一种万向弯管短节的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型提供了一种万向弯管短节，属于连接装置技术领域。一种万向弯管短节，包括相互对接的两根短管和将所述两根短管连接的抱箍，所述短管的一端为斜口结构，斜口周侧设置与所述抱箍活动连接的连接法兰，所述连接法兰为与所述短管一体连接的折边结构。本实用新型结构设计合理，构思巧妙，能够实现两根短管以不同角度连接的目的，特别适用于较大颗粒物料的管道输送，简化工艺，节约成本。
【专利说明】
一种万向弯管短节
技术领域
[0001]本实用新型属于连接装置技术领域，具体涉及一种万向弯管短节。
【背景技术】
[0002]目前管道工程常用的连接方式有螺纹连接、焊接连接、法兰连接、承插连接、沟槽连接等形式。管道的连接方式是由管道用途及管道材质所决定的，例如，螺纹连接主要用于低压流体输送用焊接钢管及外径可以攻螺纹的无缝钢管的连接，一般公称通径在150mm以下，工作压力在1.6MPa以下;再如，法兰连接是将垫片放入一对固定在两个管口上的法兰的中间，用螺栓拉紧使其紧密结合起来的一种可拆卸的接头。法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入。对于不同轴管道来说，卡箍连接比较常见，但是通常需要两管道截面相对，辅以密封件处理，而且管道不能相对移动，灵活性较差。粮食等较大粒径物料的输送不同于气体、液体等物料的输送，两管对接时需要满足的密封条件没有液体或气体那么严苛，这样也可以简化工艺，实现较高的灵活性。
[0003]申请号为201310281997.8的专利公开了一种万向转动管道接头，包括第一管件、第二管件和连接机构，所述连接结构包括环形凸台和与环形凸台扣合连接的扣环，所述扣环能以扣环的中心轴为中心、相对于环形凸台自旋，所述环形凸台与第二管件固定连接，所述环形凸台的中心轴与第二管件的中心轴具有第一夹角，所述扣环与第一管件固定连接，所述扣环的中心轴与第一管件的中心轴具有第二夹角；该实用新型的万向转动管道接头，第二管件或者第一管件都可以自由转动，适用于成不同夹角的两根管道的连接，还具有易于扣接、难以拆分、密封性能好等优点，但是该万向转动管道接头适用于不同管径的承插口的连接，对于相同管径的管道则无法适用。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种灵活性高，能够将两根短管以不同角度连接的万向弯管短节。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]—种万向弯管短节，其特征在于:包括相互对接的两根短管和将所述两根短管连接的抱箍，所述短管的一端为斜口结构，斜口周侧设置与所述抱箍活动连接的连接法兰，所述连接法兰为与所述短管一体连接的折边结构。
[0007]进一步的，所述短管为薄壁管。
[0008]进一步的，所述短管的壁厚为0.2-1.5mm。
[0009]进一步的，所述抱箍的轴向截面为内侧开口的U形结构。
[0010]进一步的，所述抱箍的内径大于所述短管的外径。
[0011]进一步的，所述短管的斜口端面的斜度为0°?30°。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下:
[0013]本实用新型通过上述技术方案提出了一种灵活性高，能够将两根短管以不同角度连接的万向弯管短节，其包括两根短管和将所述两根短管连接的抱箍，通过抱箍将两根短管的外部固定起来;短管的一端为斜口结构，即两根短管以斜面接口对接;斜口周侧设置与所述抱箍活动连接的连接法兰，连接法兰为与所述短管一体连接的折边结构，两根短管分别向外弯折形成折边，以与抱箍配合，紧固两根短管，使两根短管对接固定。上述结构用于颗粒较大的物料(比如:粮食)的输送，是非常适用的，结构相对简单，连接法兰由短管的端部弯折形成，随短管的转动而转动，不影响连接法兰与抱箍的配合，这样两根短管可以以不问角度对接起来。
[0014]本实用新型结构设计合理，构思巧妙，能够实现两根短管以不同角度连接的目的，特别适用于较大颗粒物料的管道输送，简化工艺，节约成本。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
[0016]图1:本实用新型实施例1的结构示意图；
[0017]图2:本实用新型图1的剖视图；
[0018]图3:本实用新型图2中B的放大示意图；
[0019]图4:本实用新型抱雜的结构不意图；
[0020]其中，丨-短管〗，2-短管π，3_抱箍，4-斜口，5_折边结构，6-包边，7-弹性凸缘。
【具体实施方式】
[0021]为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
[0022]实施例1
[0023]参阅图1?图4，一种万向弯管短节，包括相互对接的两根短管，其中，两根短管分别表示为:短管Il和短管Π 2，以及将所述短管Il和短管Π 2连接的抱箍3，所述短管Il和短管Π 2的一端均为斜口 4结构，斜口 4周侧设置与所述抱箍3活动连接的连接法兰，所述连接法兰为分别与所述短管Il和短管Π 2—体连接的折边结构5。
[0024]本实用新型中，抱箍3的边缘具有与上述折边结构5相适应的包边6，该包边6与所述折边结构5相抵，通过抱箍3的锁紧，达到限制折边结构5向相反方向移动的目的，但不足以限制具有该折边结构5的短管围绕轴向的旋转运动;从而“固定”短管Il和短管Π 2，限制两者之间的缝隙，使物料不外漏。更优选的是，与所述折边结构5相适应的抱箍3的包边6具有与折边结构5相接触的弹性凸缘7，该弹性凸缘7表面光滑。
[0025]本实用新型中，所述折边结构5分别与所述短管Il和短管Π2弧形过渡连接。
[0026]本实用新型中，优选的是，所述短管为薄壁管；具体的，所述短管的壁厚为0.2?1.5mm，可以根据工艺设计采用0.2?1.5謹之间的任一数值，例如:0.2謹、0.5謹、0.8謹、1.0mm、1.2mm或1.5mm;采用上述抱箍3和折边结构5的连接方式，允许短管11和短管Π 2在相对转动时有一定的错位，也允许有一定的弹性变形。
[0027]参阅图4，所述抱箍3的轴向截面为内侧开口的U形结构，抱箍3与法兰连接，两者之间不能泄漏细颗粒物料，又要转动灵活。
[0028]所述抱箍3的内径大于所述短管的外径；考虑到本实用新型中的接口为斜口4结构，具有一定的椭圆度，这样设置后，在转变短管方向的时候允许斜口 4有一定的错位，不影响短管转动方向。
[0029]本实用新型中，所述短管Il和短管Π2的斜口4端面的斜度为0°?30°，以保证斜口4的椭圆度合理的范围内，实现抱箍3与连接法兰的配合连接。当然，斜度越小，越有利于短管11和短管Π 2的对接固定;斜度越大，斜口 4椭圆度增大，抱箍3与连接法兰的配合难度加大，错位也会加大。本实用新型中，斜度表示斜口 4端面与水平面或竖直面的夹角大小。斜度的大小可以根据短管Il和短管Π 2的位置关系进行合理选择，可以选择0°?30°之间的任一数值，例如0°、5°、10°、15°、20°、25°或30°，以满足短管11和短管Π 2对接和固定的要求。参阅图2，以短管11为例，短管11对应的斜口 4端面与竖直面A的夹角α即为斜度，其斜度在0°?30°之间。
[0030]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种万向弯管短节，其特征在于:包括相互对接的两根短管和将所述两根短管连接的抱箍，所述短管的一端为斜口结构，斜口周侧设置与所述抱箍活动连接的连接法兰，所述连接法兰为与所述短管一体连接的折边结构。2.如权利要求1所述的万向弯管短节，其特征在于:所述短管为薄壁管。3.如权利要求2所述的万向弯管短节，其特征在于:所述短管的壁厚为0.2?1.5mm。4.如权利要求1所述的万向弯管短节，其特征在于:所述抱箍的轴向截面为内侧开口的U形结构。5.如权利要求1所述的万向弯管短节，其特征在于:所述抱箍的内径大于所述短管的外径。6.如权利要求1所述的万向弯管短节，其特征在于:所述短管的斜口端面的斜度为0°?30。。
【文档编号】F16L27/02GK205618866SQ201620455338
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】刘书欣, 郜刘栓, 贾云飞, 刘菲, 孙胜永, 陈广兵, 石奎
【申请人】河南欣欣粮油设备有限公司