一种可反锁的卸扣的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及索具，具体是一种可反锁的卸扣。
【背景技术】
[0002]在运输过程中有些人为图省事，在连接过程中将卸扣就上几丝，有的没有上满丝，疏忽大意，也不仔细检查在运输过程中以至于退丝，轻者脱离勾头，或者脱离矿车，重者放大滑发生生产事故，撞坏生产设备，严重者会发生人身事故，给国家和企业造成不必要的损失。还有一些卸扣，由于长时间使用摩擦，丝扣间隙会变大，造成自然退丝，也会造成以上事故。新的卸扣丝扣紧，上满丝后，运输中互相与矿车撞击，会变形变紧，运输完后拆不下来，造成拆卸麻烦，工人就会找一些碎石，销子类的物体砸卸扣，在砸的过程中，产生撞击火花，尤其是高瓦斯矿井，瓦斯浓度高，异常活跃的情况下，容易引起瓦斯爆炸，发生更大的生产事故。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的问题在于克服上述现有问题之不足，提供一种结构简单，可反锁的卸扣。
[0004]本实用新型是以如下方式实现的:一种可反锁的卸扣，包括卸扣本体和与卸扣本体配合使用的卸扣销，所述卸扣本体的前臂的上端设有供卸扣销通过的通孔，所述卸扣本体的后壁与前臂通孔相应的位置上设有螺纹孔，所述卸扣销的前端设有与螺纹孔配合的螺纹，所述卸扣销的后端设有挡圈，所述后臂远离前臂的一侧设有轴线与螺纹孔重合的可供弹簧活动的弹簧槽，所述弹簧槽内设有拉杆，所述拉杆位于弹簧槽的位置套有所述的弹簧，所述拉杆的一端穿过弹簧槽的侧壁连接有拉环，所述拉杆的另一端连接有挡块，所述卸扣销的前端设有与挡块配合使用的凹槽，所述凹槽逆时针旋转时与挡块接触的边倒有斜边，所述弹簧槽的内壁开有供挡块滑动的滑槽，所述滑槽延伸至螺纹孔靠近前臂的一侧。
[0005]其进一步是:所述弹簧为压簧。
[0006]所述挡块为一字形挡块。
[0007]所述凹槽为十字形凹槽。
[0008]所述凹槽的中心与卸扣销的轴心重合。
[0009]所述滑槽为一字形滑槽。
[0010]所述弹簧槽的内壁设有两个所述的滑槽，所述滑槽以弹簧槽的轴线为中心对称的设置在弹簧槽的内壁上。
[0011]本实用新型具有如下优点:本实用新型结构简单，便捷实用，拆卸方便，不易退丝，有利于煤矿企业的安全生产。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的装配示意图；
[0013]图2是本实用新型的主视图；
[0014]图3是图2沿A-A方向的剖视图；
[0015]图4是图2沿B-B方向的剖视图；
[0016]图5是本实用新型的卸扣本体的主视图；
[0017]图6是图5沿C-C方向的剖视图；
[0018]图7是本实用新型的卸扣销的结构示意图；
[0019]图8是本实用新型的卸扣销的主视图；
[0020]图9是图8沿D-D方向的剖视图；
[0021]图10是本实用新型的拉杆和挡块的主视图；
[0022]图11是本实用新型的拉杆和挡块的俯视图；
[0023]图中:1、卸扣本体，2、卸扣销，3、拉杆，4、拉环，5、弹簧，11、前臂，12、后臂，13、弹簧槽，14、滑槽，21、挡圈，22、凹槽，31、挡块。
【具体实施方式】
[0024]如图1至图11所示的一种可反锁的卸扣，包括卸扣本体1和与卸扣本体1配合使用的卸扣销2，所述卸扣本体1的前臂11的上端设有供卸扣销2通过的通孔，所述卸扣本体1的后壁12与前臂11通孔相应的位置上设有螺纹孔，所述卸扣销2的前端设有与螺纹孔配合的螺纹，所述卸扣销2的后端设有挡圈21，所述后臂12的远离前臂11的一侧设有轴线与螺纹孔重合的可供弹簧5活动的弹簧槽13，所述弹簧槽13内设有拉杆3，所述拉杆3位于弹簧槽13的位置套有所述的弹簧5，所述拉杆3的一端穿过弹簧槽13的侧壁连接有拉环4，所述拉杆3的另一端连接有挡块31，所述卸扣销2的前端设有与挡块31配合使用的凹槽22，所述凹槽22逆时针旋转时与挡块31接触的边倒有斜边，所述弹簧槽13的内壁开有供挡块31滑动的滑槽14，所述滑槽14延伸至螺纹孔靠近前臂11的一侧。本实用新型的卸扣销设有挡圈，由于现有技术上中的挡圈的设置可以防止卸扣销因过度选入螺纹孔而从卸扣本体中滑落，此处亦有此作用。由于卸扣销穿过前臂的通孔然后旋入后壁的螺纹孔，所以螺纹孔和通孔的中心线重合。后壁远离前臂的一侧设有弹簧槽，弹簧槽主要用来供弹簧活动，所述弹簧槽的形状可为柱形也可为方形，此处弹簧槽采用柱形，且轴心与螺纹孔重合；弹簧槽内设置的拉杆的一端连接的拉环可起到限制拉杆活动范围的作用，拉杆的另一端固定有挡块，拉杆位于弹簧槽的位置套有弹簧，弹簧的一端抵住弹簧槽的内壁，另一端抵住挡块的一个侧边，为保证挡块的活动范围，拉杆的长度小于弹簧槽和螺纹孔轴向长度的和，并且略大于套在拉杆上的弹簧压缩后的长度；卸扣销的前端设有与挡块配合使用的凹槽，从凹槽的角度看，凹槽逆时针旋转时与挡块接触的边倒有斜边，当卸扣销相对挡块逆时针旋转时，挡块可在凹槽的不同槽位变换位置，同时卸扣销也可继续在螺纹孔内旋进，相反，当卸扣销相对挡块顺时针旋转时，由于，凹槽顺时针旋转时与挡块接触的边是直角边，挡块便不会再从凹槽内滑出，为了便于挡块的滑动和限制挡块旋转，弹簧槽内还设有滑槽，为方便挡块的安装，所以滑槽延伸到螺纹孔的外侧，即螺纹孔靠近前臂的一侧。使用时，将卸扣销穿过卸扣本前臂的通孔，旋进螺纹孔内，当挡块卡在卸扣销前端的凹槽内时，继续旋转卸扣销，挡块会沿着卡槽的斜边滑出，当挡块再一次对准凹槽的位置时，会在弹簧的作用下，被顶进凹槽内，由于凹槽只有一边有斜边，所以当将卸扣销逆时针旋转时，挡块卡在凹槽内不会滑出，同时，滑槽限制挡块的旋转，所以卸扣销不会旋出，也就不会发生退丝的情况，将拉环向外拉动，便可将挡块从凹槽内拉出，此时可旋出卸扣销，该装置在保证不退丝的情况下，可方便的装卸卸扣销，方便快捷。
[0025]如图1和图3所示的一种可反锁的卸扣，所述弹簧5为压簧。本实用新型在拉杆上设置的弹簧主要起到将设置在拉杆一端的挡块顶起，便于使挡块与凹槽配合且不从凹槽内脱落，所以采用压簧。
[0026]如图9至图11所示的一种可反锁的卸扣，所述挡块31为一字形挡块。所述凹槽22为十字形凹槽。所述凹槽22的中心与卸扣销2的轴心重合。本实用新型所使用的挡块为一字形挡块，所以相应的卸扣销前端的凹槽至少为穿过轴心的一字形凹槽，此处所用的凹槽为十字形凹槽，为保证一字形的挡块可与十字凹槽配合，一字形挡块穿过卸扣销的轴线，且凹槽的中心与卸扣销的轴心重合。
[0027]如图3至图6所示的一种可反锁的卸扣，所述滑槽14为一字形滑槽。所述弹簧槽13的内壁设有两个所述的滑槽14，所述滑槽14以弹簧槽13的轴线为中心对称的设置在弹簧槽13的内壁上。本实用新型所使用的挡块为一字形挡块，为了配合挡块的形状，所以弹簧槽的内壁设置的滑槽为一字形的滑槽，为了保证挡块不会旋转，所以设置的两个滑槽以弹簧槽的轴线为中心对称的设置在内壁上。
【主权项】
1.一种可反锁的卸扣，包括卸扣本体(1)和与卸扣本体(1)配合使用的卸扣销(2)，所述卸扣本体(1)的前臂(11)的上端设有供卸扣销(2)通过的通孔，所述卸扣本体(1)的后壁(12)与前臂(11)通孔相应的位置上设有螺纹孔，所述卸扣销(2)的前端设有与螺纹孔配合的螺纹，所述卸扣销(2)的后端设有挡圈(21)，其特征在于:所述后臂(12)远离前臂(11)的一侧设有轴线与螺纹孔重合的可供弹簧(5)活动的弹簧槽(13)，所述弹簧槽(13)内设有拉杆(3)，所述拉杆(3)位于弹簧槽(13)的位置套有所述的弹簧(5)，所述拉杆(3)的一端穿过弹簧槽(13)的侧壁连接有拉环(4)，所述拉杆(3)的另一端连接有挡块(31)，所述卸扣销(2)的前端设有与挡块(31)配合使用的凹槽(22)，所述凹槽(22)逆时针旋转时与挡块(31)接触的边倒有斜边，所述弹簧槽(13)的内壁开有供挡块(31)滑动的滑槽(14)，所述滑槽(14)延伸至螺纹孔靠近前臂(11)的一侧。2.如权利要求1所述的一种可反锁的卸扣，其特征在于:所述弹簧(5)为压簧。3.如权利要求1所述的一种可反锁的卸扣，其特征在于:所述挡块(31)为一字形挡块。4.如权利要求3所述的一种可反锁的卸扣，其特征在于:所述凹槽(22)为十字形凹槽。5.如权利要求4所述的一种可反锁的卸扣，其特征在于:所述凹槽(22)的中心与卸扣销(2)的轴心重合。6.如权利要求3所述的一种可反锁的卸扣，其特征在于:所述滑槽(14)为一字形滑槽。7.如权利要求6所述的一种可反锁的卸扣，其特征在于:所述弹簧槽(13)的内壁设有两个所述的滑槽(14)，所述滑槽(14)以弹簧槽(13)的轴线为中心对称的设置在弹簧槽(13)的内壁上。
【专利摘要】一种可反锁的卸扣，包括卸扣本体和卸扣销，卸扣本体的后臂的一侧设有可供弹簧活动的弹簧槽，弹簧槽内设有拉杆，拉杆套有弹簧，所述拉杆的一端穿过弹簧槽的侧壁连接有拉环，另一端连接有挡块，卸扣销的前端设有与挡块配合使用的凹槽，弹簧槽的内壁开有供挡块滑动的滑槽。本实用新型结构简单，便捷实用，拆卸方便，不易退丝，有利于煤矿企业的安全生产。
【IPC分类】F16G11/00
【公开号】CN205013580
【申请号】CN201520577632
【发明人】张传宇
【申请人】张传宇
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年8月4日