液体灌装机的气缸调节组件的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种液体灌装机的气缸调节组件，其技术方案要点是：包括底板、支撑柱以及气缸体、与支撑柱连接的安装板以及与气缸连接的调节板，底板与支撑柱连接，气缸体与调节板连接，安装板与调节板之间设置有用于调节安装板与调节板之间相对位置的调节装置；通过调节调节装置，使调节板与安装板之间的相对位置改变，从而使气缸体在调节板上驱动的位置放生改变，根据灌装机适用于不同型号灌装桶灌装，方便及时地调节灌装头的位置，达到提高液体灌装机的适用性能的效果。
【专利说明】
液体灌装机的气缸调节组件
技术领域
[0001]本实用新型涉及灌装机技术领域，更具体地说，它涉及一种液体灌装机的气缸调节组件。
【背景技术】
[0002]灌装机是包装机中的一小类产品，从对包装物料的种类来分可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线;广泛适用于日化、油脂等各行业，可对不同高粘度流体进行灌装。
[0003]目前，市场上公开号为CN204588672U的中国专利公开了一种气动液体灌装机，液体灌装机包括机架、控制按钮、磁性开关气缸、缸筒、止回阀和出料嘴，控制按钮包括电源插座、电源开关、电动开关和急停开关，磁性开关气缸固定在机架上，磁性开关气缸的活塞连接到缸筒内，缸筒另一端连通止回阀，止回阀常开端连接到出料嘴，止回阀常闭端连接到料斗，磁性气缸上设有灌装量调节手轮。
[0004]通过采用的磁性开关气缸自动控制电磁阀换向，实现气缸往复，通过控制按钮对液体灌装机进行控制，虽然使得灌装剂量较为精确，但是灌装机在对不同尺寸的灌装桶进行灌装时，由于大、小灌装桶尺寸不一样，灌装头的位置与大灌装桶适配的情况下，再对小灌装桶进行灌装时，灌装头的位置和小灌装桶之间可能存在一定偏差，使得灌装物料容易顷洒出来，造成物料的浪费。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以方便及时地调节灌装头的位置，使灌装机适用于各型号灌装桶灌装的液体灌装机的气缸调节组件。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0007]—种液体灌装机的气缸调节组件，包括底板、支撑柱以及气缸体，还包括与支撑柱连接的安装板以及与气缸体连接用于安装液体灌装机灌嘴的调节板，所述底板与支撑柱连接，所述气缸体与调节板连接，所述安装板与调节板之间设置有用于调节安装板与调节板之间相对位置的调节装置。
[0008]如此设置，在液体灌装机的灌嘴尽心灌浇时，根据不同类型大小的灌装桶，通过调节安装板与调节板之间的调节装置，使安装板与调节板之间的相对位置放生改变，底板以及支撑柱为支撑整个基体起到良好的支撑作用，当调节板的位置发生改变时，使调节板、安装在调节板上的气缸体以及与气缸体连接的灌嘴的位置发生改变，从而使液体灌装机的气缸调节组件上的灌嘴适用不同各类型的灌装桶，提高液体灌装机的适用性能。
[0009]进一步设置:所述调节装置包括设置于安装板上的紧固件以及设置于调节板上处于紧固件与安装板之间的条形凹槽a，所述紧固件穿过条形凹槽a与安装板连接。
[0010]如此设置，调节时，通过移动调节板，使调节板沿条形凹槽a的长度方向运动，当位置确定后再通过紧固件将调节板紧固于安装板与紧固件之间，即调节板调节的范围为条形凹槽a的长度，从而改变调节板、气缸体及与气缸体连接的灌注的相对位置，以适应不同各类型的灌装桶。
[0011 ]进一步设置:所述安装板上设置有夹紧块，所述夹紧块通过设置于夹紧块上的螺栓与支撑柱固定连接。
[0012]如此设置，根据不同类型的灌装桶的高度，以调整夹紧块在支撑柱上位置，再通过夹紧块上的螺栓将夹紧块紧固于支撑柱上，使安装板及设置于安装板上的各个部件与底板之间的距离发生改变，从而改变灌嘴与灌装桶之间的距离，使液体灌装机的在浇灌的时候适应不同高度的灌装桶，从而提高液体灌装机的适用性能。
[0013]进一步设置:所述底板与支撑柱之间设置有固定板，所述固定板与支撑柱固定连接，所述底板上设置有紧固螺栓，所述固定板上设置有用于调节固定板于紧固螺栓与底板之间纵向移动的条形凹槽b，所述紧固螺栓穿过条形凹槽b与底板连接。
[0014]如此设置，通过将支撑柱与固定板连接，而固定板与底板之间通过紧固螺栓连接，且固定板上设置有可沿相对于底板移动的条形凹槽b，其移动距离为条形凹槽b的长度距离，当固定板处于底板与紧固螺栓之间移动时，进而带动支撑柱及安装板上的零部件整体移动，达到调节灌嘴相对位置的目的，该方向可与条形凹槽a的方向相同，也可与条形凹槽a的滑动方向垂直，增加其液体灌装机的适用性能。
[0015]进一步设置:所述调节板固定连接有连接板，所述连接板与气缸体固定连接，所述气缸体的活塞连接有用于安装灌嘴的气缸推板，所述气缸推板与调节板滑动连接。
[0016]如此设置，在调节板上设置有便于放置气缸体的连接板，方便对气缸体的布置，再在调节板上连接有气缸推板，且与活塞连接，便于活塞运动时，通过气缸推板在调节板上滑动来使喷嘴进行来回运动。
[0017]进一步设置:所述调节板上设置有导轨且与调节板固定连接，所述气缸推板上设置有与导轨配合连接的滑槽，所述气缸推板通过滑槽与导轨滑动连接。
[0018]如此设置，通过将导轨与滑槽滑动连接，导轨对于气缸推板而言既起到了滑动稳定的作用也同时具有导向的作用，使活塞在推动气缸推板的具有良好的稳定性，提高液体灌装机的灌嘴在进行灌浇时的准确性及稳定性能。
[0019]进一步设置:所述调节装置包括调节丝杆、设置于安装板上的侧板以及设置于调节板上的轴承，所述调节丝杆一端穿过侧板，另一端与轴承连接，所述安装板与调节板通过调节丝杆滑动连接。
[0020]如此设置，通过转动调节丝杆，由于侧板与调节丝杆之间为丝杆传动连接，而与调节板为轴承连接，即再调节丝杆转动时，调节丝杆相对于调节板为空转，调节丝杆促使调节板相对于安装板产生相对位移的形式，达到调节液体灌装机中灌嘴的相对位置，使液体灌装机适应不同各类型灌装桶的目的。
[0021]通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比:通过在安装板与调节板之间设置调节装置，同时在底板与支撑柱之间设置固定板，通过对安装于调节板上的气缸体一横向一纵向之间的调节，再加上安装板上整体可在支撑柱朝底板方向的调节，使液体灌装机中的灌嘴具有多个方向的相对位置的调节，使灌嘴适用多种不同高低及不同大小类型的灌装桶的灌装，提高液体灌装机灌装的适用性能，同时也提高液体灌装机灌装时的精准度及灌装时的稳定性能，一定程度上减小了灌装物料的浪费，有效的节约了其生产成本。
【附图说明】
[0022]图1为实施例1的结构示意图；
[0023]图2为图1中A处的放大图；
[0024]图3为图1中B处的放大图；
[0025]图4为实施例2的结构示意图；
[0026]图5为图4中C处的放大图。
[0027]图中:1、底板;2、支撑柱;21、固定座;3、气缸体;4、安装板;41、支板;42、上突出段；
5、调节板;51、连接板;52、导轨;53、下突出段;6、调节装置;61、紧固件;62、条形凹槽a;7、夹紧块;8、螺栓;9、固定板；10、紧固螺栓；11、条形凹槽b; 12、气缸推板；13、滑槽；14、调节丝杆;15、轴承;16、侧板;17、推板组件。
【具体实施方式】
[0028]参照图1至图5对液体灌装机的气缸调节组件做进一步说明。
[0029]实施例1:如图1所示，一种液体灌装机的气缸调节组件，包括底板1、固定板9、支撑柱2、夹紧块7、与支撑柱2连接的安装板4、与气缸体3连接用于安装液体灌装机灌嘴的调节板5气缸体3、与气缸体3中活塞连接的气缸推板12以及设置于气缸推板12上用于安装喷嘴的推板组件17。
[0030]如图1和图3所示，其中，固定板9上设置有条形凹槽bll，其条形凹槽bll的长度方向与气缸体3的活塞推动方向相同；支撑柱2上设置有用于将支撑柱2固定与固定板9上的固定座21，支撑柱2采用圆柱体，固定座21与支撑柱2套接，且固定座21通过螺栓8与固定板9固定连接;固定板9通过设置于底板I上的紧固螺栓10与固定板9固定连接，紧固螺栓10穿过条形凹槽bll，且紧固螺栓10松懈时固定板9通过条形凹槽bll可在底板I上沿条形凹槽bll的长度方向滑动。
[0031]如图1和图2所示，安装板4的两端上均设置有用于与夹紧块7连接的支板41，支板41均与安装板4垂直布置;夹紧块7—端与支板41固定连接，另一端留有一段间隙且与支撑柱2套接，且夹紧块7的间隙处通过贯穿其间隙的螺栓8将夹紧块7紧固于支撑柱2上，与支板41连接的支撑柱2分别对称设置于安装板4的两侧。
[0032]如图1和图2所示，安装板4上设置有调节板5，且安装板4与调节板5之间设置有用于调节安装板4与调节板5之间相对位置的调节装置6;安装板4和调节板5的四个角上均设置有相互配合的上突出段42和下突出段53;调节装置6包括设置于下突出段53的紧固件61以及设置于上突出段42上处于紧固件61与下突出段53之间的条形凹槽a62，且条形凹槽a62与条形凹槽bll垂直布置，紧固件61采用螺栓，螺栓穿过条形凹槽a62与安装板4连接，且螺栓松懈时调节板5可沿条形凹槽a62的长度方向与安装板4滑动。
[0033]如图1所示，调节板5上设置有用于将气缸推板12在调节板5上滑动的导轨52，导轨52与调节板5固定连接，气缸推板12与导轨52接触的面上设置有与导轨52相互配合的滑槽13，气缸推板12通过滑槽13与调节板5上的导轨52滑动给连接;调节板5—端设置有与调节板5相互垂直的用于安装气缸体3的连接板51，连接杆分别与调节板5和气缸体3固定连接；在气缸推板12上设置有用于安装液体灌装机灌嘴组件的推板组件17，气缸体3驱动活塞将气缸推板12以及推板组件17沿导轨52方向滑动进行灌浇工序。
[0034]如图1所示，在安装板4与调节板5之间设置调节装置6，同时在底板I与支撑柱2之间设置固定板9，可对气缸体3与底板I的相对位置进行一横向一纵向方向上的调节，同时加上支板41与支撑柱2之间的夹紧块7，可对安装板4上连接的整体朝底板I方向的进行调节，即液体灌装机中的灌嘴具有多个方向的相对位置的调节，使灌嘴适用多种不同高低及不同大小类型的灌装桶的灌装，提高液体灌装机灌装的适用性能，同时也提高液体灌装机灌装时的精准度及灌装时的稳定性能。
[0035]实施例2:如图4和图5所示，与实施例1不同之处在于，所述调节装置6包括调节丝杆14、设置于安装板4 一端上的侧板16以及设置于调节板5上的轴承15，调节丝杆14 一端穿过侧板16，另一端与轴承15连接，安装板4与调节板5通过调节丝杆14滑动连接;安装板4另一端设置有相同的条形凹槽a62以及螺栓，调节好后，调节板5通过设置于安装板4上的螺栓将调节板5紧固于安装板4上。
[0036]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种液体灌装机的气缸调节组件，包括底板(I)、支撑柱(2)以及气缸体(3)，其特征在于:还包括与支撑柱(2)连接的安装板(4)以及与气缸体(3)连接用于安装液体灌装机灌嘴的调节板(5)，所述底板(I)与支撑柱(2)连接，所述气缸体(3)与调节板(5)连接，所述安装板(4)与调节板(5)之间设置有用于调节安装板(4)与调节板(5)之间相对位置的调节装置(6)。2.根据权利要求1所述的液体灌装机的气缸调节组件，其特征在于:所述调节装置(6)包括设置于安装板(4)上的紧固件(61)以及设置于调节板(5)上处于紧固件(61)与安装板(4)之间的条形凹槽a(62)，所述紧固件(61)穿过条形凹槽a(62)与安装板(4)连接。3.根据权利要求1所述的液体灌装机的气缸调节组件，其特征在于:所述安装板(4)上设置有夹紧块(7)，所述夹紧块(7)通过设置于夹紧块(7)上的螺栓(8)与支撑柱(2)固定连接。4.根据权利要求1所述的液体灌装机的气缸调节组件，其特征在于:所述底板(I)与支撑柱(2)之间设置有固定板(9)，所述固定板(9)与支撑柱(2)固定连接，所述底板(I)上设置有紧固螺栓(10)，所述固定板(9)上设置有用于调节固定板(9)于紧固螺栓(10)与底板(I)之间纵向移动的条形凹槽b(ll)，所述紧固螺栓(10)穿过条形凹槽b(ll)与底板(I)连接。5.根据权利要求1所述的液体灌装机的气缸调节组件，其特征在于:所述调节板(5)固定连接有连接板(51)，所述连接板(51)与气缸体(3 )固定连接，所述气缸体(3 )的活塞连接有用于安装灌嘴的气缸推板(12)，所述气缸推板(12)与调节板(5)滑动连接。6.根据权利要求5所述的液体灌装机的气缸调节组件，其特征在于:所述调节板(5)上设置有导轨(52)且与调节板(5)固定连接，所述气缸推板(12)上设置有与导轨(52)配合连接的滑槽(13)，所述气缸推板(12)通过滑槽(13)与导轨(52)滑动连接。7.根据权利要求1所述的液体灌装机的气缸调节组件，其特征在于:所述调节装置(6)包括调节丝杆(14)、设置于安装板(4)上的侧板(16)以及设置于调节板(5)上的轴承(15)，所述调节丝杆(14)一端穿过侧板(16)，另一端与轴承(15)连接，所述安装板(4)与调节板(5)通过调节丝杆(14)滑动连接。
【文档编号】B67C3/22GK205687523SQ201620533566
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月2日 公开号201620533566.5, CN 201620533566, CN 205687523 U, CN 205687523U, CN-U-205687523, CN201620533566, CN201620533566.5, CN205687523 U, CN205687523U
【发明人】金国庆
【申请人】杭州旭科机电有限公司