用于内封式聚丙烯输液生产线的送盖机构的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及药液包装领域，特别涉及一种用于内封式聚丙烯输液生产线的送盖机构。
【背景技术】
[0002]目前，在内封式聚丙烯输液生产线的融合工位(即药瓶的瓶盖7与瓶身融合)前，需送盖机构将瓶盖7送至融合工位。该送盖机构一般包括可振动的导盖轨1、布置在导盖轨I上方的盖爪2、与融合工位配合的送盖条3和设置在送盖条3上的盖托4，工作时，瓶盖7由上步工位移动到导盖轨I上，瓶盖7在导盖轨I的振动下，瓶盖7两侧的导向口 7a自动插入到导盖轨I的导向槽Ia内，瓶盖7继续在导盖轨I上移动，直至移动到导盖轨I的输出端，盖爪2便将瓶盖7抓取并搬运到盖托I上，从而完成瓶盖7的导向和输送。这种结构的选盖机构在实际使用时存在以下问题:
[0003]由于瓶盖7为塑料件且瓶盖上对称设有两揭膜口 7b，所以瓶盖7容易在两揭膜口7b中心所在的直线上发生变形，一旦瓶盖7发生变形，则容易出现两种情况:一是当瓶盖7的尺寸在两揭膜口 7b中心所在的直线上变短时，瓶盖7会卡在导向槽Ia内无法移动，从而引发设备停机，进而降低了生产效率；二是当瓶盖7的尺寸在两揭膜口 7b中心所在的直线上变长时，瓶盖7容易从盖托4上脱落，从而引发设备停机，进而降低了生产效率。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是为了克服上述【背景技术】的不足，提供一种可靠性好且生产效率高的用于内封式聚丙烯输液生产线的送盖机构。
[0005]为了实现以上目的，本实用新型提供的一种用于内封式聚丙烯输液生产线的送盖机构，包括导盖轨、盖爪、与融合工位配合的送盖条和设置在送盖条上的盖托，所述导盖轨的输出端通过平轨连接有选盖轨，所述盖爪布置在所述选盖轨的输出端上方，所述选盖轨两侧分别设有与瓶盖的导向口相配合的选盖槽，两个所述选盖槽之间的间距d与标准瓶盖在两个所述导向口中心所在直线上的尺寸相配合，所述导盖轨上的两个导向槽之间的间距D比标准瓶盖在两个所述导向口中心所在直线上的尺寸大，所述平轨的长度L比所述瓶盖的直径大；所述盖托顶面倒有锥面，所述标准瓶盖指未发生变形的瓶盖。通过在导盖轨的输出端加设平轨和选盖轨，同时将两个选盖槽之间的间距d设计成与标准瓶盖在两个导向口中心所在直线上的尺寸相配合，并将两个导向槽之间的间距D设计成比标准瓶盖在两个导向口中心所在直线上的尺寸大，这样，当瓶盖的尺寸在两揭膜口中心所在的直线上变短时，该变形的瓶盖首先依然会通过导盖轨的正确导向，但会卡在选盖轨的输入端，这时，只需人工将不合格的瓶盖从平轨处推出即可保证其他瓶盖的正常输送，从而避免了设备停机；同时，在盖托顶面设计锥面，这样，当瓶盖的尺寸在两揭膜口中心所在的直线上变长时，该变形的瓶盖依然可以定位在盖托上，从而避免了设备停机，提高了效率。
[0006]在上述方案中，所述锥面与所述盖托顶面之间的夹角为30?60°。
[0007]在上述方案中，所述平轨为平板结构。
[0008]在上述方案中，所述导盖轨、平轨和选盖轨为一体结构。
[0009]本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是:
[0010]通过在导盖轨的输出端加设平轨和选盖轨，同时将两个选盖槽之间的间距d设计成与标准瓶盖在两个导向口中心所在直线上的尺寸相配合，并将两个导向槽之间的间距D设计成比标准瓶盖在两个导向口中心所在直线上的尺寸大，这样，当瓶盖的尺寸在两揭膜口中心所在的直线上变短时，该变形的瓶盖首先依然会通过导盖轨的正确导向，但会卡在选盖轨的输入端，这时，只需人工将不合格的瓶盖从平轨处推出即可保证其他瓶盖的正常输送，从而避免了设备停机；同时，在盖托顶面设计锥面，这样，当瓶盖的尺寸在两揭膜口中心所在的直线上变长时，该变形的瓶盖依然可以定位在盖托上，从而避免了设备停机，提高了效率。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图中，导盖轨1，导向槽la，盖爪2，送盖条3，盖托4，锥面4a，平轨5，选盖轨6，选盖槽6a，瓶盖7，导向口 7a，揭膜口 7b。
【具体实施方式】
[0013]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0014]如图1所示，本实用新型提供的一种用于内封式聚丙烯输液生产线的送盖机构，包括导盖轨1、盖爪2、与融合工位配合的送盖条3和设置在送盖条3上的盖托4，所述导盖轨I的输出端通过平轨5连接有选盖轨6，所述盖爪2布置在所述选盖轨6的输出端上方，所述选盖轨6两侧分别设有与瓶盖7的导向口 7a相配合的选盖槽6a，两个所述选盖槽6a之间的间距d与标准瓶盖7在两个所述导向口 7a中心所在直线上的尺寸相配合，所述导盖轨I上的两个导向槽Ia之间的间距D比标准瓶盖7在两个所述导向口 7a中心所在直线上的尺寸大，所述平轨5的长度L比所述瓶盖7的直径大；所述盖托4顶面倒有锥面4a，所述标准瓶盖7指未发生变形的瓶盖。通过在导盖轨I的输出端加设平轨5和选盖轨6，同时将两个选盖槽6a之间的间距d设计成与标准瓶盖7在两个导向口 7a中心所在直线上的尺寸相配合，并将两个导向槽Ia之间的间距D设计成比标准瓶盖7在两个导向口 7a中心所在直线上的尺寸大，这样，当瓶盖7的尺寸在两揭膜口 7b中心所在的直线上变短时，该变形的瓶盖7首先依然会通过导盖轨I的正确导向，但会卡在选盖轨6的输入端，这时，只需人工将不合格的瓶盖7从平轨5处推出即可保证其他瓶盖7的正常输送，从而避免了设备停机；同时，在盖托4顶面设计锥面4a，这样，当瓶盖7的尺寸在两揭膜口 7b中心所在的直线上变长时，该变形的瓶盖7依然可以定位在盖托4上，从而避免了设备停机，提高了效率。
[0015]上述锥面4a与所述盖托4顶面之间的夹角为30?60°。所述平轨5为平板结构。所述导盖轨1、平轨5和选盖轨6为一体结构。
[0016]本实用新型通过在导盖轨I的输出端加设平轨5和选盖轨6，同时将两个选盖槽6a之间的间距d设计成与标准瓶盖7在两个导向口 7a中心所在直线上的尺寸相配合，并将两个导向槽Ia之间的间距D设计成比标准瓶盖7在两个导向口 7a中心所在直线上的尺寸大，这样，当瓶盖7的尺寸在两揭膜口 7b中心所在的直线上变短时，该变形的瓶盖7首先依然会通过导盖轨I的正确导向，但会卡在选盖轨6的输入端，这时，只需人工将不合格的瓶盖7从平轨5处推出即可保证其他瓶盖7的正常输送，从而避免了设备停机；同时，在盖托4顶面设计锥面4a，这样，当瓶盖7的尺寸在两揭膜口 7b中心所在的直线上变长时，该变形的瓶盖7依然可以定位在盖托4上，从而避免了设备停机，提高了效率。
[0017]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于内封式聚丙烯输液生产线的送盖机构，包括导盖轨(1)、盖爪(2)、与融合工位配合的送盖条(3)和设置在送盖条(3)上的盖托(4)，其特征在于，所述导盖轨(I)的输出端通过平轨(5)连接有选盖轨￠)，所述盖爪(2)布置在所述选盖轨￠)的输出端上方，所述选盖轨(6)两侧分别设有与瓶盖(7)的导向口(7a)相配合的选盖槽(6a)，两个所述选盖槽^a)之间的间距d与标准瓶盖(7)在两个所述导向口(7a)中心所在直线上的尺寸相配合，所述导盖轨(I)上的两个导向槽(Ia)之间的间距D比标准瓶盖(7)在两个所述导向口(7a)中心所在直线上的尺寸大，所述平轨(5)的长度L比所述瓶盖(7)的直径大；所述盖托(4)顶面倒有锥面(4a)，所述标准瓶盖(7)指未发生变形的瓶盖。
2.根据权利要求1所述的用于内封式聚丙烯输液生产线的送盖机构，其特征在于，所述锥面(4a)与所述盖托(4)顶面之间的夹角为30?60°。
3.根据权利要求1所述的用于内封式聚丙烯输液生产线的送盖机构，其特征在于，所述平轨(5)为平板结构。
4.根据权利要求1所述的用于内封式聚丙烯输液生产线的送盖机构，其特征在于，所述导盖轨(I)、平轨(5)和选盖轨(6)为一体结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于内封式聚丙烯输液生产线的送盖机构，包括导盖轨、盖爪、与融合工位配合的送盖条和设置在送盖条上的盖托，所述导盖轨的输出端通过平轨连接有选盖轨，所述盖爪布置在所述选盖轨的输出端上方，所述选盖轨两侧分别设有与瓶盖的导向口相配合的选盖槽，两个所述选盖槽之间的间距d与标准瓶盖在两个所述导向口中心所在直线上的尺寸相配合，所述导盖轨上的两个导向槽之间的间距D比标准瓶盖在两个所述导向口中心所在直线上的尺寸大，所述平轨的长度L比所述瓶盖的直径大；所述盖托顶面倒有锥面，所述标准瓶盖指未发生变形的瓶盖。适用于药液的生产。
【IPC分类】B67B3-06
【公开号】CN204508752
【申请号】CN201420850679
【发明人】严江平, 张超, 郭永兵
【申请人】武汉滨湖双鹤药业有限责任公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年12月29日