燃气比例阀的阀芯组件和燃气比例阀的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种燃气比例阀的阀芯组件和燃气比例阀，所述阀芯组件包括：阀芯和密封件，其中，阀芯板体沿上下方向延伸；密封件呈环形，且密封件套设在阀芯下端的外周面上，阀芯下端设有向外凸出的定位凸缘，密封件的内周面上形成有定位槽，定位凸缘插入定位槽内。根据本实用新型的燃气比例阀的阀芯组件，通过将阀芯的定位凸缘插入密封件内周面的定位槽中，并利用密封件与阀体接触以通断燃气比例阀，由此不仅可以避免金属阀体与阀芯的直接碰撞，减少阀芯的磨损，还可以利用定位凸缘支撑密封件，避免密封件在压力过大时产生变形，从而可以保证燃气比例阀在长时间工作过程中的气密性。
【专利说明】
燃气比例阀的阀芯组件和燃气比例阀
技术领域
[0001]本实用新型涉及燃气具技术领域，尤其是涉及一种燃气比例阀的阀芯组件和燃气比例阀。
【背景技术】
[0002]燃气比例阀是燃气具的核心控制部件，通过燃气比例阀的压力调节和稳压功能，能够在燃气进口压力波动的情况下稳定输出压力，从而能够保证水温恒定。相关技术中的燃气比例阀的阀芯一端通常做成圆弧形伞状面，通过金属阀体与弧形伞状面的接触起到开启和关闭燃气通道的作用。由于阀芯通常为硬质塑料，与同样是硬质材料的金属阀体相接触，密封效果不好，同时在燃气比例阀通断中，阀芯上下移动，与金属阀体有碰撞，长时间工作阀芯表面易产生磨损影响密封处的气密性，从而影响比例阀的整体性能。对整个燃气具来说存在一定的安全隐患。
[0003]相关技术中的燃气比例阀，在阀芯上开有环形槽，环形槽上镶嵌胶垫，通过橡胶与金属阀体接触起到密封作用。然而，由于阀芯环形槽上下沿外径大于胶垫孔径，镶嵌过程中胶垫孔径易被撑大，从而影响了气密性。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种燃气比例阀的阀芯组件，所述阀芯组件具有耐磨性好、气密性高和安全性好的优点。
[0005]本实用新型还提出一种具有上述阀芯组件的燃气比例阀。
[0006]根据本实用新型第一方面的燃气比例阀的阀芯组件，包括:阀芯，所述阀芯板体沿上下方向延伸；密封件，所述密封件呈环形，且所述密封件套设在所述阀芯下端的外周面上，所述阀芯下端设有向外凸出的定位凸缘，所述密封件的内周面上形成有定位槽，所述定位凸缘插入所述定位槽内。
[0007]根据本实用新型的燃气比例阀的阀芯组件，通过将阀芯的定位凸缘插入密封件内周面的定位槽中，并利用密封件与阀体接触以通断燃气比例阀，由此不仅可以避免金属阀体与阀芯的直接碰撞，减少阀芯的磨损，还可以利用定位凸缘支撑密封件，避免密封件在压力过大时产生变形，从而可以保证燃气比例阀在长时间工作过程中的气密性。
[0008]在本实用新型的一些实施例中，所述密封件的上表面呈向外并向下倾斜延伸的弧形面状。
[0009]在本实用新型的一些实施例中，所述阀芯包括:阀芯本体，所述阀芯本体呈沿上下方向延伸的杆状;安装部，所述安装部呈环绕所述阀芯本体的环形，所述安装部的上端与所述阀芯本体下端的外周面相连，且所述安装部的下端向下延伸出所述阀芯本体的下端面，所述密封件套设在所述安装部上，且所述定位凸缘形成在所述安装部下端的外周面上。
[0010]进一步地，所述安装部的上端面呈向外并向下倾斜延伸的弧形面，所述密封件的上端面呈向外并向下倾斜延伸的弧形面。
[0011]优选地，所述密封件的上端面与所述安装部的上端面对齐。
[0012]在本实用新型的一些实施例中，所述阀芯本体呈上端封闭且下端敞开的中空杆。
[0013]在本实用新型的一些实施例中，所述阀芯本体、所述安装部以及所述定位凸缘一体成型。
[0014]根据本实用新型第二方面的燃气比例阀，包括:阀体，所述阀体内设有沿上下方向延伸的安装管部；阀芯组件，所述阀芯组件的至少一部分设在所述安装管部的内侧，所述阀芯组件为根据本实用新型第一方面的燃气比例阀的阀芯组件，且所述阀芯组件在封闭所述安装管部下端的关闭位置和打开所述安装管部下端的打开位置之间可移动，在所述关闭位置所述密封件抵在所述安装管部上;膜片，所述膜片分别与所述阀体和所述阀芯组件相连并封闭所述安装管部的上端；固定片，所述固定片固设在所述阀芯的上端并位于所述膜片的下侧;防护套，所述防护套与所述阀芯相连，所述防护套上安装有永磁体。
[0015]根据本实用新型的燃气比例阀，通过设置上述第一方面的燃气比例阀的阀芯组件，从而提高了燃气比例阀的气密性、耐磨性和安全性。
[0016]在本实用新型的一些实施例中，所述阀芯组件的下端向下伸出所述安装管部的下端，且在所述关闭位置，所述密封件的上端面抵在所述安装管部下端的周沿。
[0017]在本实用新型的一些实施例中，所述阀芯的上端设有连接杆，所述连接杆向上插入所述防护套内，且所述连接杆的上端设有卡簧，所述卡簧压紧所述防护套。
[0018]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0019]图1是根据本实用新型实施例的燃气比例阀的示意图；
[0020 ]图2是图1中所示的燃气比例阀的爆炸图。
[0021]附图标记:
[0022]燃气比例阀100，
[0023]阀芯组件10，
[0024]阀芯11，阀芯本体111，安装部112，定位凸缘113，连接杆114，
[0025]密封件12，定位槽121，
[0026]阀体20，安装管部21，环形凹槽22，
[0027 ]膜片30，固定片40，永磁体60，卡簧7 O，
[0028]防护套50，限位部51，安装腔52，中心孔53。
【具体实施方式】
[0029]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0030]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
[0031]下面参考图1和图2描述根据本实用新型第一方面实施例的燃气比例阀100的阀芯组件10。
[0032]如图1所示，根据本实用新型第一方面实施例的燃气比例阀100的阀芯组件10，包括:阀芯11和密封件12。
[0033]具体地，阀芯11沿上下方向延伸;密封件12呈环形，且密封件12套设在阀芯11下端的外周面上，阀芯11下端设有向外凸出的定位凸缘113，密封件12的内周面上形成有定位槽121，定位凸缘113插入定位槽121内，这样，通过将定位凸缘113插入定位槽121中，可以将密封件12固定连接至阀芯11上，由此，不仅可以安装连接密封件12，还可以通过定位凸缘113支撑密封件12，提高密封件12的刚度，避免气压过大导致密封件12的变形，从而保证阀芯组件10的气密性。
[0034]优选地，密封件12可以为丁腈橡胶材料件，这样，通过橡胶材质的密封件12和金属阀体20接触，通断燃气通道，可以进一步提高密封件12和金属阀体20之间的密封性能。当然，本实用新型不限于此，密封件12也可以为其他材质，只要耐磨且可以保证密封件12与阀体20之间的气密性即可。
[0035]如图1所示，阀芯11的下端设有定位凸缘113，密封件12的内周面上形成有定位槽121，在安装密封件12的过程中，利用密封件12上的定位槽121将密封件12卡接在阀芯11的定位凸缘113上。在燃气比例阀100工作的过程中，阀芯11带动密封件12上下移动，且阀芯11通过密封件12与金属阀体20碰撞和接触，以通断燃气比例阀100，这样，可以避免阀芯11与阀体20的直接碰撞和接触，由此不仅可以减少阀芯组件10的磨损，还可以提高阀芯组件10的气密性。
[0036]根据本实用新型实施例的燃气比例阀100的阀芯组件1，通过将阀芯11的定位凸缘113插入密封件12内周面的定位槽121中，并利用密封件12与阀体20接触以通断燃气比例阀100，由此不仅可以避免金属阀体20与阀芯11的直接碰撞，减少阀芯11的磨损，还可以利用定位凸缘113支撑密封件12，避免密封件12在压力过大时产生变形，从而可以保证燃气比例阀100在长时间工作过程中的气密性。
[0037]在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，密封件12的上表面呈向外并向下倾斜延伸的弧形面状，也就是说，密封件12的上表面形成为伞状的弧形面，由此，不仅可以在燃气比例阀100内形成较为顺滑的燃气通道，减小气流阻力，同时，还可以进一步提高密封件12上表面与阀体20接触时的气密性能。
[0038]在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，阀芯11可以包括:阀芯本体111和安装部112，阀芯本体111可以呈沿上下方向延伸的杆状，安装部112可以呈环绕阀芯本体111的环形，安装部112的上端与阀芯本体111下端的外周面相连，且安装部112的下端向下延伸出阀芯本体111的下端面，密封件12套设在安装部112上，且定位凸缘113形成在安装部112下端的外周面上，由此可以使阀芯11的结构更加紧凑、合理。
[0039]进一步地，如图1所示，安装部112的上端面可以呈向外并向下倾斜延伸的弧形面，密封件12的上端面可以呈向外并向下倾斜延伸的弧形面，也就是说，安装部112的上表面和密封件12的上表面均可以形成为伞状的弧形面。由此，不仅可以在燃气比例阀100内形成较为顺滑的燃气通道，减小气流阻力，同时，还可以进一步提高密封件12上表面与阀体20接触时的气密性能。
[0040]优选地，如图1所示，密封件12的上端面可以与安装部112的上端面对齐，也就是说，密封件12的上端面与安装部112的上端面相连，且密封件12的上端面与安装部112的上端面共同构成一个伞状弧形面。由此，可以在保证密封件12上表面与阀体20之间的气密性的前提下，在燃气比例阀100内形成更为顺滑的气燃气通道，进一步减小气流阻力。
[0041]在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，阀芯本体111可以呈上端封闭且下端敞开的中空杆，由此不仅可以减少阀芯本体111的重量，降低阀芯组件1的生产成本，还可以提高阀芯组件10在移动过程中的灵活性，保证燃气比例阀100输出气压的稳定性。
[0042]在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，阀芯本体111、安装部112以及定位凸缘113可以一体成型，由此不仅可以减少阀芯组件10的零部件数量，简化结构，同时还可以提高阀芯本体111、安装部112和定位凸缘113之间连接部位的连接强度，使各部位的受力更加均匀。
[0043]下面参考图1和图2描述根据本实用新型第二方面实施例的燃气比例阀100。
[0044]如图1所示，根据本实用新型第二方面实施例的燃气比例阀100，包括:阀体20、阀芯组件10、膜片30、固定片40和防护套50。其中，阀芯组件10为根据本实用新型上述第一方面实施例的燃气比例阀100的阀芯组件1。
[0045]具体地，如图1所示，阀体20内可以设有沿上下方向延伸的安装管部21，安装管部21形成为沿从上往下的方向尺寸逐渐收缩的锥形管，也就是说，安装管部21的管壁由上到下呈向下向内倾斜状。由此，可以增大安装管部21的自由端(例如图1中所示的安装管部21的下端)与密封件12的上端面的接触角度，从而可以提高燃气比例阀100的气密性，提高燃气比例阀100的安全性。
[0046]阀芯组件10的至少一部分设在安装管部21的内侧，也就是说，阀芯组件10的一部分可以设在安装管部21的内侧，阀芯组件10也可以全部设在安装管部21的内侧。且阀芯组件10在封闭安装管部21下端的关闭位置和打开安装管部21下端的打开位置之间可移动，在关闭位置密封件12抵在安装管部21上。例如，阀芯组件10可以沿图1所示的上下方向运动，以打开安装管部21的下端使燃气流通，或关闭安装管部21的下端阻断燃气，当密封件12止抵在安装管部21上时，阀芯组件10位于关闭位置；当密封件12向下远离安装管部21时，阀芯组件10位于打开位置。
[0047]膜片30可以分别与阀体20和阀芯组件10相连并封闭安装管部21的上端，从膜片30的中心轴线沿径向向外的方向，膜片30形成为拱状。具体地，膜片30的外周沿嵌入安装管部21的上端面形成的环形凹槽22中，膜片30的内端与阀芯组件10相连。
[0048]固定片40可以固设在阀芯11的上端并位于膜片30的下侧，也就是说，固定片40位于阀芯11与膜片30之间，这样，位于下侧的固定片40可以支撑位于上侧的膜片30，由此可以提高膜片30的刚度，防止膜片30过渡变形。防护套50与阀芯11相连，防护套50上安装有永磁体60，由此，可以通过防护套50将阀芯11和永磁体60连接在一起，同时，防护套50还可以保护永磁体60，避免永磁体60损坏。
[0049]当燃气比例阀100关闭时，密封件12与阀体20上的安装管部21接触，从而切断燃气的供应。当需要使用燃气时，开启燃气比例阀100，此时，位于永磁体60上方的线圈通电并产生磁场，推动永磁体60、防护套50、并带动膜片30、固定片40和阀芯组件10向下运动，使密封件12朝向远离安装管部21的方向(例如图1中向下的方向)运动。此时，安装管部21与密封件12之间形成燃气通道，燃气可从上向下经过安装管部21与密封件12之间的间隙，从而供应燃气。当安装管部21内的压力波动时，例如，压力过大时，膜片30受到由内向外(例如图1中所示的由下往上的方向)的压力，使膜片30向上弯曲，膜片30带动阀芯组件1向上移动，从而可以减小密封件12与安装管部21之间的间隙，由此可以起到调节压力，提高燃气比例阀100所供应燃气的压力稳定性。
[0050]根据本实用新型实施例的燃气比例阀100，通过设置上述第一方面实施例的燃气比例阀100的阀芯组件1，从而提高了燃气比例阀100的气密性、耐磨性和安全性。
[0051]在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，阀芯组件10的下端向下伸出安装管部21的下端，且在关闭位置，密封件12的上端面抵在安装管部21下端的周沿，由此可以提高燃气比例阀100在关闭时的气密性，使燃气比例阀100的结构更加合理。
[0052]在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，阀芯11的上端设有连接杆114，连接杆114向上插入防护套50内，且连接杆114的上端设有卡簧70，卡簧70压紧防护套50，由此，通过卡簧70可以将防护套50连接至阀芯11，提高防护套50与阀芯11连接的可靠性。此外，通过卡簧70压紧防护套50，可以将膜片30和固定片40夹紧在防护套50和阀芯11之间。也就是说，通过设置卡簧70，由于永磁体60安装在防护套50上，卡簧70可以将永磁体60、防护套50、膜片30和固定片40同时固定连接至阀芯11上，从而使永磁体60、防护套50、膜片30、固定片40以及阀芯组件1连接在一起，当线圈通电推动永磁体60运动时，从而可以推动阀芯组件1运动。
[0053]下面将参考图1和图2描述根据本实用新型一个具体实施例的燃气比例阀100。
[0054]参照图1，燃气比例阀100包括阀体20、阀芯11、密封件12、膜片30、固定片40、防护套50、永磁体60和卡簧70。
[0055]具体地，如图1所示，阀体20内设有沿上下方向延伸的安装管部21，安装管部21形成为沿从上往下的方向尺寸逐渐收缩的锥形管。安装管部21的上端面上进一步形成有环形凹槽22。
[0056]阀芯11包括阀芯本体111、安装部112和定位凸缘113，其中，阀芯本体111形成为上端封闭、下端开口的中空杆状；阀芯本体111的上端面的中心位置设有向上延伸的连接杆114;安装部112与阀芯本体111下端的外周面相连，且安装部112的下端伸出阀芯本体111的下端;定位凸缘113形成在安装部112的下端的外周面上，且定位凸缘113的下端面与安装部112的下端面平齐。
[0057]密封件12为丁腈橡胶件。密封件12形成为环形，且密封件12的上端面形成为伞状的弧形面，密封件12的内周面上形成有与定位凸缘113配合安装定位的定位槽121。将定位凸缘113插入定位槽121中可以实现密封件12与阀芯11的连接，且定位凸缘113可支撑密封件12内部。
[0058]膜片30形成为环形，且套设在阀芯11的连接杆114上，从膜片30的中心轴线沿径向向外的方向，膜片30形成为拱状。膜片30的外周沿嵌入安装管部21的上端面的环形凹槽22中。固定片40形成为环形，且套设在连接杆114上，固定片40设在膜片30和阀芯本体111的上端面之间，以支撑膜片30。
[0059]防护套50的周壁的上端形成有多个向上凸出的限位部51，且多个限位部51将永磁体60固设在防护套50内。防护套50的底壁上形成有台阶状的中心孔53，永磁体60的底壁与防护套50的底壁之间形成有安装腔52，连接杆114穿过中心孔53并伸入安装腔52内，卡簧70设在安装腔52内且卡簧70将防护套50卡紧至连接杆114上。此时，膜片30和固定片40夹紧在防护套50和阀芯本体111的上端面之间，且膜片30的内端止抵在防护套50的中心孔与连接杆114之间。
[0060]当燃气比例阀100处于关闭状态时，密封件12与阀体20上的安装管部21接触，从而阻断燃气供应。开启燃气比例阀100时，位于永磁体60上方的线圈通电并产生磁场，推动永磁体60向下运动，永磁体60带动阀芯11和密封件12向下运动。此时，安装管部21与密封件12之间形成有燃气通道，燃气可从上向下经过安装管部21与密封件12之间的间隙，以供应燃气。当安装管部21内的压力过大时，膜片30受到由内向外的压力，使膜片30向上弯曲，膜片30带动阀芯组件1向上移动，从而可以减小密封件12与安装管部21之间的间隙，由此可以起到调节压力，提高燃气比例阀100所供应燃气的压力的稳定性。
[0061 ]根据本实用新型实施例的燃气比例阀100，阀芯11下端的安装部112和定位凸缘113形成为台阶状，密封件12的内周壁设有定位槽121，且密封件12采用丁腈橡胶材料，将定位凸缘113插入定位槽121中，使密封件12包覆阀芯11的底部；当燃气比例阀100关闭时，通过金属阀体20和橡胶密封件12的接触达到密封效果，通断燃气通道。同时，定位凸缘113插入定位槽121中，可在密封件12的内部起到支撑作用，避免气压过大导致密封件12变形，从而使燃气比例阀100可以长时间工作且保持较好的气密性。
[0062]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直，，、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0063]在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0064]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0065]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0066]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0067]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种燃气比例阀的阀芯组件，其特征在于，包括: 阀芯，所述阀芯沿上下方向延伸； 密封件，所述密封件呈环形，且所述密封件套设在所述阀芯下端的外周面上， 所述阀芯下端设有向外凸出的定位凸缘，所述密封件的内周面上形成有定位槽，所述定位凸缘插入所述定位槽内。2.根据权利要求1所述的燃气比例阀的阀芯组件，其特征在于，所述密封件的上表面呈向外并向下倾斜延伸的弧形面状。3.根据权利要求1所述的燃气比例阀的阀芯组件，其特征在于，所述阀芯包括: 阀芯本体，所述阀芯本体呈沿上下方向延伸的杆状； 安装部，所述安装部呈环绕所述阀芯本体的环形，所述安装部的上端与所述阀芯本体下端的外周面相连，且所述安装部的下端向下延伸出所述阀芯本体的下端面， 所述密封件套设在所述安装部上，且所述定位凸缘形成在所述安装部下端的外周面上。4.根据权利要求3所述的燃气比例阀的阀芯组件，其特征在于，所述安装部的上端面呈向外并向下倾斜延伸的弧形面，所述密封件的上端面呈向外并向下倾斜延伸的弧形面。5.根据权利要求4所述的燃气比例阀的阀芯组件，其特征在于，所述密封件的上端面与所述安装部的上端面对齐。6.根据权利要求3所述的燃气比例阀的阀芯组件，其特征在于，所述阀芯本体呈上端封闭且下端敞开的中空杆。7.根据权利要求3所述的燃气比例阀的阀芯组件，其特征在于，所述阀芯本体、所述安装部以及所述定位凸缘一体成型。8.一种燃气比例阀，其特征在于，包括: 阀体，所述阀体内设有沿上下方向延伸的安装管部； 阀芯组件，所述阀芯组件的至少一部分设在所述安装管部的内侧，所述阀芯组件为根据权利要求1-7中任一项所述的燃气比例阀的阀芯组件，且所述阀芯组件在封闭所述安装管部下端的关闭位置和打开所述安装管部下端的打开位置之间可移动，在所述关闭位置所述密封件抵在所述安装管部上； 膜片，所述膜片分别与所述阀体和所述阀芯组件相连并封闭所述安装管部的上端； 固定片，所述固定片固设在所述阀芯的上端并位于所述膜片的下侧； 防护套，所述防护套与所述阀芯相连，所述防护套上安装有永磁体。9.根据权利要求8所述的燃气比例阀，其特征在于，所述阀芯组件的下端向下伸出所述安装管部的下端，且在所述关闭位置，所述密封件的上端面抵在所述安装管部下端的周沿。10.根据权利要求8所述的燃气比例阀，其特征在于，所述阀芯的上端设有连接杆，所述连接杆向上插入所述防护套内，且所述连接杆的上端设有卡簧，所述卡簧压紧所述防护套。
【文档编号】F16K1/00GK205479368SQ201521088316
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年12月22日
【发明人】梁国荣, 唐晓峨, 易青伟
【申请人】芜湖美的厨卫电器制造有限公司, 美的集团股份有限公司