用于安全保护的氮气阀组的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉化工行业及易燃易爆流体的全封闭生产、输送，是一种用于安全保护的氮气阀组，用于保护生产、输送系统应急或惰性气体置换时的安全保护。
【背景技术】
[0002]氮气，化学式为N2,通常状况下是一种无色无味的气体，且通常无毒，而且一般氮气比空气密度小。氮气占大气总量的78.12%(体积分数)，是空气的主要成份。在标准大气压下，冷却至-195.8 °C时，变成没有颜色的液体，冷却至-209.8 °C时，液态氮变成雪状的固体。氮气的化学性质不活泼，常温下很难跟其他物质发生反应，但在高温、高能量条件下可与某些物质发生化学变化，用来制取对人类有用的新物质。
[0003]根据氮气的特性，氮气成为现有技术的安全保护装置中的一种，其结构是:它包括第一阀门1、第二阀门2、氮气管线7和盲板10，所述第一阀门I和第二阀门2通过氮气管线7密封连通，第一阀门I与氮气系统5密封连接，第二阀门2与生产系统或设备6密封连接，在第一阀门I和第二阀门2之间、靠近第二阀门2处设置盲板10，见图1，平时，氮气系统5与生产系统或设备6通过盲板10隔离，使用时，须先拆除盲板10、并连接管线后才能将氮气送入系统中。由于生产系统的易燃易爆反应时间短的特性，在生产系统应急状态下，先拆除盲板、再连接管线后才能将氮气的过程耽误了宝贵的时间，，极易造成着火、中毒、爆炸、氮气窒息等安全事故，还会造成环境污染。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是:克服现有技术的缺点，提供一种安全性能高的用于安全保护的氮气阀组，防止由于生产系统中易燃易爆流体泄漏引起的安全事故发生，确保操作安全，杜绝恶性安全生产事故的发生。
[0005]本发明解决技术问题的方案是:一种用于安全保护的氮气阀组，它包括第一阀门、第二阀门和氮气管线，所述第一阀门和第二阀门通过氮气管线密封连通，第一阀门与氮气系统密封连接，第二阀门与生产系统或设备密封连接，其特征是:还包括单向阀、氮气分管线和第三阀门，所述单向阀置于第一阀门和第二阀门之间、密封连接在氮气管线上，氮气分管线一端置于第二阀门和单向阀之间与氮气管线密封连通、另一端与第三阀门密封连接。
[0006]本发明用于安全保护的氮气阀组的工作过程是，在正常生产过程中，第一阀门、第二阀门、第三阀门和单向阀处于常闭状态，使用时，先打开第一阀门，氮气系统内的氮气由第一阀门和单向阀进入氮气管线，再打开第三阀门，待大量氮气从第三阀门排出后，关闭第三阀门，同时，打开第二阀门，氮气系统依次通过第一阀门、单向阀和第二阀门向生产系统的事故管线或设备内通入氮气，迅速有效的将泄露部位的易燃易爆介质稀释或置换掉，有效的控制事故的恶化。
[0007]本发明的有益效果是:本发明的阀组与生产系统或设备以及氮气系统密封连接后，其第一阀门、第二阀门、第三阀门和单向阀处于常闭状态，将生产系统或设备与氮气系统隔离，应急需要时能够立即启动，第一阀门和单向阀能够使氮气系统内的氮气迅速进入本发明的阀组，单向阀能够防止生产系统或设备泄露的易燃易爆介质逆向进入氮气系统内，第三阀门能够检验本发明的阀组内氮气的充满程度，第二阀门能够最后连通生产系统或设备与氮气系统，进行泄露部位易燃易爆介质的稀释或置换;本发明的阀组依次打开第一阀门、第三阀门和第二阀门的开阀顺序，既能够在本发明的阀组内充满氮气后，迅速连通生产系统或设备与氮气系统，有效的将泄露部位的易燃易爆介质稀释或置换掉，又能够防止生产系统或设备泄露的易燃易爆介质逆向进入本发明阀组并进入氮气系统，从而迅速有效的将泄露部位的易燃易爆介质稀释或置换掉，加强了生产系统意外大量泄露易燃易爆介质、尤其是事故状态下的消防控制，增加了事故控制率，防止着火、爆炸和人员中毒事故的发生，避免了易燃易爆介质泄漏对环境的污染。具有操作简便快捷、安全稳定、成本低的优点。
【附图说明】
[0008]图1为现有技术的氮气安全保护装置的结构示意图；
图2为本发明用于安全保护的氮气阀组的结构示意图。
[0009]图中:I第一阀门，2第二阀门，3第三阀门，4单向阀，5氮气系统，6生产系统或设备，7氮气管线，8氮气分管线。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0011]参照图2，本发明用于安全保护的氮气阀组，它包括第一阀门1、第二阀门2、氮气管线7、单向阀4、氮气分管线8和第三阀门3，所述第一阀门2和第二阀门I通过氮气管线7密封连通，第一阀门I与氮气系统5密封连接，第二阀门2与生产系统或设备6密封连接，所述单向阀4置于第一阀门2和第二阀门I之间、密封连接在氮气管线7上，氮气分管线8—端置于第二阀门2和单向阀4之间与氮气管线7密封连通、另一端与第三阀门3密封连接。
[0012]本发明采用现有技术制造，所述第一阀门1、第二阀门2、第三阀门3和单向阀4均为现有技术的市售产品。
[0013]本实施例用于水煤气生产过程中的分离设备，以压力为0.5?0.8MPa的低压氮气为连续输出氮气来置换水煤气生产过程中分离设备某处泄露水煤气，其工作过程是:先打开第一阀门I，氮气系统5内压力为0.5?0.8MPa的低压氮气进入氮气管线7，再打开第三阀门3，待大量氮气从第三阀门3排出后，关闭第三阀门3，同时，打开第二阀门2，氮气系统5内压力为0.5?0.8MPa的低压氮气连续依次通过第一阀门1、单向阀4和第二阀门2向水煤气生产过程中分离设备输出氮气，以置换水煤气生产过程中分离设备某处泄露的水煤气，稀释了水煤气的浓度、防止水煤气泄露速度过快产生静电导致其着火或在空气中达到爆炸范围，增加了操作安全系数，防止水煤气泄漏、着火、爆炸和人员中毒事故的发生，避免了水煤气泄漏对环境的污染。
【主权项】
1.一种用于安全保护的氮气阀组，它包括第一阀门、第二阀门和氮气管线，所述第一阀门和第二阀门通过氮气管线密封连通，第一阀门与氮气系统密封连接，第二阀门与生产系统或设备密封连接，其特征是:还包括单向阀、氮气分管线和第三阀门，所述单向阀置于第一阀门和第二阀门之间、密封连接在氮气管线上，氮气分管线一端置于第二阀门和单向阀之间与氮气管线密封连通、另一端与第三阀门密封连接。
【专利摘要】本发明是一种用于安全保护的氮气阀组，它包括第一阀门、第二阀门，第一阀门和第二阀门密封连通，其特点是：还包括单向阀、氮气分管线和第三阀门，所述单向阀密封连接在第二阀门和第一阀门之间，氮气分管线一端置于第二阀门和单向阀之间密封连通、另一端与第三阀门密封连接。使用时，先打开第一阀门，再打开第三阀门，待大量氮气从第三阀门排出后，关闭第三阀门，同时，打开第二阀门，氮气系统依次通过第一阀门、单向阀和第二阀门向生产系统的事故管线或设备内通入氮气，迅速有效的将泄露部位的易燃易爆介质稀释或置换掉，有效的控制事故的恶化。
【IPC分类】F17D5/00, F17D1/02, F17D3/01
【公开号】CN105674055
【申请号】CN201610033036
【发明人】董文刚, 常文志
【申请人】康乃尔化学工业股份有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月19日