一种精密工具铝管的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种精密工具铝管，包括管体、凸卡台、圆柱销、直轨滑道、左侧半滑道、右侧半滑道；所述管体二端口设有圆弧管口，所述管体的外周设有直轨滑道，所述直轨滑道的一端滑槽内设有凸卡台，另一端设有直滑道方孔；所述直轨滑道左侧90度圆心角平行线上，依次设有二个圆柱销、左侧半滑道、半滑道方孔和圆形轴孔；所述直轨滑道右侧90度圆心角平行线上，依次设置有二个单向圆孔、右侧半滑道、半滑道方孔和圆形轴孔；所述左侧半滑道下端、右侧半滑道上端通过横向滑道与直轨滑道连通；本新型合理设计，设置多向滑道，满足精密工具滑杆与旋转的使用要求，实现高端装备或者精密工具的整体性能，延长整体装备和工具的使用寿命。
【专利说明】
一种精密工具铝管
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种精密工具技术设备领域，特别涉及一种精密工具铝管。
【背景技术】
[0002]精密工具管件在国民生产的各个行业都有着广泛应用，在航空、航天、军事及家用精密工具领域，金属管件零件得到大量应用，并起着非常关键的作用。而在金属切削、冲压、钻孔加工过程中，精密管件加工向来是个难点，突出表现为加工成品精度不够，加工过程复杂，效率低。航空航天及军事特殊应用领域又对精密管件的壁厚、圆度、圆柱度、形位孔等提出了非常苛刻的要求，使得加工过程就变得难以控制。
[0003]对于精密管件结构与制造，尤其是对于精密工具管件的孔位、孔径、滑道设计，现有技术中尚有很多不尽人意之处;管件从不同方位孔、块、滑轨不能满足精密工具使用的需要，加工制造困难，往往容易造成其孔位定位不精确、形状偏差大、尺寸精度低。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种精密工具铝管，针对现有技术中的不足，采用铝合金管材，合理设计并配合卡台、柱销、孔位;并设置多向滑道，精密加工制造，满足精密工具滑杆与旋转的使用要求，特别是通过精密管件，实现高端装备或者精密工具的整体性能，延长整体装备和工具的使用寿命。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种精密工具铝管，包括管体、圆弧管口、凸卡台、圆柱销、单向圆孔、直轨滑道、左侧半滑道、右侧半滑道、直滑道方孔、半滑道方孔、圆形轴孔，其特征在于:
[0006]所述管体采用铝合金管材制造，所述管体二端口设置有圆弧管口，所述圆弧管口便于管体的旋转滑动;所述管体的外周面上沿着中心线平行方向设置有直轨滑道，所述直轨滑道为内凹式的侧向渐变式滑槽，所述直轨滑道的一端滑槽内设置有凸卡台，所述直轨滑道的另一端设置有直滑道方孔，所述直滑道方孔为沿径向设置的通孔;所述管体外周面上，在所述直轨滑道左侧90度圆心角位置的平行线上，依次设置有二个圆柱销、左侧半滑道、半滑道方孔和圆形轴孔;二个所述圆柱销位于所述管体的上端，所述左侧半滑道的下端通过横向滑道与直轨滑道连通，所述半滑道方孔和圆形轴孔位于所述管体的下端;所述管体外周面上，在所述直轨滑道右侧90度圆心角位置的平行线上，依次设置有二个单向圆孔、右侧半滑道、半滑道方孔和圆形轴孔;二个所述单向圆孔与所述圆柱销中心对称设置，所述右侧半滑道的上端通过横向滑道与直轨滑道连通，所述半滑道方孔和圆形轴孔位于所述管体的下端，并与左侧的半滑道方孔和圆形轴孔互为通孔对称设置。
[0007]所述左侧半滑道上端位于所述管体长轴方向的中间位置，方向指向管体轴线的截面中点。
[0008]所述右侧半滑道下端位于所述管体长轴方向的中间位置，方向指向管体轴线的截面中点。
[0009]本实用新型的工作原理为:在铝合金管体上配置设计圆弧管口、凸卡台、圆柱销、单向圆孔、直轨滑道、左侧半滑道、右侧半滑道、直滑道方孔、半滑道方孔、圆形轴孔;制造精密工具铝管，通过圆弧管口旋转滑动，通过凸卡台定向卡位锁接，圆柱销用于定位卡接零部件，单向圆孔、圆形轴孔用于轴向连接，所述直轨滑道和二侧的半滑道则通过与滑动件相互滚动滑接，驱动部件沿着滑道方向上下或者换向滑动作业。
[0010]通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是:采用铝合金管材，合理设计并配合卡台、柱销、孔位;并设置多向平行滑道，精密加工制造，充分满足精密工具滑杆与旋转的使用要求，特别是通过精密管件，实现高端装备或者精密工具的整体性能，延长整体装备和工具的使用寿命。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型实施例所公开的一种精密工具铝管主视图示意图；
[0013]图2为本实用新型实施例所公开的一种精密工具铝管左视图示意图。
[0014]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0015]1.管体2.圆弧管口 3.凸卡台 4.圆柱销
[0016]5.单向圆孔 6.直轨滑道 7.左侧半滑道8.右侧半滑道
[0017]9.直滑道方孔10.半滑道方孔11.圆形轴孔
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]根据图1和图2，本实用新型提供了一种精密工具铝管，包括管体1、圆弧管口2、凸卡台3、圆柱销4、单向圆孔5、直轨滑道6、左侧半滑道7、右侧半滑道8、直滑道方孔9、半滑道方孔10、圆形轴孔11。
[0020]所述管体I采用铝合金管材制造，所述管体I二端口设置有圆弧管口 2，所述圆弧管口 2便于管体I的旋转滑动;所述管体I的外周面上沿着中心线平行方向设置有直轨滑道6，所述直轨滑道6为内凹式的侧向渐变式滑槽，所述直轨滑道6的一端滑槽内设置有凸卡台3，所述直轨滑道6的另一端设置有直滑道方孔9，所述直滑道方孔9为沿径向设置的通孔;所述管体I外周面上，在所述直轨滑道6左侧90度圆心角位置的平行线上，依次设置有二个圆柱销4、左侧半滑道7、半滑道方孔10和圆形轴孔11; 二个所述圆柱销4位于所述管体I的上端，所述左侧半滑道7的下端通过横向滑道与直轨滑道6连通，所述半滑道方孔10和圆形轴孔11位于所述管体I的下端;所述管体I外周面上，在所述直轨滑道6右侧90度圆心角位置的平行线上，依次设置有二个单向圆孔5、右侧半滑道8、半滑道方孔10和圆形轴孔11; 二个所述单向圆孔5与所述圆柱销4中心对称设置，所述右侧半滑道8的上端通过横向滑道与直轨滑道6连通，所述半滑道方孔10和圆形轴孔11位于所述管体I的下端，并与左侧的半滑道方孔10和圆形轴孔11互为通孔对称设置。
[0021]所述左侧半滑道7上端位于所述管体I长轴方向的中间位置，方向指向管体I轴线的截面中点。
[0022]所述右侧半滑道8下端位于所述管体I长轴方向的中间位置，方向指向管体I轴线的截面中点。
[0023]本实用新型具体操作步骤为:采用铝合金管材，配置设计圆弧管口2、凸卡台3、圆柱销4、单向圆孔5、直轨滑道6、左侧半滑道7、右侧半滑道8、直滑道方孔9、半滑道方孔10、圆形轴孔11;制造精密工具铝管，通过圆弧管口2旋转滑动，通过凸卡台3定向卡位锁接，圆柱销4用于定位卡接零部件，单向圆孔5、圆形轴孔11用于轴向连接，所述直轨滑道6和二侧的半滑道则通过与滑动件相互滚动滑接，驱动部件沿着滑道方向上下或者换向滑动作业。
[0024]通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是:采用铝合金管材，合理设计并配合卡台、柱销、孔位;并设置多向平行滑道，精密加工制造，充分满足精密工具滑杆与旋转的使用要求，特别是通过精密管件，实现高端装备或者精密工具的整体性能，延长整体装备和工具的使用寿命。
[0025]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种精密工具铝管，其特征在于，包括管体、圆弧管口、凸卡台、圆柱销、单向圆孔、直轨滑道、左侧半滑道、右侧半滑道、直滑道方孔、半滑道方孔、圆形轴孔;所述管体采用铝合金管材制造，所述管体二端口设置有圆弧管口，所述圆弧管口便于管体的旋转滑动;所述管体的外周面上沿着中心线平行方向设置有直轨滑道，所述直轨滑道为内凹式的侧向渐变式滑槽，所述直轨滑道的一端滑槽内设置有凸卡台，所述直轨滑道的另一端设置有直滑道方孔，所述直滑道方孔为沿径向设置的通孔;所述管体外周面上，在所述直轨滑道左侧90度圆心角位置的平行线上，依次设置有二个圆柱销、左侧半滑道、半滑道方孔和圆形轴孔;二个所述圆柱销位于所述管体的上端，所述左侧半滑道的下端通过横向滑道与直轨滑道连通，所述半滑道方孔和圆形轴孔位于所述管体的下端;所述管体外周面上，在所述直轨滑道右侧90度圆心角位置的平行线上，依次设置有二个单向圆孔、右侧半滑道、半滑道方孔和圆形轴孔;二个所述单向圆孔与所述圆柱销中心对称设置，所述右侧半滑道的上端通过横向滑道与直轨滑道连通，所述半滑道方孔和圆形轴孔位于所述管体的下端，并与左侧的半滑道方孔和圆形轴孔互为通孔对称设置。2.根据权利要求1所述的一种精密工具铝管，其特征在于，所述左侧半滑道上端位于所述管体长轴方向的中间位置，方向指向管体轴线的截面中点。3.根据权利要求1所述的一种精密工具铝管，其特征在于，所述右侧半滑道下端位于所述管体长轴方向的中间位置，方向指向管体轴线的截面中点。
【文档编号】F16S3/00GK205424394SQ201620207279
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】钱苏萍
【申请人】苏州巨隆金属制品有限公司