止回阀及应用于止回阀的对接机构和自动投放系统的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种止回阀及应用于止回阀的对接机构和自动投放系统，止回阀安装在储液盒上，止回阀包括：阀芯，所述阀芯容置于所述储液盒内的阀芯导向内孔，所述阀芯的头部具有凸起；弹性阀盖，所述弹性阀盖安装在储液盒的出液口上，并且所述弹性阀盖具有内孔；弹性元件，所述弹性元件设置在储液盒内，当储液盒不需要从出液口向外出液时，所述弹性元件作用于所述阀芯，使所述阀芯的凸起的至少一部分伸入弹性阀盖的内孔中，以便凸起和弹性阀盖上形成内孔的内壁胀紧连接从而形成周向密封。本实用新型能够实现对储液盒出液口的良好密封，从而保证抽离时溶液不会泄漏到非指定的区域中，并且结构简单。
【专利说明】
止回阀及应用于止回阀的对接机构和自动投放系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种止回阀及应用于止回阀的对接机构和自动投放系统。
【背景技术】
[0002]目前，在抽屉式的洗衣机自动投放系统中，由于储液盒需要经常被抽出添加洗涤剂或者柔顺剂，储液盒与洗衣机自动投放系统中的投放模块存在连通的关系，当储液盒被抽离时，这种连通关系被打破;当储液盒抽离后，系统或者人为的晃动会导致溶液从管道口泄露。所以储液盒的出液口要有自密封的结构才能保在分离时溶液不会泄漏到非指定的区域中。
[0003]如图6所示，目前现有的储液盒上的止回阀多采用的是橡胶制的阀芯I，端面加盖硬质的阀盖1001，在与自动投放系统中的投放栗进液口对接时，硬质的阀盖1001与投放栗的进液口之间还需要增加一道密封，使得整个对接结构比较复杂，而且尺寸相对较大。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种止回阀，它能够实现对储液盒出液口(的良好密封，从而保证抽离时溶液不会泄漏到非指定的区域中，并且结构简单。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种止回阀，它安装在储液盒上，它包括:
[0006]阀芯，所述阀芯容置于所述储液盒内的阀芯导向内孔，所述阀芯的头部具有凸起；
[0007]弹性阀盖，所述弹性阀盖安装在储液盒的出液口上，并且所述弹性阀盖具有内孔；
[0008]弹性元件，所述弹性元件设置在储液盒内，当储液盒不需要从出液口向外出液时，所述弹性元件作用于所述阀芯，使所述阀芯的凸起的至少一部分伸入弹性阀盖的内孔中，以便凸起和弹性阀盖上形成内孔的内壁胀紧连接从而形成周向密封。
[0009]进一步为了保证阀芯在弹性元件的作用下不会顶出弹性阀盖，所述阀芯上在凸起的后方设置有其最小尺寸比内孔直径大的肩部。
[0010]进一步提供了一种凸起和内孔的内壁形成的一种具体的密封结构，所述弹性阀盖形成内孔的内壁的进口部分设置有进口端面密封壁，当储液盒不需要从出液口向外出液时，所述阀芯在弹性元件的作用下，阀芯上的凸起和所述进口端面密封壁胀紧连接从而形成周向密封。
[0011 ]进一步，所述阀芯由硬质材料或软质材料制成。
[0012]进一步，所述阀芯上设置有与阀芯导向内孔间隙配合的包围导向部，所述阀芯通过包围导向部和阀芯导向内孔的间隙配合容置于所述阀芯导向内孔内。
[0013]进一步提供了一种弹性元件连接在储液盒内的具体结构，所述储液盒内设置有作为抽液通道一部分的弹性元件导向内孔，所述阀芯上还设置有定位轴部，所述弹性元件的一端部容置于所述弹性元件导向内孔中，并且所述弹性元件的该端部抵在储液盒上，所述弹性元件的另一端部容置于所述定位轴部和包围导向部之间。
[0014]进一步提供了一种包围导向部的具体结构，所述包围导向部由至少两个导向条构成，并且相邻的导向条之间形成有槽口。
[0015]进一步，所述弹性元件导向内孔通过所述槽口与所述阀芯导向内孔相连通。
[0016]进一步提供了一种弹性阀盖与储液盒的具体的连接结构，所述弹性阀盖的外侧壁上设置有翅状装配卡钩，所述储液盒的出液口上设置有和相应的翅状装配卡钩相卡接配合的卡口，所述弹性阀盖通过翅状装配卡钩与卡口的卡接配合安装在储液盒的出液口上。
[0017]本实用新型还提供了一种对接机构，它应用于所述的止回阀，它具有进液口管道，当所述进液口管道插进弹性阀盖使所述进液口管道头部伸入弹性阀盖的内孔并顶开所述阀芯使所述阀芯与弹性阀盖脱离时，所述进液口管道的外壁和所述弹性阀盖之间形成至少一密封结构，并且所述进液口管道的内液体流道与所述阀芯导向内孔相连通。
[0018]进一步为了方便进液口管道与储液盒内的连通，所述进液口管道头部设置有至少一个进液槽口，当所述进液口管道插进弹性阀盖使所述进液口管道头部伸入弹性阀盖的内孔并顶开所述阀芯使所述阀芯与弹性阀盖脱离时，所述进液口管道的内液体流道通过所述进液槽口与所述阀芯导向内孔相连通。
[0019]进一步提供了一种具体的进液口管道与弹性阀盖之间的密封结构，所述进液口管道设置有一其最小尺寸大于所述内孔的直径的密封肩部，所述弹性阀盖的内孔的出口部分设置有出口端面密封壁，所述密封结构包括胀紧接触在一起的所述密封肩部和所述出口端面密封壁。
[0020]进一步为了加强进液口管道与弹性阀盖之间的密封，所述弹性阀盖上在内孔的前方设置有密封孔，所述密封结构还包括胀紧接触在一起的所述密封肩部和所述弹性阀盖上形成密封孔的内壁面。
[0021]进一步，所述密封肩部为圆台状结构或弧形圆台状结构，所述密封孔为相应配合的圆台状结构孔或弧形圆台状结构孔。
[0022]本实用新型还提供了一种自动投放系统，它使用所述止回阀和所述对接机构。
[0023]采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果:
[0024]1、本实用新型结构简单，零件数量少，节约资源，降低成本；
[0025]2、原止回阀结构的弹性阀盖为硬质的，无法直接作为与投放栗的进液口管道对接密封的部件，而本专利的弹性阀盖可以与进液口直接对接密封，省去了过渡结构，节约资源降低成本；
[0026]3、由于没有上述过渡结构，该方案的可靠性更高；
[0027]4、止回阀打开、关闭动作简单，便于操作；
[0028]5、弹性阀盖与投放栗的进液口管道的密封范围大，可以降低由于储液盒的装配误差造成的密封不良；
[0029]6、弹性阀盖与投放栗的进液口管道采用了斜面密封的结构，两者分离时需要的拉脱力十分小；
[0030]7、装配工艺简单，降低了制造成本。
【附图说明】
[0031]图1为本实用新型的止回阀处于打开状态时和对接机构的连接示意图；
[0032]图2为本实用新型的止回阀处于关闭状态时和对接机构的连接示意图；
[0033]图3为本实用新型的弹性阀盖的结构示意图；
[0034]图4为本实用新型的阀芯的结构不意图；
[0035]图5为本实用新型的进液口管道的结构示意图；
[0036]图6为现有技术中的止回阀的结构示意图。
【具体实施方式】
[0037]为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
[0038]如图1?5所示，一种止回阀，它安装在储液盒1上，它包括:
[0039 ]阀芯I，所述阀芯I容置于所述储液盒1内的阀芯导向内孔1I内，所述阀芯I的头部具有凸起11;
[0040]弹性阀盖2，所述弹性阀盖2安装在储液盒10的出液口103上，并且所述弹性阀盖2具有内孔21;
[0041]弹性元件3，所述弹性元件3可以为弹簧，所述弹性元件3设置在储液盒10内，当储液盒10不需要从出液口 103向外出液时，所述弹性元件3作用于所述阀芯I，使所述阀芯I的凸起11的至少一部分伸入弹性阀盖2的内孔21中，以便凸起11和弹性阀盖2上形成内孔21的内壁胀紧连接从而形成周向密封，防止了储液盒10内溶液外泄的现象。
[0042]如图4所示，所述阀芯I上在凸起11的后方设置有其最小尺寸比内孔21直径大的肩部12。肩部12的设置保证了阀芯I不会被弹性元件3顶出弹性阀盖2外。
[0043]如图3所示，所述弹性阀盖2形成内孔21的内壁的进口部分设置有进口端面密封壁211，当储液盒1不需要从出液口 103向外出液时，所述阀芯I在弹性元件3的作用下，阀芯I上的凸起11和所述进口端面密封壁211胀紧连接从而形成周向密封。
[0044]所述阀芯I可以由硬质材料制成，也可以由软质材料制成，但是不限于此。所述弹性阀盖2由弹性材料制成。
[0045]如图4所示，所述阀芯I上设置有与阀芯导向内孔101间隙配合的包围导向部，所述阀芯I通过包围导向部和阀芯导向内孔101的间隙配合容置于所述阀芯导向内孔101内。该间隙以保证阀芯I能够在阀芯导向内孔101中顺畅移动并且阀芯I沿径向的位移不会影响阀芯I与弹性阀盖2的密封为准；阀芯导向内孔1I有可供阀芯I来回移动的空间。
[0046]如图1、2所示，所述储液盒10内设置有作为抽液通道一部分的弹性元件导向内孔102，所述阀芯I上还设置有定位轴部13，所述弹性元件3的一端部容置于所述弹性元件导向内孔102中，并且所述弹性元件3的该端部抵在储液盒10上，所述弹性元件3的另一端部容置于所述定位轴部13和包围导向部之间。
[0047]如图4所示，所述包围导向部由至少两个导向条14构成，并且相邻的导向条14之间形成有槽口 141。
[0048]如图1、2所示，所述弹性元件导向内孔102通过所述槽口 141与所述阀芯导向内孔101相连通。
[0049]如图3所示，所述弹性阀盖2的外侧壁上设置有翅状装配卡钩22，所述储液盒10的出液口 103上设置有和相应的翅状装配卡钩22相卡接配合的卡口，所述弹性阀盖2通过翅状装配卡钩22与卡口的卡接配合安装在储液盒10的出液口 103上。
[0050]如图1、2、5所示，一种对接机构，它应用于所述止回阀，它具有进液口管道4，当所述进液口管道4插进弹性阀盖2使所述进液口管道头部41伸入弹性阀盖2的内孔21并顶开所述阀芯I使所述阀芯I与弹性阀盖2脱离时，所述进液口管道4的外壁和所述弹性阀盖2之间形成至少一密封结构，并且所述进液口管道4的内液体流道43与所述阀芯导向内孔101相连通，保证投放栗从储液盒1中抽取液体。
[0051]如图5所示，所述进液口管道头部41设置有至少一个进液槽口411，当所述进液口管道4插进弹性阀盖2使所述进液口管道头部41伸入弹性阀盖2的内孔21并顶开所述阀芯I使所述阀芯I与弹性阀盖2脱离时，所述进液口管道4的内液体流道43通过所述进液槽口 411与所述阀芯导向内孔101相连通。此时阀芯I与弹性阀盖2密封失效，投放栗的进液口管道4与储液盒1内抽液通道连通。
[0052]溶液可以通过该进液槽口411被吸入投放栗中；液体的流动方向为:从储液盒10上的抽液通道再到弹性元件导向内孔102，再通过槽口 141到阀芯导向内孔101，然后再由进液槽口 411进入进液口管道4的内液体流道43，吸入投送栗内。
[0053]如图5所示，所述进液口管道4设置有一其最小尺寸大于所述内孔21的直径的密封肩部42，所述弹性阀盖2的内孔21的出口部分设置有出口端面密封壁212，所述密封结构包括胀紧接触在一起的所述密封肩部42和所述出口端面密封壁212。
[0054]如图3所示，所述弹性阀盖2上在内孔21的前方设置有密封孔23，所述密封结构还包括胀紧接触在一起的所述密封肩部42和所述弹性阀盖2上形成密封孔23的内壁面。
[0055]所述密封肩部42为圆台状结构或弧形圆台状结构，所述密封孔23为相应配合的圆台状结构孔或弧形圆台状结构孔。
[0056]当投放栗工作时，进液口管道4形成的负压使得容器内的溶液通过阀芯I外侧导向条14之间的槽口 141被吸入投放栗中，实现自动投放的功能。
[0057]当阀芯I处于关闭状态时，系统投放栗的进液口管道4与阀芯I分离，进液口管道头部41不抵住阀芯I的凸起11，此时阀芯I的凸起11在另一端的弹性元件3的作用力下伸入阀盖2的内孔21中，并与进口端面密封壁211胀紧，形成密封。当储液盒10侧倾时，溶液无法通过该止回阀外流。
[0058]上述所述止回阀和所述对接机构，可应用于洗衣机的自动投放系统中。
[0059]以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种止回阀，它安装在储液盒(10)上，其特征在于，它包括: 阀芯(I)，所述阀芯(I)容置于所述储液盒(10)内的阀芯导向内孔(101)内，所述阀芯(I)的头部具有凸起(11); 弹性阀盖(2)，所述弹性阀盖(2)安装在储液盒(10)的出液口(103)上，并且所述弹性阀盖(2)具有内孔(21); 弹性元件(3)，所述弹性元件(3)设置在储液盒(10)内，当储液盒(10)不需要从出液口(103)向外出液时，所述弹性元件(3)作用于所述阀芯(I)，使所述阀芯(I)的凸起(11)的至少一部分伸入弹性阀盖(2)的内孔(21)中，以便凸起(11)和弹性阀盖(2)上形成内孔(21)的内壁胀紧连接从而形成周向密封。2.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于:所述阀芯(I)上在凸起(11)的后方设置有其最小尺寸比内孔(21)直径大的肩部(12)。3.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于:所述弹性阀盖(2)形成内孔(21)的内壁的进口部分设置有进口端面密封壁(211 )，当储液盒(I O)不需要从出液口( 1 3)向外出液时，所述阀芯(I)在弹性元件(3)的作用下，阀芯(I)上的凸起(11)和所述进口端面密封壁(211)胀紧连接从而形成周向密封。4.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于:所述阀芯(I)由硬质材料或软质材料制成。5.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于:所述阀芯(I)上设置有与阀芯导向内孔(101)间隙配合的包围导向部，所述阀芯(I)通过包围导向部和阀芯导向内孔(101)的间隙配合容置于所述阀芯导向内孔(101)内。6.根据权利要求5所述的止回阀，其特征在于:所述储液盒(10)内设置有作为抽液通道一部分的弹性元件导向内孔(102)，所述阀芯(I)上还设置有定位轴部(13)，所述弹性元件(3)的一端部容置于所述弹性元件导向内孔(102)中，并且所述弹性元件(3)的该端部抵在储液盒(10)上，所述弹性元件(3)的另一端部容置于所述定位轴部(13)和包围导向部之间。7.根据权利要求6所述的止回阀，其特征在于:所述包围导向部由至少两个导向条(14)构成，并且相邻的导向条(14)之间形成有槽口(141)。8.根据权利要求7所述的止回阀，其特征在于:所述弹性元件导向内孔(102)通过所述槽口(141)与所述阀芯导向内孔(101)相连通。9.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于:所述弹性阀盖(2)的外侧壁上设置有翅状装配卡钩(22)，所述储液盒(10)的出液口(103)上设置有和相应的翅状装配卡钩(22)相卡接配合的卡口，所述弹性阀盖(2)通过翅状装配卡钩(22)与卡口的卡接配合安装在储液盒(10)的出液口(103)上。10.—种对接机构，其特征在于:它应用于如权利要求1至9中任一项所述的止回阀，它具有进液口管道(4)，当所述进液口管道(4)插进弹性阀盖(2)使所述进液口管道头部(41)伸入弹性阀盖(2)的内孔(21)并顶开所述阀芯(I)使所述阀芯(I)与弹性阀盖(2)脱离时，所述进液口管道(4)的外壁和所述弹性阀盖(2)之间形成至少一密封结构，并且所述进液口管道(4)的内液体流道(43)与所述阀芯导向内孔(101)相连通。11.根据权利要求10所述的对接机构，其特征在于:所述进液口管道头部(41)设置有至少一个进液槽口(411)，当所述进液口管道(4)插进弹性阀盖(2)使所述进液口管道头部(41)伸入弹性阀盖(2)的内孔(21)并顶开所述阀芯(I)使所述阀芯(I)与弹性阀盖(2)脱离时，所述进液口管道(4)的内液体流道(43)通过所述进液槽口(411)与所述阀芯导向内孔(101)相连通。12.根据权利要求10所述的对接机构，其特征在于:所述进液口管道(4)设置有一其最小尺寸大于所述内孔(21)的直径的密封肩部(42)，所述弹性阀盖(2)的内孔(21)的出口部分设置有出口端面密封壁(212)，所述密封结构包括胀紧接触在一起的所述密封肩部(42)和所述出口端面密封壁(212)。13.根据权利要求12所述的对接机构，其特征在于:所述弹性阀盖(2)上在内孔(21)的前方设置有密封孔(23)，所述密封结构还包括胀紧接触在一起的所述密封肩部(42)和所述弹性阀盖(2)上形成密封孔(23)的内壁面。14.根据权利要求13所述的对接机构，其特征在于:所述密封肩部(42)为圆台状结构或弧形圆台状结构，所述密封孔(23)为相应配合的圆台状结构孔或弧形圆台状结构孔。15.—种自动投放系统，其特征在于:它使用如权利要求1至9中任一项所述的止回阀和如权利要求10?14中任一项所述的对接机构。
【文档编号】F16K15/02GK205689832SQ201620570920
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月14日 公开号201620570920.1, CN 201620570920, CN 205689832 U, CN 205689832U, CN-U-205689832, CN201620570920, CN201620570920.1, CN205689832 U, CN205689832U
【发明人】殷立威, 王小强
【申请人】江苏雷利电机股份有限公司