超高压单向阀的利记博彩app
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种工作压力可达2MPa?200MPa的超高压油水单向阀。
【背景技术】
[0002]现有技术在超高压单向阀上大部分采用弹簧、钢球或者锥体组成防止介质反向流动的结构。超高压单向阀又称超高压止回阀，是采用不锈钢材料制成高硬度的球形阀芯，配合较高硬度的不锈钢阀座，采用线接触密封。超高压止回阀正常处于关闭状态，由于管线中进口端介质的压力作用，而克服弹簧阻力使阀门开启。当进口端介质压力低于出口端时，弹簧将阀芯推向阀芯而使阀门关闭，阻止介质逆流，起止回作用。这种采用弹簧、钢球或者锥体组成一体结构的超高压单向阀体不足之处在于:加工困难，制造成本高，维修困难，压力介质从进口进入，需要克服弹簧的阻力，使进出口相通，因此有压力损失;在使用过程中，弹簧失效或者损坏将产生系统故障。部分需通流量大的单向阀结构也采用无弹簧式的结构，但缺少导向座，且缺少锥形座与钢球座连接。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有技术存在的不足之处，提供一种装配关系简单，可靠性高，密封性能好，安全性高，可实现超高压油液单向流通的超高压单向阀件。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种超高压单向阀，包括设置在阀体孔流体通道中与锥形座相连的钢球和钢球座，其特征在于:制有端孔的钢球座2通过阀体流体通道相连的台阶孔螺纹连接锥形座5，内置于钢球座2内侧台阶孔中的导向座3将钢球4封装在导向座3锥形面与锥形座5锥形面空间之间，钢球4通过导向座3的锥形面贴合与锥形座5的锥形面贴合，形成阻止油液倒流回进油口通道的线密封，进口接头6通过阀体I进口端面下方进口法兰7的下陷台阶孔，轴向伸出进口法兰7下方端面。
[0005]本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果。
[0006]独立结构，不需高精密加工，易于安装，使用安全可靠。本实用新型采用进出口法兰与阀体通过螺钉连接，将进口接头卡在进口法兰的台阶孔上，独立设计单向阀体，阀体可直接与超高压增压器连接，拆卸安装方便，解决了现有技术一体结构阀体加工困难，制造成本高，维修困难的问题。使用维护简单，不影响整体系统使用情况。
[0007]装配关系简单，可靠性高，密封性能好，安全性高。本实用新型内置于钢球座2内侧台阶孔中的导向座3将钢球4封装在导向座3锥形面与锥形座5锥形面空间之间，钢球4通过导向座3的锥形面贴合与锥形座5的锥形面贴合，形成阻止油液倒流回进油口通道的线密封，具有可靠性高，密封性能好，维修方便，安全性高，独立使用的特点。
[0008]本发明采用钢球压住锥形座锥形面上以达到单向密封效果。此单向阀安装于超高压增压器的进出口阀体上，解决了普通球阀式单向阀没有导向，可靠性、维修性、安全性、密封性、通流量差等问题。
[0009]本实用新型采用钢球与导向座一同置于锥形座与钢球座的内部空间中，锥形座与钢球座螺纹连接，钢球与锥形座的锥形面贴合，并且也与导向座的锥形面贴合的单向阀装配关系简单，拆卸方便，维修性好。
[0010]本实用新型采用导向座压在钢球上，钢球压在锥形座上，使其具有导向功能。
【附图说明】
[0011]图1是本发明超高压单向阀的全剖视结构示意图。
[0012]图中:I阀体，2钢球座，3导向座，4钢球，5锥形座，6进口接头，7进口法兰，8组合密封垫。
【具体实施方式】
[0013]在图1所示的超高压单向阀实施例中，超高压单向阀包括设置在阀体孔流体通道中与锥形座相连的钢球和钢球座，锥形座5与钢球座2螺纹连接，一端卡在阀体I流体通道的台阶孔上，一端卡在进口接头6的端面上，进口法兰7与阀体I通过螺钉连接，将进口接头6卡在进口法兰7的台阶孔上。锥形座5与钢球座2通过内外螺纹连接，进口法兰7与阀体I通过螺钉连接，将进口接头6和锥形座、钢球座卡在进口法兰7台阶孔和阀体I流体通道台阶孔上。钢球4与导向座3—同置于锥形座5与钢球座2的内部空间中，钢球4与锥形座5的锥形面贴合形成线密封，同时也与导向座3的锥形面贴合。锥形座5的锥形面为线性密封，钢球4与锥形座5锥形面线密封阻止油液体倒流回进油口通道。
[0014]组合密封垫8卡在锥形座5与阀体I之间，用以密封阀体内高压液体。当油液通过进油口 A进入通道后，油液压力顶开钢球4和导向座3导通，高压液体通过钢球座2周向环流通道，从出油口 B流出。
[0015]当进油口无油液进入时，在油液压力推力小于单向阀钢球4与导向座3的总重力时，导向座3对钢球4施加的重力压力加上钢球4本身的重力，将钢球4压在锥形座5的锥形面上，钢球4与锥形座5的锥形面成线密封，将阀关闭阻止介质逆流，阻止油液倒流回进油口通道。
【主权项】
1.一种超高压单向阀，包括设置在阀体孔流体通道中与锥形座相连的钢球和钢球座，其特征在于:制有端孔的钢球座(2)通过阀体流体通道相连的台阶孔螺纹连接锥形座(5)，内置于钢球座(2)内侧台阶孔中的导向座(3)将钢球(4)封装在导向座(3)锥形面与锥形座(5)锥形面空间之间，钢球(4)通过导向座(3)的锥形面贴合与锥形座(5)的锥形面贴合，形成阻止油液倒流回进油口通道的线密封，进口接头(6)通过阀体(I)进口端面下方进口法兰(7)的下陷台阶孔，轴向伸出进口法兰(7)下方端面。2.根据权利要求1所述的超高压单向阀，其特征在于，锥形座(5)与钢球座(2)螺纹连接，一端卡在阀体(I)流体通道的台阶孔上，一端卡在进口接头(6)的端面上。3.根据权利要求1所述的超高压单向阀，其特征在于，进口法兰(7)与阀体(I)通过螺钉连接，进口接头(6)卡在进口法兰(7)的台阶孔上，钢球(4)与导向座(3) —同置于锥形座(5)与钢球座(2)的内部空间中，钢球(4)与锥形座(5)的锥形面贴合形成线密封，并且也与导向座(3)的锥形面贴合。4.根据权利要求1所述的超高压单向阀，其特征在于，锥形座(5)通过组合密封垫(8)—端卡在进口接头(6 )的端面上。5.根据权利要求4所述的超高压单向阀，其特征在于，组合密封垫(8)卡在锥形座(5)与阀体(I)之间，用以密封阀体内高压液体。6.根据权利要求1所述的超高压单向阀，其特征在于，锥形座(5)的锥形面为线密封锥面，钢球(4)与锥形座(5)的锥形面线密封，阻止油液倒流回进油口通道。7.根据权利要求1所述的超高压单向阀，其特征在于，当油液通过进油口A进入通道后，油液压力顶开钢球(4)和导向座(3)导通，高压液体通过钢球座(2)周向环流通道，从出油口B流出。8.根据权利要求1所述的超高压单向阀，其特征在于，当进油口无油液进入时，在油液压力推力小于单向阀钢球(4)与导向座(3)的总重力时，导向座(3)对钢球(4)施加的重力压力加上钢球(4)本身的重力，将钢球(4)压在锥形座(5)的锥形面上，钢球(4)与锥形座(5)的锥形面成线密封，将阀关闭阻止介质逆流，阻止油液倒流回进油口通道。
【专利摘要】本实用新型公开的一种超高压单向阀，旨在提供一种可靠性高，密封性能好，安全性高的单向阀件。本实用新型通过下述技术方案予以实现：制有端孔的钢球座（2）通过阀体流体通道相连的台阶孔螺纹连接锥形座（5），内置于钢球座内侧台阶孔中的导向座（3）将钢球（4）封装在导向座锥形面与锥形座（5）锥形面空间之间，钢球（4）通过导向座的锥形面贴合与锥形座的锥形面贴合，形成阻止油液倒流回进油口通道的线密封，进口接头（6）通过阀体（1）进口端面下方进口法兰（7）的下陷台阶孔，轴向伸出进口法兰下方端面。本实用新型解决了普通球阀式单向阀没有导向，可靠性、维修性、安全性、密封性、通流量差等问题。
【IPC分类】F16K15/04
【公开号】CN205350459
【申请号】CN201521080407
【发明人】杨波, 邓仁俊, 张云, 杨槐
【申请人】四川航空工业川西机器有限责任公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月22日