专利名称：轻烃燃料二次汽化罐的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种燃气制供设备，具体说是涉及一种可利用油田、炼油厂等石化行业的副产品如液态烃类(C5)来制供燃气的轻烃燃料二次汽化罐。
由于天燃气和液化石油气的供应缺口较大，为了弥补这一缺口，满足人们的需要，不少发明人设计出了可利用油田、炼油厂等石化行业的副产品如液态烃类来制供燃气的制气反应装置。而这些制气反应装置大多都是利用热裂化反应的原理来制做燃气的，也就是利用热裂化反应的原理将液态烃油液中分子量大、沸点高的烃断裂为分子量小，沸点低的液态烃，再经外气源加压使之产生剧烈氧化反应，生成可燃气体。由于热裂化反应的所需温度和压力都较高，从而导致燃气反应装置内和燃气输送管道内常会滞留大量残液，加之液态烃油液中都含有超标水分，容易在反应装置内形成水化物结晶体。随着上述残液、水化物结晶体在反应装置和管道内的集聚，久而久之不仅会影响产气量，并有可能造成管道的堵塞。另外，由于热裂化反应过程中还需耗费相当的电能，这也就必然导致了成本的上升。
另外，现有技术的产品中还多存在着抗静电措施不力的问题。由于戊烷电阻率很大，最小点火能量小，加之目前除利用热裂化反应的原理来制做燃气外，也有相当一部分是采用空气流床强制汽化原理来制做燃气，这就使原料罐内除C5外还存在着大量混合易燥气体，固其抗静电性能和抗意外事故能力(如雷击，电器漏电)远不及石油液化气和汽油等安全(因液化气钢瓶和汽油储罐内无空气)。所以，在使用C5时必须充分考虑到其潜在的危险性和巨大的破坏性。这也就要求制气设备除必须具备良好的接地外，还应在改善戊烷等的导电率上采取治本措施。
本实用新型的目的就在于克服上述现有技术中的不足之处，而提供一种不仅具有良好的抗静电安全措施，并可在低压、常温的条件下连续自动产出合格的工业或民用燃气的轻烃燃料二次汽化罐。
本实用新型的目的可采用以下措施来实现本实用新型的轻烃燃料二次汽化罐包括罐体，位于罐体顶部的混合气体输出管，位于罐体中下部的油料进口，位于罐体底部的排污管口，以及设置在罐体内的汽化装置，其罐体内腔通过由抗静电网板被分割成为上下两腔，其下腔内安装有与一次混合气原相连通的汽化盘，上腔中设置有由盘管组成的调温装置，所述调温装置通过进、出管口与调温源相连通。
本使用新型中所采用的抗静电网板是由双层铜网组成；其罐体底板以倾斜坡的方式安装在罐体底部，排污管口设置在底板倾斜坡的低部；在所述混合气体输出管的下管口处设置有防静电网。
为加快油液的气化速度，并使之充分气化，本实用新型中的汽化盘可采用以下结构来实现即由进气主管和均布于主管上且与主管相通的多根副管组成，在所述的每根副管上都设置有均布的气孔。
为了能够清楚地观察罐内液位和温度变化，所述罐体上除设置有用于安装液位计的接口管外，还设置有用于安装温度计的接口管。
本实用新型的优点在于除可在低压、常温的条件下连续自动产出合格的工业或民用燃气外，还具备有有良好的抗静电安全性能，另外它还具有结构简单合理，制造成本较现有技术明显偏低，产气量大维修、安装方便的优点。经试验证明，本装置可使轻烃燃料汽化率达95％以上。
附图的图面说明如下
图1是本实用新型的主视图。
图2是图1中汽化盘的主视图。
图3是图2的A-A剖视图。
图4是图2中副管的局部放大图。
本实用新型以下将结合实施例(附图)作以详细的描述如图1所示，本实用新型的轻烃燃料二次汽化罐包括罐体(1)，在罐体的顶部设置有混合气体输出管(14)，和用于安装安全阀的管口(15)，在所述混合气体输出管的下管口处设置有防静电网(13)；罐体内腔通过由双层铜网组成的抗静电网板(11)被分割成为上下两腔，其下腔内安装有由进气主管(8)和均布于主管上且与主管相通的多根副管(7)组成的与一次混合气原相连通的汽化盘(9)(如图2、3所示)，在所述的每根副管(7)上都设置有均布的气孔(如图4所示)；在罐体的上腔中设置有由盘管组成的调温装置(12)，所述调温装置(12)通过进、出管口与调温源相连通；油料进口(10)设置在抗静电网板(11)上部的罐壁上；其罐体底板(6)以倾斜坡的方式封装在罐体底部，排污管口(5)设置在底板倾斜坡的低部；为了能够清楚地观察罐内液位和温度变化，所述罐体上除设置有用于安装液位计的接口管(3)外，还设置有用于安装温度计的接口管(2)(4)。
本实用新型的工作原理如下正常温度下，原料油经由油料进口加入罐体中，而储油罐内的一次混合气则通过连接管进入由进气主管和均布于主管上且与主管相通的多根副管组成的汽化盘，并经副管上都设置的均布气孔排入罐体油料中，在油料中形成强有力的气流床，与油料充分混合并使之沸腾，在气泡的作用下，油液中的烃分子迅速断裂上升，从而使燃气浓度进一步得到提高。对于油液中的杂质、水以及不易汽化的重油成分沉淀后则会从位于底板倾斜坡低部的排污管口排出，并得以回收。在汽化过程中因油液沸腾运动产生的静电，则会在抗静电网板的作用下得以消除，使汽化装置的安全运行得到保障。
当天气转冷，装置温度降至-10℃左右时，调温装置即开始自动运行，当装置温度升至20℃左右时，调温装置即自动停止运行。本装置所采用的调温介质为常温水。
本装置运行过程中的油料液位变化和温度变化均可随时、直观地通过安装在罐体上的液位计、安装温度计得知。
权利要求1.一种轻烃燃料二次汽化罐，它包括罐体(1)，位于罐体顶部的混合气体输出管(14)，位于罐体中下部的油料进口(10)，位于罐体底部的排污管口(5)，以及设置在罐体内的汽化装置，其特征在于罐体内腔通过由抗静电网板(11)被分割成为上下两腔，其下腔内安装有与一次混合气原相连通的汽化盘(9)，上腔中设置有由盘管组成的调温装置(12)，所述调温装置(12)通过进、出管口与调温源相连通。
2.根据权利要求1所述的轻烃燃料二次汽化罐，其特征在于所述抗静电网板(11)是由双层铜网组成。
3.根据权利要求1所述的轻烃燃料二次汽化罐，其特征在于罐体底板(6)以倾斜坡的方式安装在罐体底部，排污管口(5)设置在底板倾斜坡的低部。
4.根据权利要求1所述的轻烃燃料二次汽化罐，其特征在于在所述混合气体输出管(14)的下管口处设置有防静电网(13)。
5.根据权利要求1所述的轻烃燃料二次汽化罐，其特征在于汽化盘(9)是由进气主管(8)和均布于主管上且与主管相通的多根副管(7)组成，在所述的每根副管上都设置有均布的气孔。
6.根据权利要求1所述的轻烃燃料二次汽化罐，其特征在于所述罐体(1)上除设置有液位计接口管(3)外，还设置有温度计接口管(2)(4)。
专利摘要一种轻烃燃料二次汽化罐,它包括罐体,位于罐体顶部的混合气体输出管口,位于罐体中下部的油料进口,位于罐体底部的排污管口,以及设置在罐体内的汽化装置,其特征在于:罐体内腔通过由抗静电网板被分割成为上下两腔,其下腔内安装有与一次混合气原相连通的汽化盘,上腔中设置有由盘管组成的调温装置,所述调温装置通过进、出管口与调温源相连通。优点在于除可在低压、常温的条件下连续自动产气外,还具备有良好的抗静电安全性能。
文档编号F17C7/04GK2295904SQ97241158
公开日1998年10月28日 申请日期1997年8月8日 优先权日1997年8月8日
发明者李智军, 李全德, 王常智, 徐禹静, 郑军玉 申请人:河南省达亿实业有限公司