一种耐高压单座调节阀的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种耐高压单座调节阀。
【背景技术】
[0002]调节阀又名控制阀，借助动力操作去改变流体流量。调节阀一般由执行机构和阀门组成。如果按其所配执行机构使用的动力，调节阀可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种，另外，按其功能和特性分，线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。在现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的介质正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要某些最终控制元件去完成。
[0003]气动高压单座调节阀具有高压力的特点。但是现有的气动高压单座调节阀中，对于特高压适配一般气动薄膜执行器或气缸执行器后，仍然很难启闭或密封，无法达到用户的需求。普遍处在重量重，结构庞大，可调比小，所需输出力大等缺点。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种耐高压单座调节阀。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种耐高压单座调节阀，包括气缸执行器、阀杆、阀体、阀芯，其特征在于，气缸执行器的推杆通过连接块与阀杆相连，气缸执行器的外壳通过支架与阀体相固定，阀体中部横向卡嵌有活套，活套水平开有介质通道，阀杆下端连接有阀芯，阀杆从阀体上端穿入，垂直伸入到活套的介质通道中，活套内固定有套在阀杆外的导向套，阀体内固定有套在阀杆外的定位套，定位套下端与导向套上端相抵靠，导向套下端垫有密封圈。
[0006]活套上开有多种不同孔径的介质通道，活套两侧的介质通道处在不同高度的水平位置，处于低位一侧的介质通道为进入口，处于高位一侧的介质为出口。气动执行器控制推杆带动阀杆作上下移动，当阀杆向上移动，介质逐步从进入口处的介质通道流入，进入口处存在若干不同孔径的介质通道，介质会被相应的减速分压，阀杆继续上升至一定程度后介质便可从出口处的介质通道流出。此外作用在活套两端的夹紧力不会传递至阀体上，因此只要气缸执行器输出较小的输出力便可以对阀芯进行上下调节。
[0007]阀体呈圆柱状，活套呈圆柱状，活套的一端具有凸出的环形挡沿，阀体的端部具有挡沿抵靠的台阶。
[0008]采用以上结构，便于操作人员的快速安装及安装的精确性，又加强活套与阀体之间的连接关系。
[0009]连接块的侧部固定有水平设置的指针，支架上标注有长度尺寸，指针靠近长度尺寸。
[0010]采用以上结构，便于操作人员观察或记录本耐高压单座调节阀的工作情况，能及时做出相应的措施。
[0011]定位套与导向套的外径相同。
[0012]采用以上结构，保证阀杆在受气动执行器的带动下，作垂直上下移动。定位套与导向套对阀杆具有导向作用。
[0013]定位套上端抵靠有压板，压板上填充的填料，填料上方设有密封套筒，密封套筒与阀体通过螺栓固定。
[0014]采用以上结构，使得阀体与阀杆之间的密封性得到了提升，避免介质从阀体与阀杆之间的间隙溢出。
[0015]与现有技术相比，本耐高压单座调节阀的优点在于本耐高压单座调节阀克服了普通气动单座调节阀重量重，结构庞大，可调比小，所需输出力大等缺点，能够满足客户特殊要求，具有良好的经济效益和社会效益。
【附图说明】
[0016]图1是本耐高压单座调节阀的剖视图。
[0017]图2是本耐高压单座调节阀的侧视图。
[0018]图中，1、气缸执行器；2、阀杆；3、阀体；4、阀芯；5、活套；6、介质通道；7、导向套；
8、定位套；9、密封圈；10、环形挡沿；11、台阶；12、指针；13、长度尺寸；14、压板；15、填料；16、密封套筒；17、螺栓；18、连接块；19、推杆；20、支架。
【具体实施方式】
[0019]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0020]如图1、图2所示，本耐高压单座调节阀，包括气缸执行器1、阀杆2、阀体3、阀芯4，气缸执行器I的推杆19通过连接块18与阀杆2相连，气缸执行器I的外壳通过支架20与阀体3相固定，阀体3中部横向卡嵌有活套5。连接块18的侧部固定有水平设置的指针12，支架20上标注有长度尺寸13，指针12靠近长度尺寸13。便于操作人员观察或记录本耐高压单座调节阀的工作情况，能及时做出相应的措施。
[0021]活套5水平开有介质通道6，阀杆2下端连接有阀芯4，阀杆2从阀体3上端穿入，垂直伸入到活套5的介质通道6中，活套5内固定有套在阀杆2外的导向套7，阀体3内固定有套在阀杆2外的定位套8，定位套8下端与导向套7上端相抵靠，导向套7下端垫有密封圈9。活套5上开有多种不同孔径的介质通道6，活套5两侧的介质通道6处在不同高度的水平位置，处于低位一侧的介质通道6为进入口，处于高位一侧的介质为出口。气动执行器控制推杆19带动阀杆2作上下移动，当阀杆2向上移动，介质逐步从进入口处的介质通道6流入，进入口处存在若干不同孔径的介质通道6，介质会被相应的减速分压，阀杆2继续上升至一定程度后介质便可从出口处的介质通道6流出。此外作用在活套5两端的夹紧力不会传递至阀体3上，因此只要气缸执行器I输出较小的输出力便可以对阀芯4进行上下调节。
[0022]阀体3呈圆柱状，活套5呈圆柱状，活套5的一端具有凸出的环形挡沿10，阀体3的端部具有挡沿抵靠的台阶11。便于操作人员的快速安装及安装的精确性，又加强活套5与阀体3之间的连接关系。
[0023]定位套8与导向套7的外径相同。保证阀杆2在受气动执行器的带动下，作垂直上下移动。定位套8与导向套7对阀杆2具有导向作用。定位套8上端抵靠有压板14，压板14上填充的填料15，填料15上方设有密封套筒16，密封套筒16与阀体3通过螺栓17固定。使得阀体3与阀杆2之间的密封性得到了提升，避免介质从阀体3与阀杆2之间的间隙溢出。
[0024]基本工作原理:在开启调节阀时，首先启动气动执行器，通过气动执行器带动推杆19上移，与推杆19通过连接块18连接的阀杆2随推杆19 一起上移，阀杆2受导向套7与定位套8的导向作用下做垂直向上运动，阀杆2在上移的过程中进入口处的介质通道6首先被打开，介质从入口处的介质通道6进入，然后再随着阀杆2的上移，出口处的介质通道6也被打开，介质再通过阀芯4从出口处的介质通道6流出。在关闭调节阀时，气动执行器带动推杆19下移，阀杆2依次封住出口处的介质通道6、从入口处的介质通道6。
[0025]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0026]尽管本文较多地使用了气缸执行器1、阀杆2、阀体3、阀芯4、活套5、介质通道6、导向套7、定位套8、密封圈9、环形挡沿10、台阶11、指针12、长度尺寸13、压板14、填料15、密封套筒16、螺栓17、连接块18、推杆19、支架20等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种耐高压单座调节阀，包括气缸执行器(I)、阀杆(2)、阀体(3)、阀芯(4)，其特征在于，气缸执行器(I)的推杆(19)通过连接块(18)与阀杆(2)相连，气缸执行器(I)的外壳通过支架(20)与阀体(3)相固定，阀体(3)中部横向卡嵌有活套(5)，活套(5)水平开有介质通道(6)，阀杆⑵下端连接有阀芯⑷，阀杆(2)从阀体(3)上端穿入，垂直伸入到活套(5)的介质通道(6)中，活套(5)内固定有套在阀杆(2)外的导向套(7)，阀体(3)内固定有套在阀杆(2)外的定位套(8)，定位套(8)下端与导向套(7)上端相抵靠，导向套(7)下端垫有密封圈(9)。2.根据权利要求1所述的一种耐高压单座调节阀，其特征在于，阀体(3)呈圆柱状，活套(5)呈圆柱状，活套(5)的一端具有凸出的环形挡沿(10)，阀体(3)的端部具有挡沿抵靠的台阶(11)。3.根据权利要求2所述的一种耐高压单座调节阀，其特征在于，连接块(18)的侧部固定有水平设置的指针(12)，支架(20)上标注有长度尺寸(13)，指针(12)靠近长度尺寸(13)。4.根据权利要求3所述的一种耐高压单座调节阀，其特征在于，定位套(8)与导向套(7)的外径相同。5.根据权利要求4所述的一种耐高压单座调节阀，其特征在于，定位套(8)上端抵靠有压板(14)，压板(14)上填充的填料(16)，填料(16)上方设有密封套筒(16)，密封套筒(16)与阀体(3)通过螺栓(17)固定。
【专利摘要】本实用新型提供了一种耐高压单座调节阀，属于阀门技术领域。本耐高压单座调节阀，包括气缸执行器、阀杆、阀体、阀芯，气缸执行器的推杆通过连接块与阀杆相连，气缸执行器的外壳通过支架与阀体相固定，阀体中部横向卡嵌有活套，活套水平开有介质通道，阀杆下端连接有阀芯，阀杆从阀体上端穿入，垂直伸入到活套的介质通道中，活套内固定有套在阀杆外的导向套，阀体内固定有套在阀杆外的定位套，定位套下端与导向套上端相抵靠，导向套下端垫有密封圈。本耐高压单座调节阀克服了普通气动单座调节阀重量重，结构庞大，可调比小，所需输出力大等缺点，具有良好的经济效益和社会效益。
【IPC分类】F16K41/02, F16K3/24, F16K27/08, F16K27/04, F16K37/00
【公开号】CN204900905
【申请号】CN201520679762
【发明人】王立, 李立光, 陈传苗
【申请人】浙江精杰实业有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月3日