一种管道内对流支架的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型涉及一种管道内对流支架，包括中空的内芯和分别设置在所述内芯两侧的两块挡板，两块所述挡板和所述内芯的轴线均在同一平面内，所述挡板的边缘与管道的内壁相抵，所述挡板所在平面将所述内芯分为左侧壁和右侧壁，所述左侧壁和右侧壁上均开设有连通孔，分别位于所述左侧壁和右侧壁上的所述连通孔不在同一水平面上。将所述管道内对流支架放入管道内，由于所述管道的上下两端存在温差，所述管道会在内部形成热对流，所述管道内对流支架能够提高管道内的热交换强度，降低了管道的上下两端的温差，也提升了解冻的速率。
【专利说明】
一种管道内对流支架
技术领域
[0001]本实用新型属于管道设备领域，具体涉及一种管道内对流支架。
【背景技术】
[0002]管道作为运送或存储流体的通道，被广泛应用于各领域。但在一些情况下，当管道内的流体静置，而管道倾斜放置，特别是竖直放置时:由于一些管道内径较小，导致热对流不畅，从而造成管道的上下两端会出现较大的温差;或者在管道内的流体冻结时，由于冻结固体之间存在间隙和热传导率低等原因，造成解冻速率较慢，给生产生活造成很大不便。
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种管道内对流支架，所述管道内对流支架设置在管道内，能增加管道内部的热对流，从而降低管道上下两端的温差;在管道内的流体冻结时，由于加强了热对流，解冻速度更快。
[0004]本实用新型所采用的技术方案为:一种管道内对流支架，包括中空的内芯和分别设置在所述内芯两侧的两块挡板，两块所述挡板和所述内芯的轴线均在同一平面内，所述挡板的边缘与管道的内壁相抵，所述挡板所在平面将所述内芯分为左侧壁和右侧壁，所述左侧壁和右侧壁上均开设有连通孔，分别位于所述左侧壁和右侧壁上的所述连通孔不在同一水平面上。
[0005]在使用时，将所述管道内对流支架放入管道内，所述内芯和管道同轴，两块所述挡板将所述管道的内部空间分割为两部分，由于所述管道的上下两端有温差，会在内部形成热对流，暖流向上，冷流向下；由于分别位于所述左侧壁和右侧壁、且高低不同的连通孔的存在，一部分暖流或冷流，会从所述管道的一侧依次经过所述连通孔、内芯和另一侧的连通孔进入管道的另一侧，从而形成在水平方向的热对流，使管道内的热交换的强度提升，降低了管道内上下两端的温差。同时，由于提高了管道内的热交换强度，解冻时的速率也随之提升。
[0006]为进一步增强管道内的热对流强度，优选的技术方案是，所有的所述连通孔和所述内芯的轴线均在同一平面，所述挡板所在的平面与所有的所述连通孔所在的平面相互垂直。也就是说，所述连通孔到任一挡板的距离相同，最大程度的保证热对流不被所述挡板所阻碍，减小了管道内流体的运动阻力。
[0007]作为一种具体的实施方式，所述连通孔为长方形孔。所述连通孔的长边水平设置。采用长方形孔的设置，能够保证水平方向上热对流的顺利进行，当然所述连通孔也可以是圆孔，在此就不再赘述。
[0008]为进一步加强管道内局部的热对流强度，减小温差，优选的技术方案是，所述内芯内部设置有一个以上的隔板，所述隔板将所述内芯分割为多个内芯单元，多个所述内芯单元在竖直方向上重复排列和设置;任一内芯单元内开设有两个连通孔，两个所述连通孔的连线经过所述内芯的轴线。
[0009]任一所述内芯单元均开设有两个连通孔，两个所述连通孔不在同一水平面上，也就是说，任一所述内芯单元就可以独立的产生独立的热对流微循环，从而使任一所述内芯单元上下两端的温差很小，从而降低了整个管道上下两端的温差。
[0010]为进一步提升管道解冻的速率，优选的技术方案是，任一内芯单元内的所述连通孔的高度不超过所述内芯单元高度的一半。所述内芯单元的内部设有空腔，所述空腔通过所述连通孔与外界连通，所述空腔用于收集液体中溶解的气体。
[0011 ] 一般来说，管道中的流体为水，水中通常都溶解有一定量的氧气、二氧化碳和其他气体，当温度降低至至凝固点时，气体析出并聚集在一起形成间隙，这些间隙在解冻时阻碍了管道内部的热传递，导致解冻速率很慢。在所述内芯单元的上半部设置空腔，能够在解冻时收集气体，使冻结固体之间的空隙减小，加强了热传递;另外，气体进入空腔的同时，会置换出一部分水出来，使管道内的页面升高、间隙被液体填充，进一步加强了热传递，加快了解冻速率。
[0012]作为一种具体的实施方式，所述内芯单元的高度为2cm，其中一个所述连通孔紧贴所述隔板设置，另一个所述连通孔距所述隔板的高度为0.5cm。将所述内芯单元的高度设为2cm，能够保证所述内芯单元上下两端的温差很小，保证管道内产生足够多的热对流热循环，从而降低了整个管道上下两端的温差；而将较高的所述连通孔设置在距隔板0.5cm处，在所述内芯单元的上半部预留出足够的空腔体积，以满足收集气体的需要。
[0013]需要说明的是，本实用新型中关于方位的描述，如:“左侧壁”只是为了配合附图进行说明，并不是表明在实际使用中对本实用新型的限制，本实用新型中，以附图2中的方位为标准。
[0014]本实用新型的有益效果为:
[0015]1、本实用新型提供了一种管道内对流支架，将所述管道内对流支架放入管道内，由于所述管道的上下两端存在温差，所述管道会在内部形成热对流，所述管道内对流支架能够提高管道内的热交换强度，降低了管道的上下两端的温差，也提升了解冻的速率。
[0016]2、所述内芯包含多个内芯单元，任一所述内芯单元就可以独立的产生独立的热对流微循环，同时，所述内芯单元的上半部会形成一个空腔，所述空腔用于收集液体中的溶解的气体。内芯单元的设置，一方面加强了管道内的热对流微循环，另外由于空腔的存在，也加快了解冻的速率。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型中实施例的结构示意图；
[0018]图2是图1沿内芯转动90°的结构示意图；
[0019]图3是图2的局部剖视图；
[0020]图4是本实用新型中实施例的使用状态示意图。
[0021]图中:1、内芯；2、挡板;3、左侧壁;4、右侧壁;5、连通孔;6、隔板;7、内芯单元;8、空腔。
【具体实施方式】
[0022]如图1所示，本实用新型提供了一种管道内对流支架，包括中空的内芯I和分别设置在所述内芯I两侧的两块挡板2，两块所述挡板2和所述内芯I的轴线均在同一平面内，所述挡板2的边缘与管道的内壁相抵，所述挡板2所在平面将所述内芯I分为左侧壁3和右侧壁4，所述左侧壁3和右侧壁4上均开设有连通孔5，分别位于所述左侧壁3和右侧壁4上的所述连通孔5不在同一水平面上。
[0023]如图4所示，在使用时，将所述管道内对流支架放入管道内，所述内芯I和管道同轴，两块所述挡板2将所述管道的内部空间分割为两部分，由于所述管道的上下两端有温差，会在内部形成热对流，暖流向上，冷流向下；由于分别位于所述左侧壁3和右侧壁4、且高低不同的连通孔5的存在，一部分暖流或冷流，会从所述管道的一侧依次经过所述连通孔5、内芯I和另一侧的连通孔5进入管道的另一侧，从而形成在水平方向的热对流，使管道内的热交换的强度提升，降低了管道内上下两端的温差。同时，由于提高了管道内的热交换强度，解冻时的速率也随之提升。
[0024]为进一步增强管道内的热对流强度，所有的所述连通孔5和所述内芯I的轴线均在同一平面，所述挡板2所在的平面与所有的所述连通孔5所在的平面相互垂直。所述连通孔5到任一挡板2的距离相同，最大程度的保证热对流不被所述挡板2所阻碍，减小了管道内流体的运动阻力。
[0025]所述连通孔5为长方形孔。所述连通孔5的长边水平设置。采用长方形孔的设置，能够保证水平方向上热对流的顺利进行。
[0026]为进一步加强管道内局部的热对流强度，减小温差，如图2和图3所示，所述内芯I内部设置有一个以上的隔板6，所述隔板6将所述内芯I分割为多个内芯单元7，多个所述内芯单元7在竖直方向上重复排列和设置;任一内芯单元7内开设有两个连通孔5，两个所述连通孔5的连线经过所述内芯I的轴线。
[0027]任一所述内芯单元7均开设有两个连通孔5，两个所述连通孔5不在同一水平面上，也就是说，任一所述内芯单元7就可以独立的产生独立的热对流微循环，从而使任一所述内芯单元7上下两端的温差很小，从而降低了整个管道上下两端的温差。
[0028]为进一步提升管道解冻的速率，所述内芯单元7的高度为2cm，其中一个所述连通孔5紧贴所述隔板6设置，另一个所述连通孔5距所述隔板6的高度为0.5cm。所述内芯单元7的内部设有空腔8，所述空腔通过所述连通孔5与外界连通，所述空腔8用于收集液体中溶解的气体。将所述内芯单元7的高度设为2cm，能够保证所述内芯单元7上下两端的温差很小，保证管道内产生足够多的热对流热循环，从而降低了整个管道上下两端的温差;而将较高的所述连通孔5设置在距隔板60.5cm处，在所述内芯单元7的上半部预留出足够的空腔8体积，以满足收集气体的需要。
[0029]—般来说，管道中的流体为水，水中通常都溶解有一定量的氧气、二氧化碳和其他气体，当温度降低至至凝固点时，气体析出并聚集在一起形成间隙，这些间隙在解冻时阻碍了管道内部的热传递，导致解冻速率很慢。在所述内芯单元7的上半部设置空腔8，能够在解冻时收集气体，使冻结固体之间的空隙减小，加强了热传递;另外，气体进入空腔8的同时，会置换出一部分水出来，使管道内的页面升高、间隙被液体填充，进一步加强了热传递，加快了解冻速率。
[0030]最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的【具体实施方式】而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种管道内对流支架，其特征在于，包括中空的内芯(I)和分别设置在所述内芯(I)两侧的两块挡板(2)，两块所述挡板(2)和所述内芯(I)的轴线均在同一平面内，所述挡板(2)的边缘与管道的内壁相抵，所述挡板(2)所在平面将所述内芯(I)分为左侧壁(3)和右侧壁(4)，所述左侧壁(3)和右侧壁(4)上均开设有连通孔(5)，分别位于所述左侧壁(3)和右侧壁(4)上的所述连通孔(5)不在同一水平面上。2.根据权利要求1所述的管道内对流支架，其特征在于，所有的所述连通孔(5)和所述内芯(I)的轴线均在同一平面，所述挡板(2)所在的平面与所有的所述连通孔(5)所在的平面相互垂直。3.根据权利要求1所述的管道内对流支架，其特征在于，所述连通孔(5)为长方形孔。4.根据权利要求1-3任一所述的管道内对流支架，其特征在于，所述内芯(I)内部设置有一个以上的隔板(6)，所述隔板(6)将所述内芯(I)分割为多个内芯单元(7)，多个所述内芯单元(7)在竖直方向上重复排列和设置;任一内芯单元(7)内开设有两个连通孔(5)，两个所述连通孔(5)的连线经过所述内芯(I)的轴线。5.根据权利要求4所述的管道内对流支架，其特征在于，任一内芯单元(7)内的所述连通孔(5)的高度不超过所述内芯单元(7)高度的一半。6.根据权利要求5所述的管道内对流支架，其特征在于，所述内芯单元(7)的内部设有空腔(8)，所述空腔通过所述连通孔(5)与外界连通，所述空腔(8)用于收集液体中溶解的气体。7.根据权利要求5或6所述的管道内对流支架，其特征在于，所述内芯单元(7)的高度为2cm，其中一个所述连通孔(5)紧贴所述隔板(6)设置，另一个所述连通孔(5)距所述隔板(6)的高度为0.5cmo
【文档编号】F16L55/00GK205504323SQ201620227991
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】刘建国
【申请人】刘建国