直管压力平衡型补偿器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及平衡式波纹管补偿器，具体涉及适用于安装长度受限的直管中的平衡式波纹管补偿器。
【背景技术】
[0002]波纹管补偿器能补偿吸收管道因热胀冷缩产生的轴向、横向、角向位移，已大量应用于工程中。在高炉煤气余压透平发电装置、鼓风机、汽轮机等对受力要求非常严格的旋转设备中，波纹管补偿器作为管道安全器件，是这些设备的重要部件之一，然而由于这些旋转设备的进出端口等安装空间有限，且位移复杂，普通的平衡式补偿器其通常是将平衡波纹管设在两个工作波纹管的中间，其需要管道较长的安装长度，占用较大的安装空间，很难满足上述旋转设备的安装及补偿要求，如果使用非常复杂的补偿器配置，则需要增加成本。
【实用新型内容】
[0003]本申请人针对现有技术中的上述缺点进行改进，提供一种直管压力平衡型补偿器，其适用于安装长度受限的场合，满足吸收轴向、横向位移的要求，且不对外表现压力推力。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]直管压力平衡型补偿器，包括套设在接管外部的平衡波纹管、第一工作波纹管及第二工作波纹管，所述接管包括同轴设置的第一接管和第二接管，第一工作波纹管一端与第一环板固接，另一端与平衡环板一侧固接，第一环板固接在第一接管的外周，平衡环板固接在第二接管的外周；平衡环板另一侧与平衡波纹管一端固接，平衡波纹管另一端与第二环板固接；第二工作波纹管一端与第二接管外壁固接，另一端与第二环板固接，第二工作波纹管位于平衡波纹管内部；第一环板与第二环板之间设有第一调整拉杆；第二接管上设有均压孔，平衡波纹管与第二个波纹管之间的腔体通过所述均压孔与第二接管相通。
[0006]其进一步技术方案为:
[0007]所述第一工作波纹管的有效面积与第二工作波纹管的有效面积之和等于平衡波纹管的有效面积。
[0008]所述第一工作波纹管为由两只以上波纹管串联连接而成的复式波纹管。
[0009]所述第一工作波纹管中的相邻波纹管之间通过中间管固定连接，最邻近第一环板的波纹管一端与第一环板固接，另一端固设有第三环板，第三环板与第一环板之间设有第二调整拉杆；最靠近平衡环板的波纹管一端与平衡环板固接，另一端固设有第四环板，第四环板与平衡环板之间设有第三调整拉杆。
[0010]本实用新型的技术效果:
[0011]本实用新型将第二工作波纹管设置在平衡波纹管内部，改变了传统的将两个工作波纹管设置在平衡波纹管两端的做法，由此减小了补偿器的安装长度，适用于安装长度受限的场合；在两个工作波纹管及平衡波纹管的设置之外，同时通过传力结构件和承力结构件的设置，实现补偿器整体压力推力的平衡，使得补偿器对外不表现压力推力，且满足补偿器的承压能力要求和结构刚性要求；进一步将第一工作波纹管设置为复式波纹管，使得补偿器能够同时吸收轴向和横向的复合位移。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]其中:1、平衡波纹管；2、第一工作波纹管；201、波纹管；202、中间管；3、第二工作波纹管；41、第一接管；42、第二接管；5、第一环板；6、平衡环板；7、第二环板；8、第一调整拉杆；9、第三环板；10、第二调整拉杆；11、第四环板；12、第三调整拉杆。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0015]见图1，本实用新型包括套设在接管外部的平衡波纹管1、第一工作波纹管2及第二工作波纹管3，所述接管包括同轴设置的第一接管41和第二接管42，第一工作波纹管2一端与第一环板5固接，第一工作波纹管2另一端与平衡环板6 —侧固接，第一环板5固接在第一接管41的外周，平衡环板6固接在第二接管42的外周；平衡环板6另一侧与平衡波纹管1 一端固接，平衡波纹管1另一端与第二环板7固接；第二工作波纹管3 —端与第二接管42外壁固接，第二工作波纹管3另一端与第二环板7固接，第二工作波纹管3位于平衡波纹管1内部；第一环板5与第二环板7之间设有第一调整拉杆8 ;第二接管42上设有多个均压孔14，平衡波纹管1与第二个波纹管3之间的腔体通过所述均压孔14与第二接管42相通，第二接管42内的介质通过所述均压孔14进入平衡波纹管1与第二个波纹管3之间的腔体。
[0016]进一步地，第一工作波纹管2的有效面积与第二工作波纹管3的有效面积之和等于平衡波纹管1的有效面积，能够确保补偿器的补偿量。
[0017]进一步地，将第一工作波纹管2设置为由两只以上波纹管201串联连接而成的复式波纹管，能够同时吸收轴向和横向的复合位移。具体地，复式波纹管与补偿器其他构件的连接结构见图1，第一工作波纹管2中的相邻波纹管201之间通过中间管202固定连接，最邻近第一环板5的波纹管201 —端与第一环板5固接，另一端固设有第三环板9，第三环板9与第一环板5之间设有第二调整拉杆10 ;最靠近平衡环板6的波纹管201 —端与平衡环板6固接，另一端固设有第四环板11，第四环板11与平衡环板6之间设有第三调整拉杆12。图1为本实用新型的优选实施例，第一工作波纹管2由两只波纹管201串联连接而成。
[0018]第一调整拉杆8、第二调整拉杆10、第三调整拉杆12的两端均设有螺纹，第一调整拉杆8通过两端的螺纹分别与第一环板5、第二环板7之间均通过螺母锁紧，第二调整拉杆10通过两端的螺纹分别与第一环板5、第平衡环板6之间均通过螺母锁紧，第三调整拉杆12通过两端的螺纹分别与第四环板11、第平衡环板6之间均通过螺母锁紧。
[0019]本实用新型所述补偿器为内外压结合的直管压力平衡型补偿器，其中，第一工作波纹管2、平衡波纹管1承受内压，第二工作波纹管3承受外压，第一环板5、第二环板7、第三环板9、第四环板11为承力结构件，平衡环板6同时作为承力、承压结构件以及传力结构件，第一调整拉杆8、第二调整拉杆10、第三调整拉杆12为传力结构件。。
[0020]本实用新型压力平衡的实现方式如下:在补偿器工作过程中，第一工作波纹管2左侧的压力推力通过第一环板5、第一调整拉杆8、第二环板7的传递，与平衡波纹管1及第二工作波纹管3右侧的压力推力平衡，第一工作波纹管2右侧的压力推力通过平衡环板6的传递，与平衡波纹管1及第二工作波纹管3左侧的压力推力平衡，由此达到补偿器整体压力推力平衡的目的。使得补偿器对外部表现压力推力。其中，所述“左侧”、“右侧”为图1所示的左侧、右侧，即设置第一环板5的一端为左侧，设置第二环板7的一端为右侧。
[0021]本实用新型通过将第二工作波纹管3设置在平衡波纹管1内部，改变了传统的将两个工作波纹管设置在平衡波纹管两端的做法，由此减小了补偿器的安装长度，适用于安装长度受限的场合。
[0022]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.直管压力平衡型补偿器，包括套设在接管外部的平衡波纹管(1)、第一工作波纹管(2)及第二工作波纹管(3)，所述接管包括同轴设置的第一接管(41)和第二接管(42)，其特征在于:第一工作波纹管(2) —端与第一环板(5)固接，另一端与平衡环板(6) —侧固接，第一环板(5)固接在第一接管(41)的外周，平衡环板(6)固接在第二接管(42)的外周；平衡环板(6)另一侧与平衡波纹管(1) 一端固接，平衡波纹管(1)另一端与第二环板(7)固接；第二工作波纹管(3) —端与第二接管(42)外壁固接，另一端与第二环板(7)固接，第二工作波纹管(3)位于平衡波纹管(1)内部；第一环板(5)与第二环板(7)之间设有第一调整拉杆(8);第二接管(42)上设有均压孔(14)，平衡波纹管(1)与第二个波纹管(3)之间的腔体通过所述均压孔(14 )与第二接管(42 )相通。2.按权利要求1所述的直管压力平衡型补偿器，其特征在于:所述第一工作波纹管(2)的有效面积与第二工作波纹管(3)的有效面积之和等于平衡波纹管(1)的有效面积。3.按权利要求1或2所述的直管压力平衡型补偿器，其特征在于:所述第一工作波纹管(2 )为由两只以上波纹管(201)串联连接而成的复式波纹管。4.按权利要求3所述的直管压力平衡型补偿器，其特征在于:所述第一工作波纹管(2)中的相邻波纹管(201)之间通过中间管(202)固定连接，最邻近第一环板(5)的波纹管(201) —端与第一环板(5)固接，另一端固设有第三环板(9)，第三环板(9)与第一环板(5)之间设有第二调整拉杆(10);最靠近平衡环板(6)的波纹管(201) —端与平衡环板(6)固接，另一端固设有第四环板(11)，第四环板(11)与平衡环板(6)之间设有第三调整拉杆(12)。
【专利摘要】直管压力平衡型补偿器，包括套在接管外的平衡波纹管、第一工作波纹管及第二工作波纹管，接管包括同轴设置的第一接管和第二接管，第一工作波纹管一端与第一环板固接，另一端与平衡环板一侧固接，第一环板、平衡环板分别固接在第一接管、第二接管的外周；平衡环板另一侧与平衡波纹管一端固接，平衡波纹管另一端与第二环板固接；第二工作波纹管一端与第二接管外壁固接，另一端与第二环板固接，第二工作波纹管位于平衡波纹管内部；第一环板与第二环板之间设有第一调整拉杆；第二接管上设有均压孔，平衡波纹管与第二个波纹管之间的腔体通过均压孔与第二接管相通。本实用新型适用于安装长度受限的场合，能吸收轴向、横向位移，且不对外表现压力推力。
【IPC分类】F16L51/03
【公开号】CN205037019
【申请号】CN201520791414
【发明人】夏国华, 艾雄杰, 夏杰, 吴天琪
【申请人】无锡金龙石化冶金设备制造有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年10月14日