煤制油工艺中搅拌用立式行星减速机的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型涉及一种煤制油工艺中搅拌用立式行星减速机，包括箱体、输入轴、行星轮系，其特征在于：齿轮箱中设有一级行星轮系，具体结构是：箱体包括上箱体和下箱体，输入轴、行星轮系的行星架通过轴承直立支撑于箱体，其中，输入轴支撑于上箱体，驱动电机通过法兰直立安装在上箱体上部，驱动轴嵌入输入轴；行星轮系的行星架通过轴承直立支撑于下箱体；输入轴端部设有鼓形齿内齿，太阳轮轴上设有鼓形齿外齿，输入轴的鼓形齿内齿与太阳轮轴上设有鼓形齿外齿啮合；行星轮系的行星架输出端伸出箱体输出扭矩；输出端的密封是由油封和机械密封组合的复合密封。
【专利说明】
煤制油工艺中搅拌用立式行星减速机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种减速机，是一种煤制油工艺中搅拌用立式行星减速机。【背景技术】
[0002]我国总的能源特征是“富煤、少油、有气”。2003年我国总能源消费量达11.783亿吨油当量，其中，煤炭占67.86%，石油占23.35%，天然气占2.5%，水电占5.43%，核能占0.83%。我国拥有较丰富的煤炭资源，2000?2003年探明储量均为1145亿吨，储采比由2000?2001年116 年下降至2002年82年、2003年69年。而石油探明储量2003年为32亿吨，储采比为19.1年。在较长一段时间内，我国原油产量只能保持在1.6?1.7亿吨/年的水平。
[0003]煤制油((:〇&1-切-119111(18，(:11)，又称为煤间接液化，由煤炭气化生产合成气、再经费-托合成生产合成的油，包含煤直接液化和煤间接液化两种技术路线。中国科学院山西煤化所从20世纪80年代开始进行铁基、钴基两大类催化剂费-托合成油煤炭间接液化技术研究及工程开发，“煤制油”产业日趋成熟。
[0004]煤制油工艺中，涉及的搅拌环节的减速机是一种安全性和可靠性要求都很高的设备，市场上目前还没有特定的专用减速机与其配套，不利于本领域的发展。【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于:针对目前煤制油行业减速机发展需要，提供一种煤制油工艺中搅拌用立式行星减速机。
[0006]本实用新型的目的是这样实现的:一种煤制油工艺中搅拌用立式行星减速机，包括箱体、输入轴、行星轮系，其特征在于:齿轮箱中设有一级行星轮系，具体结构是:
[0007]a)箱体包括上箱体和下箱体，输入轴、行星轮系的行星架通过轴承直立支撑于箱体，其中，输入轴支撑于上箱体，驱动电机通过法兰直立安装在上箱体上部，驱动轴嵌入输入轴;行星轮系的行星架通过轴承直立支撑于下箱体；
[0008]b)输入轴端部设有鼓形齿内齿，太阳轮轴上设有鼓形齿外齿，输入轴的鼓形齿内齿与太阳轮轴上设有鼓形齿外齿啮合；
[0009]c)行星轮系的行星架输出端伸出箱体输出扭矩；
[0010]d)输出端的密封是由油封和机械密封组合的复合密封。
[0011]在本实用新型中:齿轮箱的润滑方式为体外强制润滑，润滑的主油路置于箱体外部，各润滑支路穿过箱体抵达润滑部位，位于下部的回油管穿越箱体。
[0012]在本实用新型中:所述的各润滑支路包括为支撑轴承提供润滑的支路，以及对啮合齿面提供喷射润滑的支路。
[0013]本发明的优点在于:驱动电机轴内嵌于输入轴，不需要通过联轴器连接，减少了中间零部件，缩短了纵向尺寸，减少了安装误差，提高了动力传递效率。
[0014]本发明的优点还在于:输出端的密封是由油封和机械密封组合的复合密封，保证输出的密封的可靠性，相比以往单纯的双油封密封或者机械密封，密封的可靠性更强。
[0015]本发明的优点还在于:在润滑系统方面，减速机体外稀油站循润滑方式，润滑的主油路置于箱体外部，各润滑支路穿过箱体抵达润滑部位，位于下部的回油管穿越箱体，润滑支路包括为支撑轴承提供润滑的支路，以及对啮合齿面提供喷射润滑的支路，在保证润滑质量的同时，更利于对油温检测、液位的检测，利于对轴承和齿轮付的散热降温，方便检测和维护。【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
[0017]图2是本实用新型实施例的润滑系统的局部示意图。
[0018]图中，1、输入轴;2、太阳轮轴;3、行星轮;4、行星轮轴;5、内齿圈；6、行星架;7、上箱体;8、下箱体，9、驱动电机，10、复合密封，11、润滑的主油路，12、润滑支路，13、回油管。【具体实施方式】
[0019]图1非限制性地公开了本发明实施例的具体结构，下面结合图1对本发明作进一步的描述。
[0020]由图1可见，包括箱体、输入轴1，齿轮箱中设有一级行星轮系，行星轮系包括太阳轮轴2、行星轮轴4、行星轮3和内齿圈5。所述的箱体包括上箱体7和下箱体7,输入轴1，行星轮系的行星架6通过轴承直立支撑于箱体，内齿圈5位于上下箱体之间。其中，输入轴1支撑于上箱体7,驱动电机9通过法兰直立安装在上箱体7上部，驱动轴嵌入输入轴1;行星轮系的行星架6通过轴承直立支撑于下箱1鼓形齿内齿与太阳轮轴2上设有鼓形齿外齿啮合。行星轮系的行星架6输出端伸出下箱体8输出扭矩。输出端的密封是由油封和机械密封组合的复合密封10。
[0021]由图2可见，齿轮箱的润滑方式为体外强制润滑，润滑的主油路11置于箱体外部， 各润滑支路12穿过箱体抵达润滑部位，位于下部的回油管13穿越箱体。
[0022]在本实用新型中:所述的各润滑支路12包括为支撑轴承提供润滑的支路，以及对啮合齿面提供喷射润滑的支路。
【主权项】
1.一种煤制油工艺中搅拌用立式行星减速机，包括箱体、输入轴、行星轮系，其特征在 于:齿轮箱中设有一级行星轮系，具体结构是:a)箱体包括上箱体和下箱体，输入轴、行星轮系的行星架通过轴承直立支撑于箱体，其 中，输入轴支撑于上箱体，驱动电机通过法兰直立安装在上箱体上部，驱动轴嵌入输入轴； 行星轮系的行星架通过轴承直立支撑于下箱体；b)输入轴端部设有鼓形齿内齿，太阳轮轴上设有鼓形齿外齿，输入轴的鼓形齿内齿与 太阳轮轴上设有鼓形齿外齿啮合；c )行星轮系的行星架输出端伸出箱体输出扭矩；d )输出端的密封是由油封和机械密封组合的复合密封。2.根据权利要求1所述的煤制油工艺中搅拌用立式行星减速机，其特征在于:齿轮箱的 润滑方式为体外强制润滑，润滑的主油路置于箱体外部，各润滑支路穿过箱体抵达润滑部 位，位于下部的回油管穿越箱体。3.根据权利要求2所述的煤制油工艺中搅拌用立式行星减速机，其特征在于:所述的各 润滑支路包括为支撑轴承提供润滑的支路，以及对啮合齿面提供喷射润滑的支路。
【文档编号】H02K7/116GK205578629SQ201620314498
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】易茂, 申长福, 陆昌辉
【申请人】南京高精齿轮集团有限公司