平底液化天然气储罐底板的利记博彩app
【专利摘要】一种平底液化天然气储罐底板，包括：由数个边缘板连接而成的一环形板，连接在环形板中部的由数个中幅板连接构成的板状结构，其中，在边缘板底部连接有一垫板；该边缘板的整体为扇形，边缘板的外侧为圆弧形，其它三条边为直边；该中幅板与边缘板连接的边缘为：直角边或斜边。本实用新型结构简单、施工方便、具有很好的防潮性能和保护性能；不仅能够有效地降低钢板下料的施工难度，减少下料时产生的废料量及焊接材料的使用量，提高了施工效率、降低了施工成本；而且，解决了施工过程易出现“十字焊缝”和焊缝间距不符合要求的问题，同时，避免了施工中在仰焊位置的焊接，稳定了焊接结构的质量。
【专利说明】平底液化天然气储罐底板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液化天然气储罐，尤其涉及一种用于平底液化天然气储罐底板。【背景技术】
[0002]随着经济的发展和人们环保意识的增强，液化天然气作为一种清洁、高效的能源，其需求量与日俱增，这就要求必须加快液化天然气相关技术的发展步伐。对于技术密集型的液化天然气产业，研究和发展液化天然气相关技术，尤其是液化天然气储罐相关技术，对液化天然气产业的发展具有重要社会效益和经济效益。
[0003]液化天然气储罐按照形状分为:球形罐、圆柱形罐，其中，圆柱形罐可用于各种容量的储罐。大型平底液化天然气储罐一般为柱形罐，其底部一般包括:三层金属底板，一层外罐碳钢底板、两层耐_196°C低温的9%Ni钢板；底板的主要作用是保持储罐的密封性，以容纳储罐工作时或泄露情况下的蒸气。
[0004]如图1所示，现有的平底液化天然气储罐的底板是由数个边缘板I连接而成的一环形板、连接在环形板中部的由数个中幅板2连接构成的板状结构，其中，数个边缘板I之间为对接，中幅板2与连接而成的环形板以及中幅板2之间为搭接。由于在边缘板I预制过程中，需将边缘板I内外两侧均切割成圆弧形，因此，加工的工作量较大；且由于边缘板I的加工质量需细心控制，因此，易导致预制工作的难度增大和效率的低下。与边缘板I相连接的中幅板2，需根据结合处的弧形，将连接边切割成相应的弧形板，这就要求将长方形的钢板切割成很多异形板，不仅钢板切割量较大、板型控制难度也较大，而且，会产生大量的边角废料，导致项目成本的增加。弧形板排版难度和切割难度导致预制难度的增加，在施工过程中，边缘板I与中幅板2的焊接易出现“十字焊缝”或相邻焊缝的间距小于规定的标准值300mm，导致应力集中，降低了焊接结构的疲劳强度。对于9%Ni钢材质的液化天然气储罐底板，边缘板I的对接接头没有设置衬板，为了保证焊接接头的质量，在完成边缘板正面焊接后，必须将边缘板I抬起一定的高度，对焊接接头的背面进行清根，然后，在仰焊位置进行背面的焊接。由于钢材在仰焊位置焊接后的气孔问题非常严重，尤其是9%Ni钢材质的仰焊位置，焊接质量的合格率严重偏低，而且，由于钢材仰焊位置的施焊难度大，对焊工的技能水平要求非常高，因此，9%Ni钢材仰焊位置的焊工考试通过率偏低，9%Ni钢仰焊位置的焊工考试通过率近乎为零。这就导致了 9%Ni钢材质边缘板I的施工难度巨大、质量不稳定，严重影响了储罐底板的气密性能。因此，现有的液化天然气储罐底板的预制和安装存在较大难度，安装质量存在不稳定因素，有必要做进一步改进。
实用新型内容
[0005]本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种平底液化天然气储罐底板，其不仅能够有效地减少下料时产生的废料量，大大降低下料的难度，提高施工效率；而且，解决了施工过程中易出现“十字焊缝”和焊缝间距不符合设计要求的问题；同时，避免了施工中在仰焊位置的焊接，稳定了焊接结构的质量。[0006]本实用新型的目的是由以下技术方案实现的:
[0007]一种平底液化天然气储罐底板，包括:由数个边缘板连接而成的一环形板，连接在环形板中部的由数个中幅板连接构成的板状结构，其特征在于:在边缘板底部连接有一垫板；该边缘板的整体为扇形，边缘板的外侧为圆弧形，其它三条边为直边；该中幅板与边缘板连接的边缘为:直角边或斜边。
[0008]所述垫板设置在边缘板的接缝背面。
[0009]所述边缘板、中幅板和垫板的材质为:9%Ni钢或碳钢。
[0010]本实用新型的有益效果:本实用新型由于采用上述技术方案，其结构简单、施工方便、具有很好的防潮性能和保护性能；不仅能够有效地降低钢板下料的施工难度，减少下料时产生的废料量及焊接材料的使用量，提高了施工效率、降低了施工成本；而且，解决了施工过程易出现“十字焊缝”和焊缝间距不符合要求的问题，同时，避免了施工中在仰焊位置的焊接，稳定了焊接结构的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为现有技术结构示意图。
[0012]图1A为现有技术中边缘板结构示意图。
[0013]图1B为现有技术中中幅板结构示意图。
[0014]图2为本实用新型结构示意图。
[0015]图2A为本实用新型边缘板示意图。
[0016]图2B为本实用新型中幅板示意图。
[0017]图3为图2中A— A向局部剖视示意图。
[0018]图中主要标号说明:
[0019]1.边缘板、2.中幅板、3.垫板。
【具体实施方式】
[0020]如图2—图3所示，本实用新型包括:由数个边缘板I采用焊接方式连接而成的一环形板，采用焊接方式连接在环形板中部的由数个中幅板2连接构成的板状结构，采用焊接方式连接在边缘板I底部的垫板3 ;其中，边缘板I的整体为扇形，边缘板I的外侧为圆弧形，其它三条边为直边；中幅板2与边缘板I连接的边缘为:直角边或斜边；垫板3设置在边缘板I的接缝背面；数个扇形的边缘板I之间的连接为对接，边缘板I与中幅板2之间为搭接，数个中幅板2之间为搭接。
[0021]上述边缘板、中幅板和垫板的材质为:9%Ni钢或碳钢。
[0022]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种平底液化天然气储罐底板，包括:由数个边缘板连接而成的一环形板，连接在环形板中部的由数个中幅板连接构成的板状结构，其特征在于:在边缘板底部连接有一垫板；该边缘板的整体为扇形，边缘板的外侧为圆弧形，其它三条边为直边；该中幅板与边缘板连接的边缘为:直角边或斜边。
2.根据权利要求1所述的平底液化天然气储罐底板，其特征在于:所述垫板设置在边缘板的接缝背面。
3.根据权利要求1所述的平底液化天然气储罐底板，其特征在于:所述边缘板、中幅板和垫板的材质为:9%Ni钢或碳钢。
【文档编号】F17C13/00GK203743840SQ201420072048
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年2月19日 优先权日:2014年2月19日
【发明者】杨尚玉, 杨公升, 闫景鹏, 蔡文刚, 张国中, 孙瑜, 卢晶, 张喜兰, 陈君, 苏建, 张赵君 申请人:中国海洋石油总公司, 海洋石油工程股份有限公司