液位检测精确的lng储罐的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种液位检测精确的LNG储罐，包括中心线水平的圆柱状储罐，在所述储罐内自上而下插有导向管，所述导向管的下端与储罐内底固定，在导向管管壁沿轴向均匀分布有通孔，所述通孔均位于储罐内，在所述导向管的上端连接有球阀，所述球阀位于储罐外，所述球阀上方安装有伺服液位计，所述伺服液位计上通过钢丝悬挂有浮子，所述浮子穿过球阀伸入导向管内。本实用新型通过在椭圆柱状的储罐上安装导向管、球阀和伺服液位计，通过伺服液位计对储罐进行液位检测，极大地提高了储罐的液位检测精度，使LNG加气站的统计和管理更加方便准确，具有构思巧妙、结构简单、改造容易和改造成本低等特点。
【专利说明】液位检测精确的LNG储罐
【技术领域】
[0001]本实用新型属于LNG储罐【技术领域】，具体地讲，特别涉及一种液位检测精确的LNG储 iip。
【背景技术】
[0002]目前，LNG加气站所用的储罐大多为卧式的柱状罐，其容积均在10m3以下。这些LNG储罐均采用差压表或差压变送器进行液位检测，需要在储罐的上侧和下侧各自安装液位显示气相阀和液位显示液相阀，该差压表或差压变送器的检测精确度低，通常存在几十毫米的误差，非常不便于LNG加气站的统计和管理。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种液位检测精确的LNG储罐，用于方便LNG加气站的统计和管理。
[0004]本实用新型的技术方案如下:一种液位检测精确的LNG储罐，包括中心线水平的圆柱状储罐，其特征在于:在所述储罐内自上而下插有导向管，所述导向管的下端与储罐内底固定，在导向管管壁沿轴向均匀分布有通孔，所述通孔均位于储罐内，在所述导向管的上端连接有球阀，所述球阀位于储罐外，所述球阀上方安装有伺服液位计，所述伺服液位计上通过钢丝悬挂有浮子，所述浮子穿过球阀伸入导向管内。
[0005]所述导向管通过套管、螺钉和支撑杆与储罐的内底固定，其中套管套在导向管外，所述螺钉有若干颗，每一螺钉均横穿套管压紧导向管的外壁，在所述套管外周向均匀焊接有至少三处支撑杆，所述支撑杆的下端与储罐内底焊接。
[0006]在所述伺服液位计与球阀之间连接有隔离外罩，所述隔离外罩呈中心线水平的圆管状，在隔离外罩内安装有校正板，所述隔离外罩的前端固套有前法兰，在前法兰前侧固定有法兰盖，在所述隔离外罩的后端固定有端盖，所述端盖上安装有泄压阀，所述隔离外罩径向中部的上侧和下侧各自连接有上连接管和下连接管，所述上连接管和下连接管各自与伺服液位计和球阀连接，并且上连接管和下连接管的中心线与导向管的中心线在同一直线上。
[0007]所述校正板呈矩形，通过两块并排的长条形安装板安装在隔离外罩内，所述安装板与隔离外罩的中心线垂直，安装板的两端与隔离外罩内壁焊接固定，在靠近端盖的安装板中部插有调节螺栓，所述校正板的后端支撑在调节螺栓上，在靠近法兰盖的安装板上方固定有两根螺杆，所述螺杆穿过校正板的前端，并且在螺杆位于校正板下方的部分套有两个螺母，在螺杆位于校正板上方的部分套有一个螺母，所述校正板中部正对上连接管和下连接管的管口。
[0008]采用上述结构，在卧式的圆柱状储罐上安装导向管、球阀和伺服液位计，伺服液位计上的钢丝和浮球伸入导向管内，从而只需要在储罐上开一个孔，通过伺服液位计检测储iiS的液位?目息，检测可精确到I晕米，极大地提闻了储iiS的液位检测精度，使LNG加气站的统计和管理更加方便准确。导向管的下端通过套管、螺钉和支撑杆固定在储罐的内底，导向管的安装和拆卸都很方便。在球阀与伺服液位计之间设置隔离外罩，隔离外罩内安装校正板，便于对伺服液位计进行校正、检修。使用过程中，校正板是取掉的，在需要对伺服液位计进行检查、校正时，只需要将浮子提升到隔离外罩内，关闭球阀，打开泄压阀，然后打开法兰盖，将校正板固定在安装板上，即可通过校正板对伺服液位计进行调校。当调校结束时，将校正板取出，关闭法兰盖和泄压阀，打开球阀将浮子放下，即可继续对储罐的液位进行检测。
[0009]有益效果:本实用新型通过在圆柱状的储罐上安装导向管、球阀和伺服液位计，通过伺服液位计对储罐进行液位检测，极大地提高了储罐的液位检测精度，使LNG加气站的统计和管理更加方便准确，具有构思巧妙、结构简单、改造容易和改造成本低等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为隔离外罩的结构示意图。
[0012]图3为图2的A-A剖视图。
[0013]图中标记如下:储罐1、导向管2、球阀3、法兰盖4、伺服液位计5、钢丝6、浮子7、套管8、螺钉9、支撑杆10、端盖11、泄压阀12、校正板13、安装板14、调节螺栓15、下连接管
16、前法兰17、隔离外罩18、螺杆19和上连接管20。
【具体实施方式】
[0014]下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。下面结合附图，通过对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。
[0015]如图1所示，本实用新型包括中心线水平的圆柱状储罐I，在所述储罐I内自上而下插有导向管2，所述导向管2的下端与储罐I内底固定。所述导向管2通过套管8、螺钉9和支撑10与储罐I的内底固定，其中套管8套在导向管2外，所述螺钉9有若干颗，每一螺钉9均横穿套管8抵紧导向管2的外壁。在所述套管8外周向均匀焊接有至少三处支撑杆10，所述支撑杆10呈放射状分布，其的下端与储罐I内底焊接。本实施例优选所述螺钉9周向均布有三颗，所述支撑杆10有三根，支撑杆10均与竖直方向倾斜布置。在所述导向管2上沿轴向均匀开有通孔2a，所述通孔2a均位于储罐I内。在所述导向管2的上端连接有球阀3，所述球阀3位于储罐I外，并且该球阀3为低温焊接球阀。在所述球阀3上方安装有伺服液位计5，所述伺服液位计5上通过钢丝6悬挂有浮子7，所述浮子7穿过球阀3伸入导向管2内。在所述导向管2下端还安装有挡板，用于防止浮子7掉出导向管2。
[0016]如图1、图2和图3所示，在所述伺服液位计5与球阀3之间连接有隔离外罩18，所述隔离外罩18呈中心线水平的圆管状，在隔离外罩18内安装有校正板13。所述隔离外罩18的前端固套有前法兰17，在前法兰17前侧固定有法兰盖4，在所述隔离外罩18的后端固定有端盖11，所述端盖11上安装有泄压阀12。所述隔离外罩18径向中部的上侧和下侧各自连接有上连接管20和下连接管16，所述上连接管20和下连接管16各自与伺服液位计5和球阀3连接，并且上连接管20和下连接管16的中心线与导向管2的中心线在同一直线上。所述校正板13呈矩形，通过两块并排的长条形安装板14安装在隔离外罩18内。所述安装板14与隔离外罩18的中心线垂直，安装板14的两端与隔离外罩18内壁焊接固定，在靠近端盖11的安装板14中部插有调节螺栓15，所述校正板13的后端支撑在调节螺栓15上。在靠近法兰盖4的安装板14上方固定有两根螺杆19，所述螺杆19穿过校正板13的前端，并且在螺杆19位于校正板13下方的部分套有两个螺母，在螺杆19位于校正板13上方的部分套有一个螺母，所述校正板13中部正对上连接管20和下连接管16的管口。
【权利要求】
1.一种液位检测精确的LNG储罐，包括中心线水平的圆柱状储罐(1)，其特征在于:在所述储罐(I)内自上而下插有导向管(2)，所述导向管(2)的下端与储罐(I)内底固定，在导向管(2)管壁沿轴向均匀分布有通孔(2a)，所述通孔(2a)均位于储罐(I)内，在所述导向管(2)的上端连接有球阀(3)，所述球阀(3)位于储罐(I)外，所述球阀(3)上方安装有伺服液位计(5)，所述伺服液位计(5)上通过钢丝(6)悬挂有浮子(7)，所述浮子(7)穿过球阀⑶伸入导向管⑵内。
2.根据权利要求1所述的液位检测精确的LNG储罐，其特征在于:所述导向管(2)通过套管(8)、螺钉(9)和支撑杆(10)与储罐⑴的内底固定，其中套管⑶套在导向管(2)夕卜，所述螺钉(9)有若干颗，每一螺钉(9)均横穿套管(8)压紧导向管(2)的外壁，在所述套管⑶外周向均匀焊接有至少三处支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的下端与储罐⑴内底焊接。
3.根据权利要求1或2所述的液位检测精确的LNG储罐，其特征在于:在所述伺服液位计(5)与球阀(3)之间连接有隔离外罩(18)，所述隔离外罩(18)呈中心线水平的圆管状，在隔离外罩(18)内安装有校正板(13)，所述隔离外罩(18)的前端固套有前法兰(17)，在前法兰(17)前侧固定有法兰盖(4)，在所述隔离外罩(18)的后端固定有端盖(11)，所述端盖(11)上安装有泄压阀(12)，所述隔离外罩(18)径向中部的上侧和下侧各自连接有上连接管(20)和下连接管(16)，所述上连接管(20)和下连接管(16)各自与伺服液位计(5)和球阀(3)连接，并且上连接管(20)和下连接管(16)的中心线与导向管(2)的中心线在同一直线上。
4.根据权利要求3所述的液位检测精确的LNG储罐，其特征在于:所述校正板(13)呈矩形，通过两块并排的长条形安装板(14)安装在隔离外罩(18)内，所述安装板(14)与隔离外罩(18)的中心线垂直，安装板(14)的两端与隔离外罩(18)内壁焊接固定，在靠近端盖(11)的安装板(14)中部插有调节螺栓(15)，所述校正板(13)的后端支撑在调节螺栓(15)上，在靠近法兰盖(4)的安装板(14)上方固定有两根螺杆(19)，所述螺杆(19)穿过校正板(13)的前端，并且在螺杆(19)位于校正板(13)下方的部分套有两个螺母，在螺杆(19)位于校正板(13)上方的部分套有一个螺母，所述校正板(13)中部正对上连接管(20)和下连接管(16)的管口。
【文档编号】F17C13/02GK204227041SQ201420555515
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日
【发明者】胡术生, 曾勇, 孙民意, 石晓川 申请人:重庆耐德能源装备集成有限公司