专利名称：硅橡胶限温供热带的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种硅橡胶限温供热带。
随着管道技术的发展，长距离输送原油、液态化工原料，发电厂、炼油厂和食品加工部门等愈来愈普遍采用管道输送来代替机械运输，但是相应出现另一个问题，这些输送管道一般是在户外，而输送的液体在低于一定的温度时，粘度会很高，有时还会凝固，因此需要解决保温防冻问题，近二十年来，在日本和美国以导电聚合物为电阻发热材料，制成自控温加热电缆，应用于管道的保温防冻，这类以导电聚合物制成的自控温加热电缆结构及工作原理如下1、导电微粒(通常是碳黑)分散于聚合物的基料中，常温下在导电微粒重合部分，电子得以通过，形成导电性。
2.导电聚合物是电阻体，通电时发热。
3、当温度升高后，聚合物基料膨胀，导电微粒因间距扩大而使电阻增加，电流变小，温度下降，随后聚合物收缩，导电粒子又靠近，电流又变大，此过程反复进行，最后达到电缆发热量与散热量的平衡，使温度趋于稳定。这种导电聚合物对温度自动控制的稳定性及乃老化性比PTC陶瓷发热元件差。
这种以导电聚合物为基料的自控温加热电缆，在制造技术上非常复杂，包括①导电粒子的选择及配比，导电粒子有碳黑，石墨，金属粉及导电有机化合物等并选择适当的形态，结构的粒子才能有较好的PTC特性。②聚合物的选择，聚合物是需要有一定的结晶度(如聚乙烯，聚偏氟乙烯等)，则制得的导电聚合物才具有PTC的性质。③混合工艺有特殊的要求，要特殊的设备，环境需十分清洁。④电缆制成后需进行辐射交联及后热处理等，以保证电缆性能的稳定。
本实用新型的目的在于提供一种能自动控温，又节能，结构简单，便于制造，耐老化、电绝缘好，传热速度快的硅橡胶限温供热带。
为实现本实用新型的目的，所述的硅橡胶限温供热带，包括有长条的硅橡胶带，在所述的硅橡胶带中设有正温度系数陶瓷发热元件和导线，所述的导线与正温度系数陶瓷发热元件的两极相联。
附图的图面说明如下
图1为实施例1中硅橡胶限温供热带的结构剖视图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为实施例2中硅橡胶限温供热带的结构剖视图。
图4为图3的B-B剖视图。
图5为图4的I局部放大图。
图6为图1、3的等效电路原理图。
图7为硅橡胶限温供热带的电阻与温度的典型关系图。
图8为硅橡胶限温供热带通电后电流与时间的关系图。
下面将结合附图，对本实用新型硅橡胶限温供热带其中的二个实施例作进一步详述如图1、2、3和4中所示，本实用新型所述的硅橡胶限温供热带，包括硅橡胶带1，正温度系数陶瓷发热元件2和导线3。在图1、2中导线3为多股交织镀锡铜线，沿着硅橡胶带1的上下两边各安放一根，多股交织镀锡铜线柔软，设置在硅橡胶带1中仍然保持整体的柔性。在图3、4中导线3呈网状结构，可采用铜丝网，既保持了柔软性，又增强整体的抗拉强度，与发热元件电接触面大，有利于电联接，同时网状结构分布面积大，便于热传导接触，使整条硅橡胶带温度均匀。从图6中可知，硅橡胶限温供热带是由许多个正温度系数陶瓷发热元件，也就是PTC发热单元所组成，每单位长度的发热功率是一样的。即发热元件的温度升高时，电阻也升高，但不一定是正比例的直线关系。PTC发热元件在常温下，它的电阻相当小，当接上一定的电压后电流会相当大，所以温度迅速上升，但升到一定温度居里温度后，它的电阻便陡然升高，电流变小，当温度继续上升到比居里温度高约20-30℃时，电阻已升得很高，以致电流变得非常小，此时温度不会再升高，此温度称为上限温度。当热量散失，温度下降，电阻也随之下降，于是电流变大，温度又升到上限温度，如此反复不已温度被限制和停留在上限温度。
硅橡胶限温供热带的电热性能，硅橡胶限温伴随热带是依靠PTC陶瓷发热元件通电后发热，故两者的电热特性是一致的，硅橡胶限温供热带的电阻与温度的典型关系如图7所示，图7是硅橡胶限温供热带的电阻与温度的关系。由图7可知，当供热带的温度升到某一温度(居里温度)时，电阻陡然升高的现象，电阻随着温度继续升高，当达到一定温度后，因电流实在太小，温度就不再升高，温度被限制在此温度以下，所以称为限温供热带，而电流与温度的关系恰好相反，见图8。供热带接上电源后，电流与时间的关系从图8中可见，供热带接上电源后的瞬间，电流很大，温度迅速上升，电阻随之升高，数秒钟之内电流迅速降到维持上限温度所需之电流。根据PTC陶瓷发热元件的特性进行设计，如图1、2中所示，所述的PTC陶瓷发热元件2的两极与导线3之间设有焊接点6，使导线上的电压加在PTC陶瓷发热元件2的两极。如图3、4中所示，另一种方案是PTC陶瓷发热元件2的两极与导线3之间也可以采用设有导电胶7，通过导电胶7使电压加在PTC陶瓷发热元件2的两极。这样使PTC陶瓷发热元件2与导线3构成并联通路。硅橡胶带比氟塑料及氟橡胶的导热性好，有较快的传热速度，可以缩短温度达到平衡所需要的时间，提高效率。在所述的硅橡胶带1上设有容纳所述的PTC陶瓷发热元件2的孔4。根据PTC陶瓷发热元件2的外形，如方形或圆形而设计成相应的孔型。在所述的PTC陶瓷发热元件2的周边设有可使其固定在孔4中的高温粘合剂8，将PTC陶瓷发热元件2平整牢固地固定在孔4中。在PTC陶瓷发热元件2的两极设有涂敷的金属层5，便于与导线焊接。
综上所述，本实用新型所述的硅橡胶限温供热带的结构，它是由硅橡胶与具有PTC特性的陶瓷发热元件组成，它的电路结构是在两边的导线之间并联上许多只PTC陶瓷发热元件，硅橡胶起着支撑，包复，电绝缘及传热的作用，具有如下优点1、不需控温设施就能自动限温和恒温，使用简便，抗腐蚀、维护方便。
2、使用时可按需要截短或接长，敷设安装方便。
3、能自动控制整条管道的温度，即使管道经过的区域环境温度不一致，限温供热带能对环境温度的差作出补偿，进行自控，从而使管道温度一致。
4、供热带的工作温度不受电压波动的影响，供热带的PTC特性会对电压的波动作出自动补偿，不影响其原来温度。
5、具有明显的节能效果。用于管道、设备的保温时，环境温度的变化，如季节的变化，供热带的输出功率会相应地改变，自动保持恒温，可以节省能源。
6、性能稳定，使用寿命长。PTC陶瓷发热元件是无机材料，不易老化，性能稳定，而硅橡胶具有优异的耐老化及电绝缘性能。
权利要求1.一种硅橡胶限温供热带，其特征是有硅橡胶带(1)，在所述的硅橡胶带(1)中设有正温度系数陶瓷发热元件(2)和导线(3)，所述的导线(3)与正温度系数陶瓷发热元件(2)的两极相联。
2.根据权利要求1所述的硅橡胶限温供热带，其特征是所述的正温度系数陶瓷发热元件(2)的两极与导线(3)之间设有焊接点(6)。
3.根据权利要求1所述的硅橡胶限温供热带，其特征是所述的正温度系数陶瓷发热元件(2)的两极与导线(3)之间设有导电胶(7)。
4.根据权利要求1、2或3所述的硅橡胶限温供热带，其特征是在所述的硅橡胶带(1)上设有容纳所述的正温度系数陶瓷发热元件(2)的孔(4)。
5.根据权利要求4所述的硅橡胶限温供热带，其特征是在所述的正温度系数陶瓷发热元件(2)的周边设有可使其固定在孔(4)中的高温粘合剂(8)。
6.根据权利要求1、2或3所述的硅橡胶限温供热带，其特征是所述的正温度系数陶瓷发热元件(2)的两极设有涂敷的金属层(5)。
7.根据权利要求1、2或3所述的硅橡胶限温供热带，其特征是所述的导线(3)呈网状结构。
8.根据权利要求1、2或3所述的硅橡胶限温供热带，其特征是所述的导线(3)为多股交织铜线。
专利摘要本实用新型涉及一种硅橡胶限温供热带。克服导电聚合物的自控温加热电缆在控温性能的稳定性差,而且制造技术上非常复杂的缺陷。采用在所述的硅橡胶带中设有正温度系数陶瓷发热元件和导线,所述的导线与正温度系数陶瓷发热元件的两极相联的技术方案。具有自动限温和恒温,使用简便,抗腐蚀,维护方便,敷设安装方便,对环境温度会作出自动作出补偿,工作温度不受电压波动的影响,节能,性能稳定,使用寿命长的优点。
文档编号F17D1/00GK2370258SQ9923585
公开日2000年3月22日 申请日期1999年4月21日 优先权日1999年4月21日
发明者周庆立, 周建文, 周建明 申请人:周建文, 周庆立, 周建明