气液分离器自动排液装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种气液分离器自动排液装置，是为提高设备运行可靠性、实现无人值守管理而设计的。本自动排液装置的气液分离器通过天然气管线连通压缩机，压缩机通过天然气管线和第二电动三通阀分别连通外设液位监测装置的第一、二储液罐；第一、二储液罐均通过排液管线和第一电动三通阀连通气液分离器，并分别通过第一、二止回阀连接气液混输管线和外输接口。本自动排液装置能将气液分离器分出的采出水由增压后的天然气强行排入输气管道，从而实现气液混输。本装置能取消输送泵，减少动设备，降低能耗，提高设备运行可靠性，实现无人值守管理。
【专利说明】气液分离器自动排液装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气液分离器自动排液装置，属于石油天然气气液分离器【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在天然气气井开采压力逐步降低的过程中，增压开采是提高气田采收率和单井累计采气量的重要技术手段。增压用的压缩机对天然气的杂质和水含量要求严格，否则会损坏压缩机，影响其正常运行。因此，应在压缩机前设置气液分离器，以满足压缩机的增压要求。
[0003]在进行天然气气、液混输时，一般用输水泵将从气液分离器分出的采出水排入增压后的天然气管道。输水泵为动设备，易损件的维护和检修工作量大；分离器排液不均衡，泵经常起停，容易导致故障，影响正常生产；在野外环境，泵的动力一般来源于压缩机的燃气驱动机，燃气驱动机的设计需考虑泵的负荷，而泵又处于间歇式运行，不利于驱动机效率的最大化。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种气液分离器自动排液装置，以提高设备运行可靠性，实现无人值守管理。
[0005]本实用新型的具体技术内容如下:
[0006]本自动排液装置的气液分离器通过天然气管线连通压缩机，压缩机通过天然气管线和第二电动三通阀分别连通外设液位监测装置的第一、二储液罐；第一、二储液罐均通过排液管线和第一电动三通阀连通气液分离器，并分别通过第一、二止回阀连接气液混输管线和外输接口。
[0007]本自动排液装置能将气液分离器分出的采出水由增压后的天然气强行排入输气管道，从而实现气液混输。本装置能取消输送泵，减少动设备，降低能耗，提高设备运行可靠性，实现无人值守管理。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为气液分离器自动排液装置示意图。
【具体实施方式】
[0009]实施例:
[0010]参照图1对本实用新型的实施例进一步说明:
[0011]本自动排液装置包括分离器进口 1、气液分离器2、天然气管线3、压缩机4、排液管线5、第一、二电动三通阀6、第一、二储液罐7、第一、二止回阀8、气液混输管线9和外输接Π 10:[0012]气液分离器2通过天然气管线3连通压缩机4，压缩机4通过天然气管线3和第二电动三通阀6分别连通外设液位监测装置的第一、二储液罐7 ;第一、二储液罐7均通过排液管线5和第一电动三通阀6连通气液分离器2，并分别通过第一、二止回阀8连接气液混输管线9和外输接口 10。
[0013]气液分离器2的尺寸及分离工艺要根据分离器的处理量、分离精度及气体组分等综合确定。压缩机4的功率、压缩机类型(螺杆式、往复式、离心式等)、驱动方式(燃气驱动、电驱动等)要根据集气工艺、增压气量和进出口压力要求综合确定。第一、二电动三通阀6均设有一个进口和两个出口，进口可连通任何一个出口，不会出现三口连通及两出口连通的情况。第一、二储液罐7的容积根据采出水量确定。第一、二止回阀8用于阻止气液混输管线9中的天然气和采出水回流至第一、二储液罐7中。液位监测装置具有远传功能，与第一、二电动三通阀6联动，自动控制装置储液和排液的互转运行。
[0014]本气液分离器自动排液装置的工作原理如下；
[0015]天然气从分离器进口 I进入气液分离器2进行气液分离，分离出的天然气经天然气管线3进入压缩机4增压，增压后的天然气经天然气管线3进入第二电动三通阀6。假定此时的第一、二储液罐7分别处于储液和排液的状态，第二电动三通阀6则切换至通往第二储液罐7的天然气管线3，使天然气进入第二储液罐7，将罐内储存的采出水经第二止回阀8强行排入气液混输管线9，并由外输接口 10输往下游站场；而第一电动三通阀6则切换至通往第一储液罐7的排液管线5，将气液分离器2分离出的采出水排入第一储液罐7内储存。当第一储液罐7内的采出水液位高于设定值时，第一电动三通阀6切换至通往第二储液罐7的排液管线5，将分离出的采出水排入第二储液罐7 ;此时，第二电动三通阀6自动切换至通往第一储液罐7的天然气管线3，使天然气进入第一储液罐7，实现自动排液。
【权利要求】
1.一种气液分离器自动排液装置，其特征在于:本自动排液装置的气液分离器(2)通过天然气管线(3)连通压缩机(4)，压缩机(4)通过天然气管线(3)和第二电动三通阀(6)分别连通外设液位监测装置的第一、二储液罐(7);第一、二储液罐(7)均通过排液管线(5)和第一电动三通阀(6)连通气液分离器(2)，并分别通过第一、二止回阀(8)连接气液混输管线(9)和外输接口(10)。
【文档编号】F17D3/14GK203395592SQ201320430376
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月19日 优先权日:2013年7月19日
【发明者】王登海, 刘祎, 郑欣, 刘银春, 张磊, 李静, 苏海平, 周玉英, 周艳杰, 刘明堃, 李超 申请人:中国石油天然气股份有限公司