一种新型传动装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型传动装置，属于零件加工装置技术领域。
【背景技术】
[0002]随着现代零件加工的规模化生产，钻头等零件清洗除尘或烘干等加工时，需要传动装置带动零件旋转，以实现零件与处理介质的充分接触，提高加工效率，节约能源；然而现有技术中的传动装置存在无法较好地实现多工位自转，能耗较大，传动不精密，易出现卡滞，使用寿命短等问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种新型传动装置，结构合理，传动精密，能耗低，提高零件加工效率。
[0004]本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的:
[0005]—种新型传动装置，包括托架、电机和拨盘，所述托架包括两块底盘，所述底盘之间设有若干转轴和固定杆，所述转轴与电机相连，所述转轴上设有若干托盘，所述拨盘设置于托盘上，所述拨盘包括拨杆和拨盘壳，所述拨杆一端设置在固定杆上，所述拨盘壳包括拨盘上盖、拨盘下盖和拨盘底盖，所述拨盘上盖表面设有若干圆孔，所述若干圆孔呈圆周状均匀分布，所述拨盘上盖中心设有轴芯，所述轴芯表面设有凸起环和第一卡槽，所述凸起环与拨盘上盖固定相连，所述轴芯底部设有安装孔，所述安装孔与转轴相连，所述拨盘上盖内壁上设有若干圆弧状凸起，所述圆弧状凸起形状与圆孔边缘对应设置，所述拨盘下盖穿过轴芯与拨盘上盖配合相连，所述拨盘下盖中心设有齿轮安装孔，所述拨盘下盖内表面上设有若干凸杆，所述凸杆与拨盘上盖圆孔的中心位置对应设置，所述拨盘壳内设有大齿轮和若干小齿轮，所述大齿轮穿过轴芯设置于齿轮安装孔上，所述大齿轮上设有第二卡槽，所述拨杆另一端设置于大齿轮上，所述大齿轮与轴芯之间设有密封圈，所述小齿轮分别设置于凸杆上，并与大齿轮齿合，所述拨盘底盖穿过轴芯分别与第一卡槽和第二卡槽配合相连，所述拨盘上设有若干模套，所述模套穿过圆孔设置于凸杆上。
[0006]上述一种新型传动装置，其中，所述安装孔由圆弧段和直线段组成。
[0007]上述一种新型传动装置，其中，所述拨盘底盖与密封圈之间设有密封垫。
[0008]本实用新型的有益效果为:
[0009]本实用新型的工作原理为:电机带动转轴旋转，使与之相连的拨盘轴芯旋转，带动拨盘壳旋转，拨盘的拨杆置于固定杆上，拨杆相当于拨盘壳相对旋转，从而带动大齿轮旋转，使与之齿合的小齿轮旋转，带动与小齿轮相连的凸杆旋转，凸杆上的模套旋转，实现多工位自转；此时将需加工的零件置于模套内，可实现零件旋转，实现传动，便于加工时处理介质与零件的充分接触，提高加工效率，节约能源。
[0010]本实用新型结构合理、传动精密，不易卡滞，增加转动装置的使用寿命，能实现多工位自转，能耗低，适用于提高零件加工效率。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型工作状态示意图。
[0012]图2为本实用新型拨盘结构图。
[0013]图3为本实用新型拨盘A-A剖面结构图。
[0014]图4为本实用新型拨盘上盖结构图。
[0015]图5为本实用新型拨盘下盖结构图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明。
[0017]—种新型传动装置，包括托架1、电机10和拨盘9，所述托架1包括两块底盘4，所述底盘4之间设有若干转轴5和固定杆7，所述转轴5与电机10相连，所述转轴5上设有若干托盘6，所述拨盘9设置于托盘6上，所述拨盘9包括拨杆8和拨盘壳14，所述拨杆8 一端设置在固定杆7上，所述拨盘壳14包括拨盘上盖24、拨盘下盖25和拨盘底盖26，所述拨盘上盖24表面设有八个圆孔11，所述八个圆孔11呈圆周状均匀分布，所述拨盘上盖24中心设有轴芯18，所述轴芯表面18设有凸起环19和第一^Nf 20，所述凸起环19与拨盘上盖24固定相连，所述轴芯18底部设有安装孔17，所述安装孔17由圆弧段15和直线段16组成，所述安装孔17与转轴5相连，所述拨盘上盖24内壁上设有八个圆弧状凸起13，所述圆弧状凸起13形状与圆孔11边缘对应设置，所述拨盘下盖25穿过轴芯18与拨盘上盖24配合相连，所述拨盘下盖25中心设有齿轮安装孔27，所述拨盘下盖25内表面上设有八个凸杆12，所述凸杆12与拨盘上盖24圆孔11的中心位置对应设置，所述拨盘壳14内设有大齿轮10和若干小齿轮9，所述大齿轮10穿过轴芯18设置于齿轮安装孔27上，所述大齿轮10上设有第二卡槽20，所述拨杆8另一端设置于大齿轮10上，所述大齿轮10与轴芯18之间设有密封圈21，所述小齿轮9分别设置于凸杆12上，并与大齿轮10齿合，所述拨盘底盖26穿过轴芯18分别与第一卡槽23和第二卡槽20配合相连，所述拨盘底盖26与密封圈21之间设有密封垫22，所述拨盘9上设有八个模套3，所述模套3穿过拨盘上盖24的圆孔11设置于拨盘下盖25的凸杆12上。
[0018]将需加工的零件2置于模套3内，电机10带动转轴5旋转，使与之相连的拨盘9轴芯18旋转，带动拨盘壳14旋转，拨杆8置于固定杆7上，拨杆8相当于拨盘壳14相对旋转，从而带动大齿轮10旋转，使小齿轮9旋转，带动与小齿轮9相连的凸杆12旋转，凸杆12上的模套3旋转，实现可实现零件3旋转；结构合理、传动精密，不易卡滞，增加转动装置的使用寿命，能实现多工位自转，能耗低，适用于提高零件加工效率。
[0019]上述仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种新型传动装置，其特征为，包括托架、电机和拨盘，所述托架包括两块底盘，所述底盘之间设有若干转轴和固定杆，所述转轴与电机相连，所述转轴上设有若干托盘，所述拨盘设置于托盘上，所述拨盘包括拨杆和拨盘壳，所述拨杆一端设置在固定杆上，所述拨盘壳包括拨盘上盖、拨盘下盖和拨盘底盖，所述拨盘上盖表面设有若干圆孔，所述若干圆孔呈圆周状均匀分布，所述拨盘上盖中心设有轴芯，所述轴芯表面设有凸起环和第一卡槽，所述凸起环与拨盘上盖固定相连，所述轴芯底部设有安装孔，所述安装孔与转轴相连，所述拨盘上盖内壁上设有若干圆弧状凸起，所述圆弧状凸起形状与圆孔边缘对应设置，所述拨盘下盖穿过轴芯与拨盘上盖配合相连，所述拨盘下盖中心设有齿轮安装孔，所述拨盘下盖内表面上设有若干凸杆，所述凸杆与拨盘上盖圆孔的中心位置对应设置，所述拨盘壳内设有大齿轮和若干小齿轮，所述大齿轮穿过轴芯设置于齿轮安装孔上，所述大齿轮上设有第二卡槽，所述拨杆另一端设置于大齿轮上，所述大齿轮与轴芯之间设有密封圈，所述小齿轮分别设置于凸杆上，并与大齿轮齿合，所述拨盘底盖穿过轴芯分别与第一卡槽和第二卡槽配合相连，所述拨盘上设有若干模套，所述模套穿过圆孔设置于凸杆上。2.如权利要求1所述一种新型传动装置，其特征为，所述安装孔由圆弧段和直线段组成。3.如权利要求1所述一种新型传动装置，其特征为，所述拨盘底盖与密封圈之间设有密封垫。
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型传动装置，包括托架、电机和拨盘，托架有若干转轴和固定杆，转轴与电机相连，转轴上设有若干托盘，拨盘设置于托盘上，拨盘包括拨杆和拨盘壳，拨杆一端设置在固定杆上，拨盘壳包括拨盘上盖、拨盘下盖和拨盘底盖，拨盘上盖表面设有若干圆孔，中心设有轴芯，轴芯底部设有安装孔，安装孔与转轴相连，拨盘下盖内表面上设有若干凸杆，拨盘壳内设有大齿轮和若干小齿轮，拨盘上设有若干模套；本实用新型结构合理、传动精密，不易卡滞，增加转动装置的使用寿命，能实现多工位自转，能耗低，适用于提高零件加工效率。
【IPC分类】F16H1/32, F16H57/028
【公开号】CN204961725
【申请号】CN201520679071
【发明人】张胜利
【申请人】镇江超威纳米科技有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月6日