埋地排水用孔网钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种螺旋波纹管，尤其涉及一种埋地排水用孔网钢带增强聚乙烯螺旋波纹管。
【背景技术】
[0002]目前使用的螺旋波纹管的结构是在管体的外面设置有螺旋形、中空的加强筋，尽管加强筋的设置能够增加管体的强度，但是，当波纹管外部的受力达到一定程度后，中空的加强筋会被挤坏，从而降低管体的强度。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种抗挤压能力更强的埋地排水用孔网钢带增强聚乙烯螺旋波纹管。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]—种埋地排水用孔网钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，包括管体，管体外面连接有螺旋形的加强筋，加强筋包括截面为弧形中空的外护层，外护层两边与管体一体固定连接，夕卜护层里面通过外粘接树脂层固定粘接有截面为弧形的钢带，钢带主体的两边一体固定连接有翘边，翘边位于管体与外护层之间，其特征是，钢带主体向上隆起部分的两侧沿加强筋的走向分别开设有间距相等成排设置的主通孔，外粘接树脂层向里渗透穿过主通孔；翘边截面外端的厚度大于其内端的厚度。
[0006]根据所述的埋地排水用孔网钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，其特征是，所述钢带里面还固定粘接有内粘接树脂层，内粘接树脂层与所述外粘接树脂层在所述主通孔处互相渗透成为一体；内粘接树脂层的厚度是外粘接树脂层厚度的1/2至2/3。
[0007]根据所述的埋地排水用孔网钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，其特征是，所述主通孔下方的所述钢带主体的两侧沿所述加强筋的走向分别开设有间距相等成排设置的次通孔，次通孔与主通孔大小相等，相邻的主通孔与次通孔成组设置，次通孔与相近的主通孔之间的距离是次通孔与远离的主通孔之间距离1/5至1/3，所述内粘接树脂层与所述外粘接树脂层在同样在次通孔处互相渗透成为一体。
[0008]根据所述的埋地排水用孔网钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，其特征是，所述主通孔的孔径是所述钢带主体截面所在弧形直径的1/20至1/10。
[0009]根据所述的埋地排水用孔网钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，其特征是，所述翘边截面内端的厚度是其外端厚度的2/3至4/5。
[0010]本实用新型在钢带上开设了主通孔和次通孔，内粘接树脂层与外粘接树脂层在主通孔和次通孔处互相渗透成为一体，通孔的设置增大了粘接树脂与钢带的接触面积，使得粘接树脂与钢带粘接的更牢固，在受到更大的挤压力时，可以有效避免被破坏，因此提高了抗挤压能力。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是图1的A部放大示意图；
[0013]图3是图2中钢带的左视结构示意图；
[0014]图4是图3的俯视结构示意图。
[0015]附图中:
[0016]1、加强筋；2、管体；3、翘边；4、次通孔；5、主通孔；6、外护层；7、外粘接树脂层；8、钢带；9、内粘接树脂层。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述:
[0018]一种埋地排水用孔网钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，如图1至图4所示，包括管体2，管体2外面连接有螺旋形的加强筋1，加强筋I包括截面为弧形中空的外护层6，外护层6两边与管体2 —体固定连接，外护层6里面通过外粘接树脂层7固定粘接有截面为弧形的钢带8，钢带8主体的两边一体固定连接有翘边3，翘边3位于管体2与外护层6之间，钢带8主体向上隆起部分的两侧沿加强筋I的走向分别开设有间距相等成排设置的主通孔5，外粘接树脂层7向里渗透穿过主通孔5 ;翘边3截面外端的厚度大于其内端的厚度。所述钢带8里面还固定粘接有内粘接树脂层9，内粘接树脂层9与所述外粘接树脂层7在所述主通孔5处互相渗透成为一体；内粘接树脂层9的厚度是外粘接树脂层7厚度的1/2至2/3。
[0019]所述主通孔5下方的所述钢带8主体的两侧沿所述加强筋I的走向分别开设有间距相等成排设置的次通孔4，次通孔4与主通孔5大小相等，相邻的主通孔5与次通孔4成组设置，次通孔4与相近的主通孔5之间的距离是次通孔4与远离的主通孔5之间距离1/5至1/3，所述内粘接树脂层9与所述外粘接树脂层7在同样在次通孔4处互相渗透成为一体。
[0020]所述主通孔5的孔径是所述钢带8主体截面所在弧形直径的1/20至1/10。所述翘边3截面内端的厚度是其外端厚度的2/3至4/5。
[0021]本实用新型适用于输送介质不大于45°C的雨水、污水等。
[0022]本实用新型以聚乙烯(PE)树脂为基体，用表面涂敷粘接树脂的带有有序通孔的钢带成型为螺旋加强筋，作为主要支撑结构，钢带与外护层和管体复合成整体，成为钢骨架增强螺旋波纹管。
[0023]生产该管材所用的原料为聚乙烯(PE)、孔网钢带和粘接树脂。聚丙烯原料应以聚乙烯(PE)树脂为主，其中仅可加入为提高其性能所必须的添加剂，聚乙烯(PE)树脂含量应在95%以上，生产管材时可掺入不超过10%的洁净回用料。钢带为冷乳钢带。管材结构为内壁平直、外部呈波纹状。管材端口结构形式为螺旋形端口。连接可采用电热熔带焊接和热收缩套(带)连接方式。
[0024]管材内表面应规整平滑，外部波形应规整，管材内部无气泡、裂纹及可见杂质。管材采用螺旋形端口，切口应在管材波谷无钢带处，两端切口应在管材的同一纵向线上。管材切口处断面应修整，无毛刺，端口及空腔部分应密封，钢带不得有外露现象。
[0025]管材长度一般为6m、9m、12m，也可由供需双方协商确定。管材长度应用最小刻度不低于1_的卷尺测量，精确到1_，并每转动90°测量一次，管材的长度应为沿管材纵向测量最大值和最小值的算术平均值。
[0026]管材的平均内经应用最小刻度不低于Imm的量具测量，并在管材的同一断面上，每转动45°测量一次，取其四次的算术平均值，结果保留一位小数。
[0027]壁厚应用最小刻度不低于0.02mm的量具测量，取最小值，精确到0.05_。
[0028]孔网钢带厚度应用最小刻度不低于0.02mm的量具测量，测量3次，取最小值，精确到 0.05mm。
【主权项】
1.一种埋地排水用孔网钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，包括管体(2)，管体(2)外面连接有螺旋形的加强筋(1)，加强筋(I)包括截面为弧形中空的外护层(6)，外护层(6)两边与管体(2)—体固定连接，外护层(6)里面通过外粘接树脂层(7)固定粘接有截面为弧形的钢带(8)，钢带(8)主体的两边一体固定连接有翘边(3)，翘边(3)位于管体(2)与外护层(6)之间，其特征是，钢带(8)主体向上隆起部分的两侧沿加强筋(I)的走向分别开设有间距相等成排设置的主通孔(5)，外粘接树脂层(7)向里渗透穿过主通孔(5);翘边(3)截面外端的厚度大于其内端的厚度。2.根据权利要求1所述的埋地排水用孔网钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，其特征是，所述钢带(8)里面还固定粘接有内粘接树脂层(9)，内粘接树脂层(9)与所述外粘接树脂层(7)在所述主通孔(5)处互相渗透成为一体；内粘接树脂层(9)的厚度是外粘接树脂层(7)厚度的1/2至2/3。3.根据权利要求2所述的埋地排水用孔网钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，其特征是，所述主通孔(5)下方的所述钢带(8)主体的两侧沿所述加强筋(I)的走向分别开设有间距相等成排设置的次通孔(4)，次通孔(4)与主通孔(5)大小相等，相邻的主通孔(5)与次通孔(4)成组设置，次通孔(4)与相近的主通孔(5)之间的距离是次通孔(4)与远离的主通孔(5)之间距离1/5至1/3，所述内粘接树脂层(9)与所述外粘接树脂层(7)在同样在次通孔(4)处互相渗透成为一体。4.根据权利要求3所述的埋地排水用孔网钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，其特征是，所述主通孔(5)的孔径是所述钢带(8)主体截面所在弧形直径的1/20至1/10。5.根据权利要求4所述的埋地排水用孔网钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，其特征是，所述翘边(3)截面内端的厚度是其外端厚度的2/3至4/5。
【专利摘要】一种埋地排水用孔网钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，钢带主体向上隆起部分的两侧沿加强筋的走向分别开设有间距相等成排设置的主通孔，外粘接树脂层向里渗透穿过主通孔；翘边截面外端的厚度大于其内端的厚度。钢带里面还固定粘接有内粘接树脂层，内粘接树脂层与外粘接树脂层在主通孔处互相渗透成为一体；内粘接树脂层的厚度是外粘接树脂层厚度的1/2至2/3。主通孔下方的钢带主体的两侧沿加强筋的走向分别开设有间距相等成排设置的次通孔，次通孔与主通孔大小相等，相邻的主通孔与次通孔成组设置，次通孔与相近的主通孔之间的距离是次通孔与远离的主通孔之间距离1/5至1/3，内粘接树脂层与外粘接树脂层在同样在次通孔处互相渗透成为一体。
【IPC分类】F16L9/147
【公开号】CN204922265
【申请号】CN201520671611
【发明人】刘宝义
【申请人】山东新吉通塑业科技有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月1日