专利名称：一种常减压装置伴热蒸汽的回收方法
技术领域：
本发明涉及蒸汽回收节能技术领域，具体地说是一种常减压装置伴热蒸汽的回收 方法。
背景技术：
石油化工行业的设备、管线普遍采用蒸汽伴热作为油品的防冻凝措施，在伴热蒸 汽的末端，一般安装一台疏水器，排出伴热蒸汽因损失热量而形成的凝结水。疏水器每年拆 检费用不菲，另外由于疏水器工作特点，在排出凝结水的过程中还会携带排掉一定量的蒸 汽，造成热量浪费。特别是疏水器还容易出现漏汽的现象，会因发现不及时而造成更大的浪费。随着不可再生资源的逐渐减少，发生蒸汽使用的煤炭价格一路上涨，蒸汽成本大 幅提高，特别是国家可持续发展战略的实施，社会对节能减排日益重视，因此，企业回收节 约蒸汽，不但经济效益显著，同时减排环保等社会效益更加显著。
发明内容
本发明的目的是提供一种常减压装置蒸汽伴热尾气回收的方法。具体地说是对常 减压装置蒸汽伴热冷凝水及尾气回收工艺进行改变，由开放式伴热尾汽排放，改为闭路式 伴热尾气回收，以解决蒸汽浪费、热量损失问题。本发明的目的是这样实现的它包括有加热炉，过热蒸汽减压阀，加热炉的过热 蒸汽入口管线，其特征是在加热炉的过热蒸汽入口管线上跨接常压界区蒸汽伴热疏水末 端的管线，以利用压力为1. 0-0. 7mpa的伴热蒸汽与压力为0. 3mpa的过热蒸汽系统之间所 存在的压力差进行疏水末端的尾汽回收。本发明由于拆除了伴热蒸汽的末端疏水器，将加热炉区蒸汽伴热疏水端管线末端 连接到过热蒸汽减压阀后端经减压的加热炉过热蒸汽入口管线上，利用伴热蒸汽(压力 1. 0-0. 7mpa)与过热蒸汽系统之间(压力0. 3mpa)之间存在的压力差进行尾汽回收。在同 样达到伴热目的的情况下，回收减温减压的降级蒸汽及蒸汽凝结水进入过热蒸汽系统，成 为一部分过热蒸汽，再经加热炉加热到40(TC，后用做常压塔和汽提塔注汽再次利用，并共 同经过常压塔的顶部与塔顶油气一起馏出，经冷却分离，排放到地漏中，回收到含油污水系 统中。本发明还具有结构简单合理，操作方便，安全查靠，节能效果明显，应用范围宽等 特点。
图1是本发明的工艺流程示意简图；附图主要部分的符号说明1 过热蒸汽减压阀；2 常压加热炉；3 汽提塔；4 常压塔
5 地漏；6 疏水端管线末端；7 过热蒸汽入口管线
具体实施例方式由图1所示，本发明以取消四条伴热排放为例，所述的四条伴热排放包括常压 界区内高压瓦斯入口管线的伴热管线疏水末端排放、常压界区内高压瓦斯罐的伴热管线疏 水末端排放、常压界区内高压瓦斯出口管线的伴热管线疏水末端排放、常压界区内低压瓦 斯管线的伴热管线疏水末端排放)，图中的2为常压加热炉，1为过热蒸汽减压阀，常压加 热炉2与过热蒸汽减压阀之间为加热炉过热蒸汽入口管线7，将加热炉区蒸汽伴热疏水端 管线末端6在拆除末端疏水器后直接连接到过热蒸汽减压阀1后端经减压的加热炉过热 蒸汽入口管线7上，在该过热蒸汽入口管线7上设置有调节阀门8，利用伴热蒸汽(压力 1. 0-0. 7mpa)与过热蒸汽系统之间(压力0. 3mpa)之间存在的压力差进行尾汽回收。在同 样达到伴热目的的情况下，回收减温减压的降级蒸汽及蒸汽凝结水进入过热蒸汽系统，成 为一部分过热蒸汽，经常压加热炉2加热到40(TC，后用做常压塔4和汽提塔3注汽再次利 用，并共同经过常压塔4顶与塔顶油气一起馏出，经冷却分离，排放到地漏5，回收到含油污 水系统中。上述所取消四条伴热排放，年节约1. Ompa蒸汽960吨。
权利要求
一种常减压装置伴热蒸汽的回收方法，它包括有加热炉，过热蒸汽减压阀，加热炉的过热蒸汽入口管线，其特征是在加热炉的过热蒸汽入口管线上跨接常压界区蒸汽伴热疏水末端的管线，以利用压力为1.0-0.7mpa的伴热蒸汽与压力为0.3mpa的过热蒸汽系统之间所存在的压力差进行疏水末端的尾汽回收。
2.根据权利要求书1所述的常减压装置伴热蒸汽的回收方法，其特征是在加热炉区 蒸汽伴热疏水末端的管线上设置有调节阀门。
全文摘要
一种常减压装置伴热蒸汽的回收方法，它包括有加热炉，过热蒸汽减压阀，加热炉的过热蒸汽入口管线，其技术要点是在加热炉的过热蒸汽入口管线上跨接常压界区蒸汽伴热疏水末端的管线，以利用压力为1.0-0.7MPa的伴热蒸汽与压力为0.3MPa的过热蒸汽系统之间所存在的压力差进行疏水末端的尾汽回收。本发明具体地说是对常减压装置蒸汽伴热冷凝水及尾气回收工艺进行改变，由开放式伴热尾汽排放，改为闭路式伴热尾气回收，以解决蒸汽浪费、热量损失问题。
文档编号F17D1/18GK101881372SQ201010216040
公开日2010年11月10日 申请日期2010年7月2日 优先权日2010年7月2日
发明者朱湘群, 李 东, 王小欢, 郭涛, 门淑媚, 颜廷武 申请人:沈阳石蜡化工有限公司