专利名称：压缩气罐自动排污装置的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种压缩气罐自动排污装置。
技术背景
目前，在动力房以及生产车间使用的压缩气罐，由于空气中含有水分及空压机内的润滑油雾化后形成的废油水全部积攒在压缩气罐内，废油水的排放全部是靠人工排放， 人工排放由于人的本性及责任心的强弱，不一定能保证及时排放，尤其是到夏季阴雨天的时候压缩气内水分特别多，废油水积攒多了存在的安全隐患也越严重，主要有以下两点 一、由于压缩气排气温度特别高，空压机内的润滑油雾化后形成的废机油很容易引起燃烧， 极易造成人身、设备等巨大的安全隐患及经济损失。二、部分废油水随着压缩气管道进入生产车间，压缩气中的废油水直接影响着产品质量和设备运行，因为压缩气中的废油水喷溅到产品上后，易形成色点等的缺陷，造成产品报废；使用压缩气的设备，由于压缩其中带有废油水，容易使设备损坏，影响生产，严重缩短了设备的使用寿命。所以，及时处理压缩气罐内的废油水至关重要。发明内容
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种压缩气罐自动排污装置，确保在压缩气罐能够即时排污，达到安全生产的目的。
本发明所述的压缩气罐自动排污装置，包括压缩气罐和排污池，压缩气罐污水出口通过管线与排污池联接，其特征在于在压缩气罐上设有液位检测器，从压缩气罐至排污池的管线上依次联接有和三号阀门，在三号阀门处并联有电动控制阀，电动控制阀进出口处联接有管线，电动控制阀进口管线与三号阀门进口管线贯通联接，电动控制阀出口管线与三号阀门出口管线贯通联接，在液位检测器与电动控制阀之间设有控制器，控制器输入端与液位检测器连接，其输出端与电动控制阀连接。
一号阀门起总切断和开放的作用，工作时为常开状态；如果压缩气罐内液位过高时，液位检测器就会将信号传递给控制器，控制器就会让电动控制阀自动打开，反之，电动控制阀自动关闭，从而达到排污的目的；排污池用来长时间处理和存放污水；当有电动控制阀的管线出故障时，可以通过三号阀门进行控制管路的开关。
所述电动控制阀进口管线上设置有二号阀门，方便电动控制阀检修。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果
通过本发明，可以自动控制压缩气罐内的液位，有效地减少了造成人身、设备等巨大的安全隐患及经济损失，提高了设备的使用寿命。
图1为本发明的系统结构示意图。
图中1、压缩气罐2、控制器3、二号阀门4、电动控制阀5、三号阀门6、排污池7、一号阀门8、液位检测器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述
如图1所示，压缩气罐自动排污装置，包括压缩气罐1和排污池6，压缩气罐1污水出口通过管线与排污池6联接，在压缩气罐1上设有液位检测器8，从压缩气罐1至排污池6的管线上依次联接有一号阀门7和三号阀门5，在三号阀门5处并联有电动控制阀4， 电动控制阀4进出口处联接有管线，电动控制阀4进口管线与三号阀门5进口管线贯通联接，电动控制阀4出口管线与三号阀门5出口管线贯通联接，在液位检测器8与电动控制阀 4之间设有控制器2，控制器2输入端与液位检测器8连接，其输出端与电动控制阀4连接， 电动控制阀4进口管线上设置有二号阀门3。
在生产过程中，一号阀门7和三号阀门5为常开，二号阀门3为常关。当压缩气罐内1液位过高时，液位检测器8就会将信号传递给控制器2，控制器2就会通过控制电动控制阀4自动打开，反之，电动控制阀4自动关闭，从而达到排污的目的。
权利要求
1.一种压缩气罐自动排污装置，包括压缩气罐⑴和排污池(6)，压缩气罐⑴污水出口通过管线与排污池(6)联接，其特征在于在压缩气罐(1)上设有液位检测器(8)，从压缩气罐(1)至排污池(6)的管线上依次联接有一号阀门(7)和三号阀门(5)，在三号阀门 (5)处并联有电动控制阀G)，电动控制阀(4)进出口处联接有管线，电动控制阀(4)进口管线与三号阀门(5)进口管线贯通联接，电动控制阀⑷出口管线与三号阀门(5)出口管线贯通联接，在液位检测器(8)与电动控制阀(4)之间设有控制器0)，控制器( 输入端与液位检测器(8)连接，其输出端与电动控制阀(4)连接。
2.根据权利要求1所述的压缩气罐自动排污装置，其特征在于所述电动控制阀(4) 进口管线上设置有二号阀门(3)。
全文摘要
本发明涉及一种压缩气罐自动排污装置，包括压缩气罐和排污池，压缩气罐污水出口通过管线与排污池联接，其特征在于在压缩气罐上设有液位检测器，从压缩气罐至排污池的管线上依次联接有和三号阀门，在三号阀门处并联有电动控制阀，电动控制阀进出口处联接有管线，电动控制阀进口管线与三号阀门进口管线贯通联接，电动控制阀出口管线与三号阀门出口管线贯通联接，在液位检测器与电动控制阀之间设有控制器，控制器输入端与液位检测器连接，其输出端与电动控制阀连接。通过本发明，可以自动控制压缩气罐内的液位，有效地减少了造成人身、设备等巨大的安全隐患及经济损失，提高了设备的使用寿命。
文档编号F17C13/00GK102518937SQ201110398620
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月5日 优先权日2011年12月5日
发明者孔祥泉, 张军, 王法利, 程金平 申请人:山东省药用玻璃股份有限公司