一种曲面齿形联轴器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种曲面齿形联轴器，更具体地说，它涉及一种具有提升传递力矩效率、传输稳定性以及延长使用寿命功能的曲面齿形联轴器。
【背景技术】
[0002]目前，国内液压机械领域的联轴器大多为直齿联轴器，在有安装偏差的情况下，直齿接触表面易产生应力集中现象，加快了联轴器的磨损，减少联轴器的使用寿命，而且，市面上的联轴器均采用钢质材料制成，与其他部件运作时，金属部件之间在无润滑相互运动时会相互磨损，需要经常性的维修，影响了生产效率也增加了生产成本。
[0003]针对上述技术问题，市场上的如申请号为201020226547.0的中国专利公开了一种双曲面齿联轴器，它包括第一齿套、第二齿套和连接第一齿套和第二齿套的轴套，所述的轴套的齿面双曲面，所述的第一齿套为尼龙材料制成。所述的第二齿套为尼龙材料制成，所述的第一齿套和第二齿套均为尼龙材料制成，所述的轴套为尼龙材料制成，由于采用双曲面齿的结构，用于挠性传动，在轴向，径向和角向有很强的纠偏能力，较大的齿接触面能有效地避免因角向和径向偏差造成的局部应力集中的现象，因而联轴器基本不会产生磨损；由于第一齿套或者第二齿套采用尼龙材料制成，从而钢质轴承和尼龙齿套的材料配合保证了在连续传动中齿接触面之间的摩擦力非常小，从而不用维修，延长了自身及相邻部件的工作寿命，同时阻尼振动，降低噪音，提高了生产效率也减少了生产成本，由于采用了双曲面齿结构的设置，其阻尼振动、噪音方面得到进一步优化，但是由于齿套与轴套的齿面啮合的面积受到双曲面内部结构的影响，齿套与齿面之间的啮合面积相对于其他联轴器来说较小，其传递的力矩效率以及传输的稳定性方面却不尽如人意。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有提升传递力矩效率、传输稳定性以及延长使用寿命功能的曲面齿形联轴器。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种曲面齿形联轴器，包括第一齿套、第二齿套、以及用于连接第一齿套和第二齿套的轴套，所述轴套的齿面为双曲面，所述轴套内还设有连接件，所述连接件的两端均设有连接齿，所述第一齿套和第二齿套上均设有连接孔，所述连接孔的孔壁上设有能与连接齿啮合的内齿面，所述内齿面为双曲面。
[0006]优选的，所述连接件的两个端部均可拆卸固定连接有弹性件。
[0007]优选的，所述弹性件的材质为橡胶或者是硅胶。
[0008]优选的，所述弹性件卡接于连接件的端部。
[0009]优选的，所述第一齿套和/或第二齿套为尼龙材料制成。
[0010]优选的，所述轴套为尼龙材料制成。
[0011]优选的，所述连接件为尼龙材料制成。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:第一齿套和第二齿套的外侧壁通过带有双曲面齿面的轴套进行连接，结合内部通过带有双曲面内齿面的连接件进行连接，首先，采用双重连接方式，使得第一齿套和第二齿套之间的连接稳定性得到大幅度提升，即使使用时间较长，第一齿套、第二齿套与轴套的齿面相互啮合出现略微间隙，连接件也能及时填补该缝隙所引起的传输不稳定的弊端；其次，双重连接方式，也能起到弥补传统齿套与齿面之间的啮合面积较小的弊端，传输过程中，两者间的啮合面积得到提升，传输稳定性增强；再次，连接孔内的内齿面也同样采用了双曲面设计，当连接件两端的连接齿与内齿面相互啮合时，也能保证高度的饶性传动，径向和角向有很强的纠偏能力，较大的齿接触面能有效地避免因角向和径向偏差造成的局部应力集中的现象，降低整个联轴器的磨损度。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一种曲面齿形联轴器实施例的安装结构示意图；
[0014]图2为图1中A-A的剖面图；
[0015]图3为本实用新型一种曲面齿形联轴器实施例中未安装第二齿套时的结构示意图；
[0016]图4为本实用新型一种曲面齿形联轴器实施例中第一齿套或第二齿套的结构示意图；
[0017]图5为本实用新型一种曲面齿形联轴器实施例中轴套的齿面或内齿面的双曲面的结构示意图。
[0018]附图标记:1、第一齿套；2、第二齿套；3、轴套；4、连接件；5、连接齿；6、连接孔；7、内齿面；8、弹性件；9、双曲面。
【具体实施方式】
[0019]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照图1至图5对本实用新型一种曲面齿形联轴器实施例做进一步清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]联轴器的主要结构包括第一齿套1、第二齿套2、以及用于连接第一齿套I和第二齿套2的轴套3，该轴套3的齿面为双曲面9，该轴套3内还设有连接件4，该连接件4的两端均设有连接齿5，该第一齿套I和第二齿套2上均设有连接孔6，该连接孔6的孔壁上设有能与连接齿5啮合的内齿面7，该内齿面7为双曲面9，由于轴套3的齿面以及内齿面7均为双曲面9，故仅用附图5所示的双曲面9来表示该双曲面9结构；与之类似，由于第一齿套I和第二齿套2的形状相同，结构也一致，故仅用附图4来表示第一齿套I或者第二齿套2的形状结构。
[0021]第一齿套I和第二齿套2的外侧壁通过带有双曲面9齿面的轴套3进行连接，结合内部通过带有双曲面9内齿面7的连接件4进行连接，首先，采用双重连接方式，使得第一齿套I和第二齿套2之间的连接稳定性得到大幅度提升，即使使用时间较长，第一齿套1、第二齿套2与轴套3的齿面相互啮合出现略微间隙，连接件4也能及时填补该缝隙所引起的传输不稳定的弊端；其次，双重连接方式，也能起到弥补传统齿套与齿面之间的啮合面积较小的弊端，传输过程中，两者间的啮合面积得到提升，传输稳定性增强；再次，连接孔6内的内齿面7也同样采用了双曲面9设计，当连接件4两端的连接齿5与内齿面7相互啮合时，也能保证高度的饶性传动，径向和角向有很强的纠偏能力，较大的齿接触面能有效地避免因角向和径向偏差造成的局部应力集中的现象，降低整个联轴器的磨损度。
[0022]为了避免连接件4的两个端部在饶性传动过程中与连接孔6的孔底发生抵触，连接件4的两个端部均可拆卸固定连接有弹性件8，弹性件8能有效避免连接件4的两个端部直接与连接孔6的孔底发生抵触作用，避免应硬性撞击而产生的连接件4端部磨损。
[0023]弹性件8的材质采用柔性材质，其材料最好为橡胶或者是硅胶，橡胶或者硅胶为加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料，能有效提升连接件4两端的抗撞击强度。
[0024]为了能更好地提升弹性件8的可替换性，弹性件8卡接于连接件4的端部上，当使用一段时间后，弹性件8会出现弹性变形或者是塑性变形，造成弹性件8的抗撞击强度有所降低，此时使用者只需把卡接于连接件4端部上的弹性件8直接拿出，然后更换其弹性件8即可，能有效节省使用成本。
[0025]能更好地提升实际使用性能，第一齿套I和/或第二齿套2为尼龙材料制成，其中包含了第一齿套I为尼龙材料、第二齿套2为尼龙材料、第一齿套I和第二齿套2均为尼龙材料三种技术方案，但是无论是哪种技术方案都能达到下列效果:钢质轴承和尼龙齿套的材料配合保证了在连续传动中齿接触面之间的摩擦力非常小，从而不用维修，延长了自身及相邻部件的工作寿命，同时阻尼振动，降低噪音，提高了生产效率也减少了生产成本，轴套3为尼龙材料制成，能进一步降低实际使用成本。
[0026]由于连接件4是与连接孔6直接连接，为了进一步降低阻尼振动、噪音影响、降低成本，连接件4为尼龙材料制成，尼龙材质本身具有一定的可弯折性，在实际使用过程中，即使整个联轴器出现较大的弯折幅度，尼龙材质的连接件4也能适应其变化，不会因此而使连接孔6的孔壁以及连接件4出现很大程度上的磨损，提升整个联轴器的使用寿命。
[0027]以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
【主权项】
1.一种曲面齿形联轴器，包括第一齿套、第二齿套、以及用于连接第一齿套和第二齿套的轴套，所述轴套的齿面为双曲面，其特征是:所述轴套内还设有连接件，所述连接件的两端均设有连接齿，所述第一齿套和第二齿套上均设有连接孔，所述连接孔的孔壁上设有能与连接齿啮合的内齿面，所述内齿面为双曲面。2.根据权利要求1所述的一种曲面齿形联轴器，其特征是:所述连接件的两个端部均可拆卸固定连接有弹性件。3.根据权利要求2所述的一种曲面齿形联轴器，其特征是:所述弹性件的材质为橡胶或者是硅胶。4.根据权利要求2或3所述的一种曲面齿形联轴器，其特征是:所述弹性件卡接于连接件的端部。5.根据权利要求1或2或3所述的一种曲面齿形联轴器，其特征是:所述第一齿套和/或第二齿套为尼龙材料制成。6.根据权利要求1所述的一种曲面齿形联轴器，其特征是:所述轴套为尼龙材料制成。7.根据权利要求2或3所述的一种曲面齿形联轴器，其特征是:所述连接件为尼龙材料制成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种曲面齿形联轴器，旨在提供一种具有提升传递力矩效率、传输稳定性以及延长使用寿命功能的曲面齿形联轴器，其技术方案要点是：包括第一齿套、第二齿套、以及用于连接第一齿套和第二齿套的轴套，所述轴套的齿面为双曲面，所述轴套内还设有连接件，所述连接件的两端均设有连接齿，所述第一齿套和第二齿套上均设有连接孔，所述连接孔的孔壁上设有能与连接齿啮合的内齿面，所述内齿面为双曲面。
【IPC分类】F16D3/18, F16D3/84
【公开号】CN204921724
【申请号】CN201520712373
【发明人】童世光
【申请人】台州市耀东传动机械有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月15日