椭圆环形缝隙节流比可调节流器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种椭圆环形缝隙节流比可调节流器，包括节流器安装体、阀体及阀芯，阀体内设置有相互连通的第一腔体、第二腔体、第三腔体及第四腔体，其中第一腔体的截面呈椭圆形，第二腔体和第三腔体之间设置有孔肩，阀体一侧开设有进油口，节流器安装体上开设有出油口，阀芯包括第一阀芯轴阶、第二阀芯轴阶、第三阀芯轴阶、第四阀芯轴阶及第五阀芯轴阶，第一阀芯轴阶为椭圆柱体，第一腔体与第一阀芯轴阶之间配合形成椭圆环形缝隙，椭圆环形缝隙构成节流器的工作区域。本实用新型中节流器的节流比可进行大范围的调节，满足了整个静压支承系统使用单一尺寸形式的节流器的要求。
【专利说明】
椭圆环形缝隙节流比可调节流器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种节流器，尤其涉及一种椭圆环形缝隙节流比可调节流器。
【背景技术】
[0002]液体静压支承具有摩擦阻力小、使用寿命长、精度高等特点，因而在超精密机床或功能部件中有着广泛的应用。节流器是恒压供油液体静压支承系统中不可或缺的元件，它起到自动调节油腔压力的功能，使得恒压供油静压支承系统具有相应的油膜承载力和油膜刚度。传统的固定节流器有小孔节流器和毛细管节流器，小孔节流器安装方便但易堵塞，毛细管节流器尺寸较大，对温度很敏感，也易堵塞。
[0003]专利ZL201010102089.4公开了一种环形缝隙节流器，包括节流器安装体以及设置在节流器安装体内的节流器本体，节流器安装体由阶梯形的前端腔体、后端腔体和孔肩组成，节流器本体由阶梯形的前端部、中部和后端部组成，节流器本体的前端部与节流器安装体的孔肩轴向定位，节流器本体的中部和后端部设置在节流器安装体的后端腔体内，节流器本体的中部与节流器安装体的后端腔体径向定位配合，节流器本体的后端部的直径小于节流器安装体的后端腔体的直径，节流器本体的后端部与节流器安装体的后端腔体之间的缝隙即半径差构成了节流器的工作区，且节流器本体的前端部和中部上开设有与该工作区相连通的通孔。该环形缝隙节流器虽然能够解决现有静压系统常采用节流器易堵塞的问题，但是其节流比调节范围较小，不能满足整个液压支承系统对节流器的需求。
[0004]由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提尚。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种尺寸形式固定、节流比可大范围调节的椭圆环形缝隙节流比可调节流器。
[0006]本实用新型所采用的技术方案为:
[0007]椭圆环形缝隙节流比可调节流器，包括节流器安装体、设置在节流器安装体上的阀体以及设置在阀体内的阀芯，阀体内自左至右依次设置有相互连通的第一腔体、第二腔体、第三腔体及第四腔体，其中第一腔体的截面呈椭圆形，第二腔体和第三腔体之间设置有孔肩，阀体一侧开设有与第二腔体相连通的进油口，节流器安装体上开设有与第一腔体相连通的出油口，阀芯包括自左至右依次相连的第一阀芯轴阶、第二阀芯轴阶、第三阀芯轴阶、第四阀芯轴阶及第五阀芯轴阶，第一阀芯轴阶为椭圆柱体，第二阀芯轴阶的前端面与孔肩轴向定位，第二阀芯轴阶与第三腔体周向定位，第一腔体与第一阀芯轴阶之间配合形成椭圆环形缝隙，该椭圆环形缝隙构成节流器的工作区域。
[0008]所述第三腔体的侧面开设有九十度圆弧的调节限位槽，第二阀芯轴阶上设置有与调节限位槽相适配的调节限位凸台。
[0009]所述节流器还包括阀芯动态调节机构，阀芯动态调节机构包括阀芯压头、防松螺母及调节手轮，阀芯压头的前端面拧入第四腔体内，且阀芯压头压紧第二阀芯轴阶的后端面，防松螺母套置在第四轴阶上，调节手轮安装在第五阀芯轴阶上。
[0010]所述阀芯压头包括第一压头轴阶、第二压头轴阶及贯穿第一、第二压头轴阶的贯通孔，贯通孔的孔径大于第三阀芯轴阶的外径。
[0011]所述第四腔体内设置有内螺纹段，第一压头轴阶的外围周圈设置有与内螺纹段相适配的外螺纹段，第四阀芯轴阶上设置有与防松螺母的螺纹相适配的外螺纹。
[0012]所述第二阀芯轴阶的后端面与第一压头轴阶的前端面之间设置有滚珠环。
[0013]所述调节手轮包括第一手轮轴阶和第二手轮轴阶，第一手轮轴阶的轴心处开设有截面呈D形的盲孔，盲孔底部延伸至第二手轮轴阶，第五阀芯轴阶的截面呈D形。
[0014]所述节流器安装体与阀体的接触面之间设置有用于径向密封的第一O型密封圈。
[0015]所述第三腔体与第二阀芯轴阶之间设置有用于轴向密封的第二O型密封圈。
[0016]所述第二压头轴阶的外表面、防松螺母的外表面以及第一手轮轴阶的外表面均刻有滚花纹路，第一手轮轴阶上开设有紧定螺纹孔。
[0017]由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为:
[0018]1、本实用新型通过转动阀芯改变椭圆柱面环形缝隙的缝隙大小和形状，以调节节流比，节流比的调节范围大，可以满足整个静压支承系统使用单一尺寸形式的节流器的要求。
[0019]2、本实用新型性能优良、结构紧凑、拆装方便、不易堵塞且调节灵活，解决了现有静压支承系统调试过程中需不停更换不同尺寸节流器和断油调节节流比的问题。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构不意图。
[0021 ]图2为本实用新型中阀体的结构示意图。
[0022]图3为本实用新型中阀芯的结构示意图。
[0023]图4为本实用新型中阀芯压头的结构示意图。
[0024]图5为本实用新型中调节手轮的结构示意图。
[0025]图6为本实用新型中节流器工作区域一种状态下的结构示意图。
[0026]图7为本实用新型中节流器工作区域另一种状态下的结构示意图。
[0027]其中，
[0028]1、节流器安装体2、阀体21、第一腔体22、第二腔体23、第三腔体24、第四腔体25、孔肩26、进油口 27、调节限位槽3、阀芯31、第一阀芯轴阶32、第二阀芯轴阶33、第三阀芯轴阶34、第四阀芯轴阶35、第五阀芯轴阶36、调节限位凸台4、阀芯压头41、第一压头轴阶42、第二压头轴阶43、贯通孔5、调节手轮51、第一手轮轴阶52、第二手轮轴阶53、盲孔54、紧定螺纹孔6、防松螺母7、第一O型密封圈8、第二O型密封圈9、滚珠环10、出油口 11、工作区域
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0030]如图1至图5所示，椭圆环形缝隙节流比可调节流器，包括节流器安装体1、设置在节流器安装体I上的阀体2以及设置在阀体2内的阀芯3，节流器安装体I与阀体2的接触面之间设置有用于径向密封的第一O型密封圈7，阀体2内自左至右依次设置有相互连通的第一腔体21、第二腔体22、第三腔体23及第四腔体24，其中第一腔体21的截面呈椭圆形，第二腔体22和第三腔体23之间设置有孔肩25，阀体2—侧开设有与第二腔体22相连通的进油口 26，节流器安装体I上开设有与第一腔体21相连通的出油口 10，阀芯3包括自左至右依次相连的第一阀芯轴阶31、第二阀芯轴阶32、第三阀芯轴阶33、第四阀芯轴阶34及第五阀芯轴阶35，第一阀芯轴阶31为椭圆柱体，第二阀芯轴阶32的前端面与孔肩25轴向定位，第二阀芯轴阶32与第三腔体23周向定位，且第三腔体23与第二阀芯轴阶32之间设置有用于轴向密封的第二 O型密封圈8，所述第三腔体23的侧面开设有九十度圆弧的调节限位槽27，第二阀芯轴阶32上设置有与调节限位槽27相适配的调节限位凸台36，第一腔体21与第一阀芯轴阶31之间配合形成椭圆环形缝隙，该椭圆环形缝隙构成节流器的工作区域11，通过转动阀芯改变椭圆环形缝隙的大小和形状以调节节流比，如图6和图7所示，示出了不同阀芯3姿态下，对应的两种不同大小的工作区域的示意图。
[0031]所述节流器还包括阀芯动态调节机构，阀芯动态调节机构包括阀芯压头4、防松螺母6及调节手轮5，阀芯压头4的前端面拧入第四腔体24内，且阀芯压头4压紧第二阀芯轴阶32的后端面，防松螺母6套置在第四轴阶34上，调节手轮5安装在第五阀芯轴阶35上;所述阀芯压头4包括第一压头轴阶41、第二压头轴阶42及贯穿第一、第二压头轴阶的贯通孔43，贯通孔43的孔径大于第三阀芯轴阶33的外径;所述第四腔体24内设置有内螺纹段，第一压头轴阶41的外围周圈设置有与内螺纹段相适配的外螺纹段，第四阀芯轴阶34上设置有与防松螺母6的螺纹相适配的外螺纹;所述第二阀芯轴阶32的后端面与第一压头轴阶41的前端面之间设置有用于减小摩擦力的滚珠环9;所述调节手轮5包括第一手轮轴阶51和第二手轮轴阶52，第一手轮轴阶51的轴心处开设有截面呈D形的盲孔53，盲孔53底部延伸至第二手轮轴阶52，第五阀芯轴阶35的截面呈D形;所述第二压头轴阶42的外表面、防松螺母6的外表面以及第一手轮轴阶51的外表面均刻有用于增大摩擦力的滚花纹路，第一手轮轴阶51上开设有紧定螺纹孔54。
[0032]工作时，压力油通过进油口 26进入阀体2的第二腔体22内，经过阀体2的第二腔体22与阀芯3的第三阀芯轴阶33之间的椭圆环形缝隙构成的节流器工作区域，对压力油进行节流，最后节流后的压力油通过节流器安装体I的出油口 10流出。
[0033]节流比需要调节时，先转动防松螺母6，使防松螺母6与阀芯压头之间留有一定距离，然后旋转阀芯压头4，使阀芯压头4向阀体2外侧移动，以减小阀芯压头4对阀芯3的压力，然后旋转调节手轮5，调节阀芯3的姿态，以改变椭圆环形缝隙的大小和形状，从而调节节流比，节流比调节完毕后，旋转阀芯压头4压紧阀芯3，最后上紧防松螺母6，以防止阀芯压头4松动，整个调节过程不需要断油即可操作，方便快捷。
[0034]本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。
[0035]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0036]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的精神所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.椭圆环形缝隙节流比可调节流器，包括节流器安装体、设置在节流器安装体上的阀体以及设置在阀体内的阀芯，其特征在于，阀体内自左至右依次设置有相互连通的第一腔体、第二腔体、第三腔体及第四腔体，其中第一腔体的截面呈椭圆形，第二腔体和第三腔体之间设置有孔肩，阀体一侧开设有与第二腔体相连通的进油口，节流器安装体上开设有与第一腔体相连通的出油口，阀芯包括自左至右依次相连的第一阀芯轴阶、第二阀芯轴阶、第三阀芯轴阶、第四阀芯轴阶及第五阀芯轴阶，第一阀芯轴阶为椭圆柱体，第二阀芯轴阶的前端面与孔肩轴向定位，第二阀芯轴阶与第三腔体周向定位，第一腔体与第一阀芯轴阶之间配合形成椭圆环形缝隙，该椭圆环形缝隙构成节流器的工作区域。2.根据权利要求1所述的椭圆环形缝隙节流比可调节流器，其特征在于，所述第三腔体的侧面开设有九十度圆弧的调节限位槽，第二阀芯轴阶上设置有与调节限位槽相适配的调节限位凸台。3.根据权利要求1所述的椭圆环形缝隙节流比可调节流器，其特征在于，所述节流器还包括阀芯动态调节机构，阀芯动态调节机构包括阀芯压头、防松螺母及调节手轮，阀芯压头的前端面拧入第四腔体内，且阀芯压头压紧第二阀芯轴阶的后端面，防松螺母套置在第四轴阶上，调节手轮安装在第五阀芯轴阶上。4.根据权利要求3所述的椭圆环形缝隙节流比可调节流器，其特征在于，所述阀芯压头包括第一压头轴阶、第二压头轴阶及贯穿第一、第二压头轴阶的贯通孔，贯通孔的孔径大于第三阀芯轴阶的外径。5.根据权利要求4所述的椭圆环形缝隙节流比可调节流器，其特征在于，所述第四腔体内设置有内螺纹段，第一压头轴阶的外围周圈设置有与内螺纹段相适配的外螺纹段，第四阀芯轴阶上设置有与防松螺母的螺纹相适配的外螺纹。6.根据权利要求4所述的椭圆环形缝隙节流比可调节流器，其特征在于，所述第二阀芯轴阶的后端面与第一压头轴阶的前端面之间设置有滚珠环。7.根据权利要求4所述的椭圆环形缝隙节流比可调节流器，其特征在于，所述调节手轮包括第一手轮轴阶和第二手轮轴阶，第一手轮轴阶的轴心处开设有截面呈D形的盲孔，盲孔底部延伸至第二手轮轴阶，第五阀芯轴阶的截面呈D形。8.根据权利要求1所述的椭圆环形缝隙节流比可调节流器，其特征在于，所述节流器安装体与阀体的接触面之间设置有用于径向密封的第一 O型密封圈。9.根据权利要求1所述的椭圆环形缝隙节流比可调节流器，其特征在于，所述第三腔体与第二阀芯轴阶之间设置有用于轴向密封的第二 O型密封圈。10.根据权利要求7所述的椭圆环形缝隙节流比可调节流器，其特征在于，所述第二压头轴阶的外表面、防松螺母的外表面以及第一手轮轴阶的外表面均刻有滚花纹路，第一手轮轴阶上开设有紧定螺纹孔。
【文档编号】F16C32/06GK205503793SQ201620134418
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年2月23日
【发明人】王智伟, 王峰, 王吉岱, 刘毅
【申请人】山东科技大学