨床包括一个可以选择性地与轮胎相接触的磨削头，其中磨削头包括一个主砂轮和一个相对于轮胎的旋转方向安装在主砂轮后面的从砂轮；和至少一个使主砂轮和从砂轮彼此沿相反方向旋转的电机。
本发明另外提供了一种用在可以夹持被测轮胎的轮胎整形机械中的磨床，该磨床包括一个被支撑在轴承中的臂，一个被支撑在该臂上的磨削头，该磨削头具有一对可旋转的砂轮和至少一个驱动砂轮旋转的电机，和一个线性致动器，该致动器与臂有效配合，从而选择性地引起轴向运动，进而选择性地使砂轮与轮胎相接触。
本发明另外提供了一种用在轮胎整形机械中的磨床，该轮胎整形机械夹持有一个具有中心轴线的被测轮胎，该磨床包括一个支撑件，安装在该支撑件上的轴承；一个支撑在上述轴承上的臂，该臂可以朝向或者远离轮胎的中心轴线运动；一个支撑在臂的靠近轮胎的一端上的磨削头，该磨削头包括一对可旋转的并且可与轮胎相接触的砂轮，和至少一个驱动砂轮转动的电机；和一个与臂有效配合的线性致动器，该线性致动器能够使砂轮线性运动，从而与轮胎产生线性接触。
本发明另外提供了一种用在具有一个框架的轮胎整形机械中的磨床，在该框架中，轮胎整形机械夹持一个用来测试的轮胎，磨削头包括一对支撑在罩上的可旋转的砂轮；和一对安装在罩上的电机，每个电机分别与一个砂轮有效配合。
相应地，本发明的一个主要目的是提供一个具有上述特性的双砂轮设备，下文将结合附图对本发明进行简要说明，通过阅读该说明，我们可以更好地理解其它的目的。
图1是现有技术的一个视图，该图示意性地表示了由典型的单砂轮磨床形成的凸沿；图2是一个轮胎的侧视图，该轮胎描述了由现有技术磨床形成的凸沿；图3是根据本发明的磨床的示意图，该图表示了从轮胎上磨削材料的过程；图4是根据本发明的轮胎整形机械中的磨床的示意图；图5是图4所示的磨床的前视图；图6是图5中沿线6-6所示的磨床的端视图；图7是图4中沿线7-7所示的磨床的剖视图。
优选实施方式附图中的标号10整体表示了根据本发明的一个双砂轮磨床。双砂轮磨床10被用来从轮胎T上磨削掉材料。轮胎T被放置在轮胎整形机械中(未示出)，并相应地被安装在轮胎整形机械中，同时可绕中心轴线CA旋转。在轮胎整形机械操作过程中，轮胎T可以由相应的驱动机构驱动，这样轮胎T可以绕中心轴CA旋转。轮胎整形机械通过驱动轮胎T旋转来评估轮胎T的外观，包括轮胎T的表面特性。
为此，一个载荷轮可与轮胎T的外周表面进入或脱离配合，同时可以采用不同的传感器来获得关于轮胎的完整性、形状和表面特性的信息。轮胎T的表面S的不规则形状可以通过适当地磨削表面S的材料来校正。为了磨削材料，磨床10选择性地与轮胎T的表面S相接触。
例如，通过一个框架F将磨床10适当地贴近轮胎T支撑，以影响这种接触，框架F可以是一个独立支撑件或是在轮胎整形机械的一部分，如图所示。磨床10整体包括一个与框架F相连的支撑件12。如图4所示，支撑件12可以具有一个旋转轴14，该旋转轴14可使支撑件12相对于框架F沿径向调整。支撑件12的旋转使磨床10与轮胎保持在一条线上，从而保证磨床10和轮胎T之间的适当接触。磨床10的中心线CL可以与轮胎T的中心线CA保持在一条线上，从而达到与磨床10的双砂轮的同时接触。
一旦对齐，磨床10可以被强制锁定在相应的位置上，这样在磨削过程中磨床10可以保持对齐的状态。
为此，支撑件12可以具有一个从支撑件12上延伸出来的旋转轴阻挡件11。另外，一个减振器13和一个垫圈15可以被安装在框架和支撑件12之间，用来调整间隙。我们将知道，调整垫圈15和减振器13可以被安装在框架F和旋转轴阻挡件11之间。因此，支撑件12的径向位置可以通过改变垫圈15的尺寸进行调整，然后，磨床10就可以被锁定在框架F上。或者，可以采用一个动态调整系统，该动态调整系统包括用于检测磨床10相对于轮胎T、和磨床10的中心轴线CL的位置的各种合适的传感器，和一个响应于传感器信号的致动器，该致动器通过支撑件12相对于框架F的运动来改变磨床10的径向位置。这样，磨床10可以与轮胎T适当地保持对齐。推荐磨床10的中心轴线CL与轮胎T的中心轴线CA保持对齐。
一个或多个臂16相互间隔地被保持在支撑件12上。臂16被支撑在轴承18上，该轴承18实质上方便了臂16朝向和背离轮胎T的运动。如图6所示，轴承18是线性轴承，并且包括适当地安装在支撑件12上的滚柱19。滚柱19垂直布置，从而夹持住臂16的边缘21。可以采用如图6所示的补偿轴承18，并将之安装在臂16的边缘21的任一侧，从而帮助抵抗施加在臂16上的力，并且保持臂16的位置。参看图4和5，轴承18可以被安放在支撑件上的前部和尾部位置，并且沿纵向布置，从而在致动时引导臂16的运动。
臂16由一种整体如标号20所示的合适的线性致动器所致动，该致动器包括流体驱动致动器，例如液压缸或者风缸，电机驱动致动器，电气致动器等。在所示的实施例中，致动器20包括一对液压缸22，该液压缸22膨胀时将向轮胎方向推动臂16，而收缩时将沿远离轮胎的方向拉回臂16。
如上所述，磨床10的操作可由现有技术中的各种不同方法进行控制。例如，液压缸或风缸22可以伸出和缩入承载有磨削头30的臂16。在此例中，可以通过输运流体的管道(未示出)从一个流体供应装置中选择性地向液压缸22内导入流体，从而提供一个驱动力。这些液压缸22的运动可以通过安装在对轮胎T或磨削头30进行监测的位置上的传感器37进行协调。传感器37可与一个控制器39相互通信，该控制器39用于控制提供给液压缸22的液体。在所示的实施例中，一个伺服机械阀41被用来控制流经一个复式接头43的液体流量，该复式接头43向液压缸22提供液体。作为流量控制的结果，可对磨削头30相对于轮胎T的位置进行控制。
此外，两个磨削头30相互之间以及相对于轮胎T的位置可以按照具体轮胎T的要求调整。为此，臂16上安装有一个独立调整器24和一个安装在臂16的端28上的倾斜调整器26。端28可以是可旋转的，从而使两个磨削头30或臂16之间产生一定的空间。为了对磨削头30的进行进一步操纵，磨削头30可以与臂16的端28相铰接。从图4中可以最清楚地看出，磨削头30可以被旋转地安装在端28的间隔件29之间，并且在二者之间旋转或倾斜，这在下文将更为详细地描述。当磨床10被按任意方向放置和相应地被改变倾斜角度时，砂轮32大体被平放在一个与轮胎T的平面相平行的平面上。当砂轮32被倾斜时，该砂轮32偏离该平面，并且整体在一个大体平行于轮胎T所处平面的平面与一个大体垂直于轮胎T所处平面的平面之间旋转。我们将知道，倾斜度可以由适当的止动件和限制件进行限制，同时倾斜调整器26可以控制倾斜度和速率。倾斜调整器26从臂16或者端28延伸到磨削头30，从而控制磨削头30的倾斜度。为了限制磨削头30的动作范围，可以将一个可调旋转锁31安装在磨削头30上。这样，可以使用调整件24，26改变磨削头30的间距，或者相对于轮胎T和臂16倾斜磨削头30。可以采用不同的调整件24，26，该调整件24，26包括机械致动器，例如螺纹件、齿轮、棘轮件、液压缸或者凸轮；或者包括直线轨道的电气致动器。另外，可以通过在框架F、臂16或者支撑件12上移动磨削头30来调整间距和倾斜度。
磨削头30被支撑在臂16的端28上。端28可以包括一对其中安装有磨削头30的间隔件29。磨削头30通常包括一对至少由一个电机35驱动的砂轮32，34。如图4所示，每个砂轮32，34可以由与每个砂轮32，34相邻的电机35，35直接驱动。电机35被安放在砂轮32，34附近，也可以被安装在臂16的端28上或者直接安装在罩40上。砂轮32，34可以与电机35动态连接，也可以被直接驱动。每个砂轮32，34可以分别由单独电机进行驱动。由于每个砂轮32，34分别由单独电机进行驱动，所以电机35，35的尺寸可以被减小。与需要采用一个滑轮或者链齿驱动组件的现有系统相比，直接驱动砂轮32，34可以进一步地减小电机的尺寸。另外，可以对每个电机的磨削电流以及相应的每个砂轮的磨削量进行测量，从而确定每个电机所完成的工作的比重。
当直接驱动砂轮32，34时，与现有系统相比，该驱动系统的惯性减小了，现有系统包括一个大电机，该电机被安装在用一系列的皮带或者链条将电机与控制砂轮方向的齿轮箱相连接的砂轮的末梢上。直接驱动系统的惯性的减少改善了砂轮32，34反转的速度和启动性能。通过加快砂轮32，34的反转，当必须反转时，直接驱动系统可以明显地减少加工时间。
如图7所示，电机35可以与罩40相邻固定安装。电机35的轴42从一个加工在罩40内的开口中延伸出来，并且延伸至由罩40所限定的磨削空腔44中，在该磨削空腔44中，电机35的轴42与砂轮32，34耦合。电机35的电源通常由电线提供，也可以在接线箱46处与电机35相连接。为保护电机35的组件，一个壳48被用于盖住电机35暴露的表面。为了帮助容纳和去除颗粒，罩40靠近安装在砂轮32，34上。罩40可以一般性地限定一个开口，该开口沿砂轮32，34的旋转轴线的径向方向向外开设，并且与砂轮32，34相隔一定间距，从而使砂轮32，34的磨削表面52，54暴露在外面。另外，罩40限定了一个与砂轮32，34之间具有一定轴向间距的开口55，通过该开口55可以进入罩40的内部44，从而清理或者修理或者替换砂轮32，34。在运转过程中，轴向间隔开口55可以用一个合适的盖板48封闭起来。
罩40可以安装有一个与真空源相连接的喷嘴60，该喷嘴60的开口处于罩40的内部，用于去除磨削过程中产生的颗粒。如图4所示，当罩40具有一个曲面壁61时，喷嘴60可以沿切线伸入空腔44中，从图5中可以最清楚地看出。喷嘴60可以与罩40加工为一体，同时通过一个软管62与真空源相连接，并且其中有流体流通。为了能够进一步去除颗粒，一个喷嘴64可以向轮胎T直接喷射流体，从而去除滞留在轮胎T的线槽中的颗粒，或者是滞留在轮胎T的表面上的颗粒。喷嘴64在远离砂轮32的一端与一个真空源相连接，其中有流体相通。喷嘴64可以安装在罩40的内部或外部。如上所述，推荐喷嘴64被安放在轮胎T的附近，并且喷嘴64可以安放在由真空源产生的真空流的中心处。
罩40朝向轮胎T开口，从而使砂轮32，34的一个部分暴露给轮胎T。传感器37可以被安装在罩40上，或者被安装在罩40的附近，以便检测从轮胎T上磨削的材料的量。传感器37与控制件39之间相互通信，该控制件39相应地控制砂轮32，34的运动。
当从轮胎T上磨削的材料时，主砂轮32相对轮胎T的旋转与轮胎T相接触，而安装在主砂轮32后面的从砂轮34随后与轮胎T轻轻接触。砂轮32，34可以绕各自的旋转轴线在同一方向上转动，或者它们可以绕各自的旋转轴线沿相反的方向转动。例如，如图2所示，主砂轮32可以沿顺时针方向旋转，同时，从砂轮34沿逆时针方向旋转。根据具体的轮胎T，可以相对于轮胎T的旋转方向改变砂轮32，34的旋转方向。例如，每个砂轮32，34可以有各自的电机，并且用各自的电机驱动砂轮32，34绕顺时针或逆时针方向旋转。相应地，当只使用一个电机时，可以采用皮带、齿轮、或者其它的现有方法对两个砂轮32，34的旋转方向进行驱动和控制。
因此，如上所述，可以通过线性致动器20选择性地伸出或者收缩臂来控制臂16和磨削头30的位置。臂16的伸长可以使磨削头30的两个砂轮32，34同时与轮胎T的表面S相接触。这样，单一致动器20直接驱动磨削头30与轮胎T相接触。一旦相接触，主和从砂轮32，34以连续的方式从轮胎T上磨削掉材料。主砂轮32可以磨削大块的材料，而从砂轮34被用于磨削掉由主砂轮32留下的任何凸沿L或者不规则形状。一旦从轮胎T上磨削掉足够的材料之后，线性致动器20使臂16收缩，该臂16将砂轮32，34从轮胎T上拉回。如果砂轮的轴线彼此横向对齐，砂轮32，34总是从轮胎T的表面S上同时被拉回。
由于磨削可以产生在线槽、侧壁、或者二者之间的肩部处，包括罩40和电机35的磨削头可以绕轴70旋转。在所示的实施例中，臂16的端28与磨削头30的罩40在一对位于罩40的任一侧的铰接点72，74处相连接。如图5所示，铰接点72，74通常可以被安放在电机35的基座76的附近，并且大体与罩40的顶部分78对齐。一个倾斜调整器80可以在臂16和电机35的壳之间延伸，其中倾斜调整器26的位移驱动磨削头30绕由铰接点72，74限定的轴线70旋转。这样，在需要时，砂轮32，34可以与侧壁、肩部、或者大体与表面平行的线槽旋转接触。我们将知道，根据从轮胎T上磨削掉的不规则形状的类型，砂轮32，34的磨削表面52，54可以以任意角度放置。
我们将进一步知道，理想的情况是使不同的轮胎T或某些部分获得不同的表面特性。因此，对于在该轮胎整形机械中被测的不同轮胎T而言，就需要采用不同的磨削处理方式。为了满足轮胎T的多样性，可以通过控制电机35的转速，或者通过使用滑轮或者齿轮差动等现有的方式来调整砂轮32，34作为一个整体的或者相对于彼此的旋转速度和方向。另外，可以选择具有不同砂砾的砂轮32，34来得到理想的表面特性。
我们还将进一步知道，可以在小改动或无改动的情况下，用磨削头30和电机头35对现有的磨床进行改装。
权利要求
1.一种用在轮胎整形机械中的磨床，该机械具有一个用于夹持被测轮胎的框架，该磨床包括适合于有选择地与轮胎接触的磨削头，所述磨削头包括一个主砂轮和一个相对于轮胎的旋转方向安装在主砂轮后面的从砂轮；和至少一个与所述磨削头相邻安装并使主砂轮和从砂轮彼此沿相反方向旋转的电机。
2.如权利要求1所述的磨床，其特征在于，还包括一个支撑上述的磨削头的臂，该臂由轴承支撑；和一个与臂动态配合的，并且选择性地使砂轮与轮胎相接触的线性致动器。
3.如权利要求2所述的磨床，其特征在于，其中轮胎具有一个中心轴线和由所述主砂轮与所述从砂轮定义的中心线，同时在该磨床中，所述臂沿轴旋转，这样中心线可以被指向中心轴线；所述臂旋转安装在轮胎整形机械框架上；同时所述臂具有一个径向调整器，用于调整臂相对于框架的径向位置。
4.如权利要求3所述的磨床，其特征在于，其中所述臂可被锁定在框架上，同时所述径向调整器包括一个垫片。
5.如权利要求3所述的磨床，其特征在于，其中所述臂可被锁定在框架上，同时所述径向调整器是一个动态调整系统。
6.如权利要求1所述的磨床，其特征在于，其中第一个电机驱动所述主砂轮，同时第二个电机驱动所述从砂轮。
7.如权利要求1所述的磨床，其特征在于，其中所述电机被安装在所述磨削头上。
8.如权利要求7所述的磨床，其特征在于，其中所述电机具有一个轴，该轴与至少一个所述砂轮相对齐，同时该轴与所述直接驱动所述砂轮的电机相连接。
9.如权利要求7所述的磨床，其特征在于，其中所述电机可以反转，并且该电机的转速可以被控制。
10.如权利要求6所述的磨床，其特征在于，还包括一个与所述第一电机和第二电机有效连接的控制器，其中所述控制器对所述每一个电机所做工作的量进行监测。
11.如权利要求10所述的磨床，其特征在于，其中所述控制器与线性致动器相互通信，从而所述控制器基于所述第一和第二电机的反馈信号，调整线性致动器的位置，进而可以控制所述砂轮相对于轮胎的位置。
12.一种用在可以夹持被测轮胎的轮胎整形机械中的磨床，该轮胎整形机械包括一个用于夹持一个具有中心轴线的被测轮胎的框架，该磨床包括一个被支撑在轴承中的臂；一个被支撑在该臂上的磨削头，该磨削头具有一对可旋转的砂轮和至少一个驱动砂轮旋转的电机；和一个线性致动器，该致动器与臂有效配合，从而选择性地引起轴向运动，进而选择性地使砂轮与轮胎相接触。
13.如权利要求12所述的磨床，其特征在于，其中所述一对砂轮定义了一条中心线，同时所述磨削头相对于轮胎移动。
14.如权利要求13所述的磨床，其特征在于，其中所述臂与框架相铰接，并且选择性地与框架相锁定，从而所述臂可以沿径向方向移动到上述砂轮的中心线上，并且选择性地将所述臂锁定在相应位置上。
15.如权利要求13所述的磨床，其特征在于，其中所述砂轮的中心线与轮胎中心线相对齐，从而所述线性致动器能够使砂轮同时与轮胎相接触。
16.如权利要求13所述的磨床，其特征在于，还包括一对从所述臂大体轴向延伸出来的端部件，其中所述磨削头被旋转支撑在端部件之间。
17.如权利要求16所述的磨床，其特征在于，还包括一个延伸在所述臂和所述磨削头之间的倾斜调整件。
18.如权利要求16所述的磨床，其特征在于，其中所述端部件在一个转轴处与所述臂相铰接。
19.如权利要求18所述的磨床，其特征在于，还包括延伸在所述臂和所述端部件之间的间隔调整器，所述间隔调整器被用于使所述端部件绕转轴的旋转。
20.一种用在轮胎整形机械中的磨床，该轮胎整形机械夹持有一个具有中心轴线的被测轮胎，该磨床包括一个支撑件；安装在该支撑件上的轴承；一个支撑在上述轴承上的臂，该臂可以朝向或者远离轮胎的中心轴线运动；一个支撑在臂的靠近轮胎的一端上的磨削头，该磨削头包括一对可旋转的并且可与轮胎相接触的砂轮，和一对驱动砂轮转动的电机；和一个与臂动态配合的线性致动器，该线性致动器能够使砂轮线性运动，从而与轮胎产生线性接触。
21.如权利要求20所述的磨床，其特征在于，所述臂的端包括一对间隔件，其中所述磨削头绕一条与轮胎中心轴线相垂直的轴线，被旋转支撑在所述间隔件之间。
22.一种在一个用在具有一个框架的轮胎整形机械中的磨床中的磨削头，在该框架中，轮胎整形机械夹持一个用来测试的轮胎，所述磨削头包括一对支撑在罩上的可旋转的砂轮；和一对安装在罩上的电机，每个电机分别与一个砂轮动态配合。
23.如权利要求22所述的磨削头，其特征在于，所述电机直接驱动所述砂轮。
24.如权利要求23所述的磨削头，其特征在于，所述电机中至少有一个可以反转。
25.如权利要求24所述的磨削头，其特征在于，所述两个电机均可以反转。
全文摘要
一种用在轮胎整形机械中的磨床,该磨床可以选择性地运动,以便与安装在该轮胎整形机械中的轮胎相接触或者相脱离,该磨床包括一对旋转的砂轮,该砂轮用于对由磨削头所支撑的轮胎进行磨削。该砂轮可沿径向朝向和背离轮胎运动,同时一个或多个安装在磨削头上的电机可以驱动该砂轮相对于彼此反方向旋转。
文档编号G01M1/34GK1345649SQ0112055
公开日2002年4月24日 申请日期2001年7月19日 优先权日2000年10月4日
发明者理查德·L·德尔莫罗, 大卫·克劳斯, 大卫·小波林 申请人:阿克隆特种机械公司