用于滚珠螺杆的回流定位结构的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型与滚珠螺杆有关，尤指一种用于滚珠螺杆的回流定位结构。
【背景技术】
[0002]滚珠螺杆主要是通过钢珠在螺杆与螺帽之间的滚动来达到高精度的线性传动效果。为了让钢珠能够持续不断地循环滚动，滚珠螺杆在结构上会配合钢珠的循环路径而在螺帽内设置一回流元件。
[0003]就回流元件与螺帽之间的固定方式来说，例如中国台湾公告第M308347号专利案是将螺丝沿着螺帽的径向将回流器锁固于螺帽内，但是这样除了会增加螺帽的外径之外，回流器还必须配合螺丝的安装而进行攻牙作业，造成成本上的增加。另外如中国台湾第1262268号专利案是利用C形扣环或螺丝将回流片与螺帽固定在一起，然而这些锁固元件不但会产生装配麻烦及成本增加的问题，同时也会造成螺帽的长度增加。由上述可知，前述两个现有专利案在结构上均有改良的必要。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种用于滚珠螺杆的回流定位结构，其结构简单且装配容易，另外可以确保螺帽的外径不变。
[0005]为了达成上述目的，本实用新型的回流定位结构包含有一螺帽与一回流元件。该螺帽具有一内螺纹槽、一安装槽，以及一定位凹槽，该安装槽设于该内螺纹槽的槽壁，该定位凹槽设于该安装槽的槽壁；该回流元件具有一回流部、一回流槽，以及一定位凸部，该回流部设于该螺帽的安装槽内，该回流槽布设于该回流部且衔接该螺帽的内螺纹槽，该定位凸部设于该回流部且嵌设于该螺帽的定位凹槽内，如此可以增加该回流元件在组装于该螺帽时的容易度及避免该回流元件相对该螺帽转动。
[0006]此外，该回流元件与该螺帽之间满足以下关系式:Rt彡Ro，其中的Rt为该回流元件的定位凸部与该螺帽的轴心之间的最大距离，Ro为该回流元件的回流部与该螺帽的轴心之间的最大距离，这样的尺寸条件的下可以确保该螺帽的外径不会为了配合该回流元件的定位凸部而有所改变。
[0007]其中该回流元件的回流部具有一凹弧面与一凸弧面，该回流槽设于该凹弧面，该定位凸部设于该凸弧面。
[0008]其中该回流元件与该螺帽之间满足以下另一关系式:Ro = Ra+Rp，其中的Ro为该回流元件的回流部与该螺帽的轴心之间的最大距离，Ra为该回流元件的回流部凸弧面的曲率中心与该螺帽的轴心之间的距离，Rp为该回流元件的回流部凸弧面的曲率半径。
[0009]其中该回流元件的定位凸部的外周面沿着该螺帽的轴向朝该回流元件的回流部的方向呈倾斜延伸。
[0010]其中该螺帽的定位凹槽与该回流元件的定位凸部均呈三角形。
[0011]其中该螺帽的定位凹槽与该回流元件的定位凸部均呈矩形。
[0012]更佳地，该螺帽的安装槽的断面形状与该回流元件的回流部的断面形状均为弯月状，而且，该回流元件与该螺帽之间满足以下另一关系式:R0 = Ra+Rp，其中的Ro为该回流元件的回流部与该螺帽的轴心之间的最大距离，Ra为该回流元件的回流部凸弧面的曲率中心与该螺帽的轴心之间的距离，Rp为该回流元件的回流部凸弧面的曲率半径。
[0013]更佳地，该回流元件的定位凸部的外周面沿着该螺帽的轴向朝该回流元件的回流部的方向呈倾斜延伸，如此可以增加该回流元件的组装精确度。
[0014]本实用新型的有益效果是，其结构简单且装配容易，另外可以确保螺帽的外径不变。
【附图说明】
[0015]为进一步说明本实用新型的技术内容，以下结合实施例及附图详细说明如后，其中:
[0016]图1为本实用新型第1实施例的立体组合图。
[0017]图2为本实用新型第1实施例的立体分解图。
[0018]图3为本实用新型第1实施例的组合剖视图。
[0019]图4为本实用新型第1实施例的回流组件的纵向剖视图。
[0020]图5为本实用新型第1实施例的端视图，主要显示螺帽与回流组件的间的尺寸相对关系。
[0021]图6为本实用新型第2实施例的端视图。
[0022]图7为本实用新型第3实施例的端视图。
[0023]图8为本实用新型第4实施例的端视图。
【具体实施方式】
[0024]请先参阅图1及图2，本实用新型第1实施例的回流定位结构10包含有一螺帽20及一回流元件30。
[0025]螺帽20具有一内螺纹槽21、一安装槽22，以及一定位凹槽23。安装槽22自内螺纹槽21的槽壁沿着螺帽20的径向凹陷而成且自螺帽20的一端沿着螺帽20的轴向往内延伸，定位凹槽23于安装槽22的槽壁沿着螺帽20的轴向延伸。此外，安装槽22的断面形状呈弯月形，定位凹槽23的断面形状呈半圆形。
[0026]回流元件30具有一回流部31、一回流槽32，以及一定位凸部33。回流部31的断面形状呈弯月形而具有一凹弧面34与一凸弧面35，回流槽32布设于回流部31的凹弧面34，定位凸部33自回流部31的凸弧面35往外凸出，而且，定位凸部33的断面形状呈半圆形。
[0027]在组装时，如图2及图3所示，回流元件30的回流部31嵌设于螺帽20的安装槽22，在组装完成之后，回流元件30的回流槽32会朝向螺帽20的内螺纹槽21且衔接于螺帽20的内螺纹槽21，使得钢珠(图中未示)能够沿着回流元件30的回流槽32及螺帽20的内螺纹槽21循环滚动，回流元件30的定位凸部33会背对于螺帽20的内螺纹槽21且卡接于螺帽20的定位凹槽23内，通过回流元件30的定位凸部33与螺帽20的定位凹槽23之间的卡接关系，使回流元件30不会相对螺帽20转动。此外，为了增加回流元件30的组装精确度，如图4所示，回流元件30的定位凸部33的外周面36沿着螺帽20的轴向朝回流元件30的回流部31的方向呈倾斜延伸，亦即回流元件30的定位凸部33的外周面36具有锥度设计。
[0028]另一方面，在组装完成之后，如图5所示，螺帽20与回流元件30之间满足以下关系式:Rt彡Ro = Ra+Rp，其中的Rt为回流元件30的定位凸部33与螺帽20的轴心之间的最大距离，Ro为回流元件30的回流部31与螺帽20的轴心之间的最大距离，Ra为回流元件30的回流部31凸弧面35的曲率中心与螺帽20的轴心之间的距离，Rp为回流元件30的回流部31凸弧面35的曲率半径Rp，如此即可确保螺帽20的外径不会因为回流元件30的安装而有所改变。
[0029]在此需要补充说明的是，螺帽20的安位凹槽23的数目及形状与回流元件30的定位凸部33的数目及形状可以有不同的变化，如图6所示，螺帽20的安装槽22与回流元件30的定位凸部33可以加工成类似三角形的形状，由图中可知安装槽22亦配合定位凸部33而呈三角形，如此一来，由于呈三角形的定位凹槽23两侧边与安装槽22相切，故在加工时可以连续切削成型，具有方便加工的优点。另外如图7所示，除了加工成类似三角形的形状之外，再以对称的方式设置成两个，用以加强回流元件30位在安装槽22内的稳定性。或者再如图8所示，螺帽20的定位凹槽23与回流元件30的定位凸部33同时加工成类似矩形的形状且以对称的方式设置成两个，如此，通过定位凹槽两相对侧边限制定位凸部33移动，可以稳定地让回流元件30设在安装槽22内。然而不论何种结构变化，重点在于两者之间只要能够互相配合就可以达到本实用新型的效果。
[0030]综上所陈，通过螺帽20的定位凹槽23与回流元件30的定位凸部33之间的搭配，让回流元件30不需要额外的固定元件就能与螺帽20之间固定在一起，以减少装配的时间及成本，此外，通过螺帽20与回流元件30之间的尺寸关系，可以确保螺帽20的外径不会因为回流元件30而有所改变，以达到本实用新型的目的。
【主权项】
1.一种用于滚珠螺杆的回流定位结构，其特征在于，包含有: 一螺帽，具有一内螺纹槽、一安装槽，以及一定位凹槽，该安装槽设于该内螺纹槽的槽壁，该定位凹槽设于该安装槽的槽壁；以及 一回流元件，具有一回流部、一回流槽，以及一定位凸部，该回流部设于该螺帽的安装槽内，该回流槽布设于该回流部且衔接该螺帽的内螺纹槽，该定位凸部设于该回流部且嵌设于该螺帽的定位凹槽内。2.如权利要求1所述的用于滚珠螺杆的回流定位结构，其特征在于，其中该回流元件与该螺帽之间满足以下关系式:RtSRo，其中的Rt为该回流元件的定位凸部与该螺帽的轴心之间的最大距离，Ro为该回流元件的回流部与该螺帽的轴心之间的最大距离。3.如权利要求2所述的用于滚珠螺杆的回流定位结构，其特征在于，其中该回流元件的回流部具有一凹弧面与一凸弧面，该回流槽设于该凹弧面，该定位凸部设于该凸弧面。4.如权利要求3所述的用于滚珠螺杆的回流定位结构，其特征在于，其中该回流元件与该螺帽之间满足以下另一关系式:Ro = Ra+Rp，其中的Ro为该回流元件的回流部与该螺帽的轴心之间的最大距离，Ra为该回流元件的回流部凸弧面的曲率中心与该螺帽的轴心之间的距离，Rp为该回流元件的回流部凸弧面的曲率半径。5.如权利要求4所述的用于滚珠螺杆的回流定位结构，其特征在于，其中该回流元件的定位凸部的外周面沿着该螺帽的轴向朝该回流元件的回流部的方向呈倾斜延伸。6.如权利要求4所述的用于滚珠螺杆的回流定位结构，其特征在于，其中该螺帽的定位凹槽与该回流元件的定位凸部均呈三角形。7.如权利要求4所述的用于滚珠螺杆的回流定位结构，其特征在于，其中该螺帽的定位凹槽与该回流元件的定位凸部均呈矩形。
【专利摘要】一种用于滚珠螺杆的回流定位结构，包含有一螺帽与一回流元件，螺帽具有一内螺纹槽、一安装槽，以及一定位凹槽，其中的安装槽设于内螺纹槽的槽壁，定位凹槽设于安装槽的槽壁，回流元件具有一回流部、一回流槽，以及一定位凸部，其中的回流部设于螺帽的安装槽内，回流槽布设于回流部的一侧面且衔接螺帽的内螺纹槽，定位凸部设于回流部的另一侧面且嵌设于螺帽的定位凹槽内，由此，本实用新型的回流定位结构可以增加回流元件的装配容易度，同时也可以确保螺帽不用配合回流元件而增加外径。
【IPC分类】F16H25/22
【公开号】CN205089921
【申请号】CN201520697456
【发明人】林明尧, 陈昱桦, 陈慧真, 蔡宗宪
【申请人】上银科技股份有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年9月10日
【公告号】US20160186845