一种lng卧罐夹层内双绝热大接管装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种LNG卧式储罐上的接管装置，具体的是一种LNG卧罐夹层内双绝热大接管装置，包括设置在LNG卧罐夹层内的支管座、弯头、大接管、高真空组合缠绕纸，所述支管座全焊透在LNG罐内胆外壁上，与罐体接管口位置相对，所述弯头对接全焊透在支管座上，大接管对接全焊透在弯头上，所述高真空组合缠绕纸多层缠绕在弯头及大接管直管段外壁上，LNG卧罐夹层内由绝热材料填充。本发明能适应LNG卧式储罐夹层相对空间小，增大大接管焊接结构距离外壳内壁之间的距离；并且采取双绝热方式，有效的保证绝热效果，解决接管内LNG蒸发量大，接管内易形成冰封现象的装置。
【专利说明】一种LNG卧罐夹层内双绝热大接管装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种LNG卧式储罐上的接管装置，具体的是一种LNG卧罐夹层内双绝热大接管装置。
【背景技术】
[0002]LNG储罐属常压低温大型储罐，通常为平底圆柱形，储罐均为双层结构，而且储罐分为立式及卧式两种结构。通常，储罐内罐上会开设接管口连通接管。在使用中为使流速及流量更符合整套加气站工程的良好效益运行，需要将接管直径增大，但由于LNG卧式储罐内夹层相对空间不大，这就导致在增大接管直径时，接管外径距离储罐外壳内壁会变近，接管焊接时焊接应力大，而且距离外壳内壁较近位置的绝热效果不能保证，导致LNG蒸发量大，接管内易形成冰封的现象。
【发明内容】
[0003]本发明公开了一种能适应LNG卧式储罐夹层相对空间小，增加大接管焊接结构距离外壳内壁之间的距离，并且采取双绝热方式，有效的保证绝热效果，解决接管内LNG蒸发量大，接管内易形成冰封现象的装置。
[0004]本发明采用的技术方案为:
[0005]一种LNG卧罐夹层内双绝热大接管装置，包括设置在LNG卧罐夹层内的支管座、弯头、大接管、高真空组合缠绕纸，所述支管座全焊透在LNG罐内胆外壁上，与罐体接管口位置相对，所述弯头对接全焊透在支管座上，大接管对接全焊透在弯头上，所述高真空组合缠绕纸多层缠绕在弯头及大接管直管段外壁上，LNG卧罐夹层内由绝热材料填充。
[0006]所述弯头为符合压力管道模式的长半径弯头，以适应系统较高的压力及流速。
[0007]本发明还包括防涡流挡板，焊接在内胆内壁上，位置与支管座相对，设置防涡流挡板是为防止出液口处产生涡旋。
[0008]优选的，绝热材料为具有良好超低温保温性能的珠光砂。
[0009]所述支管座为不锈钢材质。
[0010]本发明具有以下优点及有益效果:
[0011]1、本发明采用双绝热方式:罐体夹层内填充绝热材料,弯头及大接管外壁缠绕多层高真空组合缠绕纸。双绝热方式保证了夹层内大接管安装处的绝热效果，以减少由传导、对流、辐射而导入大接管的热量导致LNG蒸发量大，避免大接管处夹层形成冰封现象。
[0012]2、本发明采用大接管解决了流量及流速要求，采取支管座与长半径弯头组合方式最大限度的增大接管与外壳内壁的间距，同时，采用全焊透方式，焊接质量达到最佳，有效的保证了此结构设计合理性及使用性。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明的结构示意图；
[0014]图中，1-内胆2-防涡流挡板3-外壳壁4-支管座5-弯头6_高真空组合缠绕纸7-大接管8-珠光砂
【具体实施方式】
[0015]如图1所示，一种LNG卧罐夹层内双绝热大接管装置，包括设置在LNG卧式储罐夹层内的支管座4、弯头5、大接管7、高真空组合缠绕纸6，其中，支管座4为不锈钢材质，弯头5为符合压力管道模式的长半径弯头，大接管7直径符合系统对流量及流速的要求。所述支管座4全焊透在LNG罐内胆I外壁上，与罐体接管口位置相对，所述弯头5对接全焊透在支管座4上，大接管7对接全焊透在弯头5上，所述高真空组合缠绕纸6多层缠绕在弯头5及大接管7的直管段外壁上。LNG卧式储罐夹层内由珠光砂8填充。LNG卧式储罐内胆I内壁上焊接有防涡流挡板2，位置与支管座4相对，防止出液口处产生涡旋。
【权利要求】
1.一种LNG卧罐夹层内双绝热大接管装置，其特征是，包括设置在LNG卧罐夹层内的支管座、弯头、大接管、高真空组合缠绕纸，所述支管座全焊透在LNG罐内胆外壁接管口上，与罐体接管口位置相对，所述弯头对接全焊透在支管座上，大接管对接全焊透在弯头上，所述高真空组合缠绕纸多层缠绕在弯头及大接管直管段外壁上，LNG卧罐夹层内由绝热材料填充。
2.根据权利要求1所述的LNG卧罐夹层内双绝热大接管装置，其特征是，所述弯头为符合压力管道模式的长半径弯头。
3.根据权利要求1或2所述的LNG卧罐夹层内双绝热大接管装置，其特征是，还包括防涡流挡板，焊接在内胆内壁上，位置与支管座相对。
4.根据权利要求1所述的LNG卧罐夹层内双绝热大接管装置，其特征是，所述绝热材料为珠光砂。
5.根据权利要求1所述的LNG卧罐夹层内双绝热大接管装置，其特征是，所述支管座为不锈钢材质。
【文档编号】F17C13/00GK104154413SQ201410394770
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月12日 优先权日:2014年8月12日
【发明者】于秀丽, 刘学智, 张传来 申请人:山东义升环保设备有限公司