一种蝶式对夹止回阀阀体毛坯件的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及蝶式对夹止回阀制造领域，尤其涉及一种蝶式对夹止回阀阀体毛坯件。
【背景技术】
[0002]蝶式对夹止回阀是一种单向阀，工作时启闭件靠介质流动和压力自行开启或关闭，属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及其驱动电机反转以及容器内流体介质的泄放。蝶式对夹止回阀有单轴型和双轴型，单轴型设置阀轴，双轴型设置阀轴和定位轴。蝶式对夹止回阀的结构主要包括阀体、设于阀体上的阀轴(或阀轴和定位轴)，两半圆形阀瓣及与阀瓣对应分别设置在阀体底面上的阀座。阀体是蝶式对夹止回阀的主体件，主要包括装纳阀瓣的圆环管体，分别设置在管体顶面和底面的顶面法兰和底面法兰，沿管体直径设置在管体两侧壁上的阀轴孔(或阀轴孔和定位轴孔)，以及设有两流体进口的阀体底面，在顶面法兰和底面法兰端面分别设有多圈同心密封水线槽，用以提高阀体与密封垫接触连接时的密封性。
[0003]阀体在生产过程中首先通过铸造制成阀体毛坯件，目前阀体毛坯件上阀轴孔和阀瓣定位轴孔的部位均为实心体，顶面、底面法兰端面也是平面，在阀体毛坯件进行成品成型加工时，才通过机加工完成阀轴孔、阀瓣定位轴孔以及密封水线槽的加工。其机加工过程要经过磨毛刺，用偏刀加工顶面或底面一侧的法兰外圆、端面，并在该端面加工多圈密封水线槽；然后，用里眼刀加工内孔和底面再用偏刀加工另一侧法兰外圆、端面以及多圈同心密封水线槽；之后将工件放入钻模胎夹紧，用钻床钻一侧阀轴孔(或阀轴孔和阀瓣定位轴孔)，并进行铰削，再翻转工件钻另一侧阀轴孔(或阀轴孔和阀瓣定位轴孔)，并进行铰削，至此，才完成阀体成品成型加工。可以看出采用现有阀体毛坯件的主要缺陷是:由于阀体毛坯件采用实心阀轴孔及阀瓣定位轴孔且其顶面、底面法兰端面上不开密封水线槽，加工时再钻孔、开槽，一方面会将大量毛坯材料丢弃，造成原材料浪费，另一方面，机械加工工序复杂，耗费时间人力，耗费加工设备及电力资源，生产效率低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的主要目的在于针对上述问题，提供一种在结构上改进的蝶式对夹止回阀阀体毛坯件，从而达到在阀体制造过程中，节约材料、简化工艺、节省电能，省时省力、显著提高生产效率的效果。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]一种蝶式对夹止回阀阀体毛坯件，包括装纳阀瓣的圆环管体，分别设置在圆环管体顶面和底面的顶面法兰和底面法兰以及设有两流体进口的阀体底面；其特征在于在所述顶面法兰和底面法兰上预制多圈密封水线槽。
[0007]所述圆环管体上预制阀轴孔。
[0008]在所述圆环管体上预制阀轴孔和阀瓣定位轴孔。
[0009]所述密封水线槽为2-3圈。
[0010]所述密封水线槽为V形截面凹槽，其槽口宽度为1-3_、深度为0.5-1.5_。
[0011]本实用新型的有益效果是:通过在蝶式对夹止回阀阀体毛坯件上预制密封水线槽、阀轴孔、阀瓣定位轴孔，与现有不开密封水线槽、钻轴孔的阀体毛坯件比，免除了相应的机械加工，避免将大量毛坯材料浪费，节省原材料且缩短加工时间，减少设备消耗，节省电能，显著提高生产效率；尤其，阀体毛坯件采用消失模铸造工艺或覆膜砂壳模壳芯铸造工艺成型，使阀轴孔、阀瓣定位轴孔、顶面法兰和底面法兰密封水线槽的尺寸精度提高，对预制的阀轴孔及阀瓣定位轴孔在后续加工时，只需进行简单的铰削处理即可，而密封水线槽可免除机加工，同时达到整体毛坯件的几何精度提高，实现顶面及底面法兰的外圆、端面及圆环管体内壁的免机械加工。经生产实践统计与现有技术相比，节约材料25%以上，生产效率提高3倍以上。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的主视结构示意图；
[0013]图2是本实用新型的俯视图；
[0014]图3是本实用新型的仰视图。
[0015]图中:1顶面法兰，2阀轴孔，3定位轴孔，4密封水线槽，5圆环管体，6阀体底面，7流体进口，8底面法兰。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图和实施例对本实用新型详细说明。
[0017]图1?图3示出一种蝶式对夹止回阀阀体毛坯件，包括装纳阀瓣的圆环管体5，分别设置在圆环管体顶面和底面的顶面法兰I和底面法兰8以及设有两流体进口 7的阀体底面6。本实用新型的特征在于在上述顶面法兰I和底面法兰8上分别预制多圈密封水线槽4。上述密封水线槽4设置2-3圈，本实施例中在顶面法兰I和底面法兰8上分别设置了 3圈密封水线槽，且密封水线槽为V形截面凹槽，其槽口宽度为l_3mm、深度为0.5-1.5mm。
[0018]针对单轴型蝶式对夹止回阀阀体结构，本实用新型的又一改进点是在上述圆环管体上预制阀轴孔2。
[0019]针对双轴型蝶式对夹止回阀阀体结构，本实用新型的改进点还在于，在上述圆环管体上同时预制阀轴孔2和定位轴孔3。如图1所示，本实施例为双轴型蝶式对夹止回阀阀体。
[0020]采用上述对夹式蝶阀阀体毛坯件，由于在铸造时，顶面法兰I和底面法兰8上分别预制出密封水线槽4，而且在阀体毛坯件上将阀轴孔2及阀瓣定位轴孔3均预制出，这样，就大大简化了相应的机加工工序，同时避免将钻孔、开槽产生的大量毛坯材料丢弃，节省原材料，省时省力，节省电能且显著提高了生产效率。尤其，阀体毛坯件采用消失模铸造工艺或覆膜砂壳模壳芯铸造工艺成型，使阀轴孔、阀瓣定位轴孔、密封水线槽的尺寸精度提高，对预制的阀轴孔2及阀瓣定位轴孔3在进行后续加工时，只需进行简单的铰削处理即可，而密封水线槽可免除机加工，同时，该工艺使阀体毛坯件外形及整体几何精度提高，实现了顶面法兰和底面法兰的外圆、端面及圆环管体内壁的免机械加工。
[0021]以上仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型的结构和形状作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种蝶式对夹止回阀阀体毛坯件，包括装纳阀瓣的圆环管体，分别设置在圆环管体顶面和底面的顶面法兰和底面法兰以及设有两流体进口的阀体底面；其特征在于在所述顶面法兰和底面法兰上预制多圈密封水线槽。
2.根据权利要求1所述的一种蝶式对夹止回阀阀体毛坯件，其特征在于在所述圆环管体上预制阀轴孔。
3.根据权利要求1所述的一种蝶式对夹止回阀阀体毛坯件，其特征在于在所述圆环管体上预制阀轴孔和阀瓣定位轴孔。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种蝶式对夹止回阀阀体毛坯件，其特征在于所述密封水线槽为2-3圈。
5.根据权利要求4所述的一种蝶式对夹止回阀阀体毛坯件，其特征在于所述密封水线槽为V形截面凹槽，其槽口宽度为1-3_、深度为0.5-1.5_。
【专利摘要】本实用新型涉及一种蝶式对夹止回阀阀体毛坯件，包括装纳阀瓣的圆环管体，分别设置在圆环管体顶面和底面的顶面法兰和底面法兰以及设有两流体进口的阀体底面；其特征在于在所述顶面法兰和底面法兰上预制多圈密封水线槽；所述圆环管体上预制阀轴孔或在所述圆环管体上预制阀轴孔和阀瓣定位轴孔；所述密封水线槽为2-3圈；所述密封水线槽为V形截面凹槽，其槽口宽度为1-3mm、深度为0.5-1.5mm；本实用新型的有益效果是：节材、节能、提高生产效率。
【IPC分类】F16K15-02, F16K27-00
【公开号】CN204358175
【申请号】CN201420715199
【发明人】高新德, 白昕明, 白家义
【申请人】天津市盛亿德阀门有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年11月25日