一种恒温阀芯的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种恒温阀芯。
【背景技术】
[0002]恒温阀芯解决了洗浴过程中冷热水压力不平衡难以调节和压力变化温度变化出水忽冷忽热的问题；实现了对供暖设施可人为设定温度，从而达到节能效果，其工作原理如下:在出水口处设置感温元件，感温元件通过伸长和收缩带动滑轮上下移动来改变冷热水流量达到流出所设定温度的水，通常，滑轮的上端面控制冷水的进水量，而下端面通过与底座的配合控制热水的进水量。在使用过程中，当冷水突然中断，热水进口必须处于截断状态，这就要求滑轮的下端面与底座之间的密封度达到高度密封，现有的密封方式均为滑轮与底座之间的刚性密封，这需要使其之间的接触密封面的平面度、光洁度达到一定高的精度才可行，给零件加工带来了一定难度，也增加了成本。
[0003]中国专利公开了公告号为CN 203847754 U的一种可开闭的冷热水恒温阀芯，包括外壳本体、内壳本体、感温元件和调节杆，所述内壳本体上设置着冷水进水孔、热水进水孔和混合水出水孔，所述感温元件的中部外围连接一滑轮，滑轮的外壁与内壳本体上端的外圆周凸台的内壁密封配合连接，整个滑轮的高度小于内壳本体上端的内圆周凸台到外壳本体内孔的下凸台之间的距离，所述滑轮的上移可使其上端面与所述下凸台密封相抵，所述滑轮的下移可使其下端面与所述内壳本体上的内圆周凸台密封相抵，所述滑轮的下端面与内壳本体的内圆周凸台之间设有密封胶圈。从图1可以看出，密封胶圈为单独设计，单独装配。这种结构解决了刚性密封所带来的加工困难的缺陷，但也存在着装配繁琐，密封胶圈老化后所带来的与滑轮以及内圆周凸台之间的间隙，导致密封寿命短等缺点。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种恒温阀芯，它解决了刚性密封所带来的零部件加工困难的同时，也解决了现有密封胶需要单独装配所带来的装配繁琐，以及密封圈老化带来的密封不彻底等缺陷。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型恒温阀芯的技术解决方案为:
[0006]包括外壳、螺接在外壳底部内壁的底座、感温元件以及阀杆，所述外壳的内壁中部设有环形凸起，所述外壳上设置着冷水进水孔、热水进水孔和混合水出水孔，所述外壳的内孔上部设有调节螺栓，所述调节螺栓的上部与阀杆的底部螺接，在调节螺栓的底部中心设有一安装孔，安装孔内依次设有小弹簧、顶块；所述感温元件中部外围连接有滑轮，滑轮的高度小于外壳内壁的环形凸起至底座上端面之间的距离；所述感温元件的顶面与顶块相连接，滑轮的底部通过一大弹簧与底座内孔的底部相抵来使小弹簧、顶块、感温元件、滑轮以及大弹簧之间形成配合关系，所述滑轮上移可使其上端面与外壳内壁的环形凸起密封相抵，所述滑轮下移可使其下端面与底座的上端面密封相抵，其特征在于:所述滑轮包括与感温元件连接的滑轮本体以及设在滑轮本体外围并向上、下延伸的上封环、下封环，所述上封环上一体成型有软性密封胶层。
[0007]所述下封环的外围靠近滑轮本体中部的位置设有环形凹槽，软性密封胶层与下封环一体成型覆盖的同时，也延伸至环形凹槽内。
[0008]所述软性密封胶层为硅胶。
[0009]本实用新型可以达到的技术效果是:
[0010]本实用新型的恒温阀芯在滑轮的下封环上一体成型有软性密封胶层，避免了刚性密封所带来的零部件加工精密的要求，同时，软性密封胶层与下封环一体成型以及一部分内嵌在环形凹槽的结构，装配时，只需将整个滑轮与感温元件连接固定即可，与普通的刚性密封的恒温阀芯的装配工序一致，能够避免装配繁琐等问题。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0012]图1是本实用新型恒温阀芯的结构示意图；
[0013]图2是图1的A部放大图。
[0014]【具体实施方式】I
[0015]如图1、图2所示，本实用新型提供一种恒温阀芯，包括外壳8、螺接在外壳8底部内壁的底座19、感温元件18以及阀杆1，阀杆I插设在外壳8内孔的上部并在外壳8顶部处通过对阀杆I卡设卡圈2来固定阀杆1，阀杆I与外壳8内孔之间设有润滑片3，保证其之间的活动度，并且还设了密封圈4以保证密封度，所述外壳8的内壁中部设有环形凸起5，所述外壳8上设置着冷水进水孔9、热水进水孔13和混合水出水孔16，所述外壳8的内孔上部设有调节螺栓11，所述调节螺栓11的上部与阀杆I的底部螺接，在调节螺栓11的底部中心设有一安装孔，安装孔内依次设有小弹簧6、顶块10 ;所述感温元件18中部外围连接有滑轮12，滑轮12的高度小于外壳8内壁的环形凸起5至底座19上端面20之间的距离；所述感温元件18的顶面与顶块10相连接，滑轮12的底部通过一大弹簧17与底座19内孔的底部相抵来使小弹簧6、顶块10、感温元件18、滑轮12以及大弹簧17之间形成配合关系，所述滑轮12上移可使其上端面与外壳8内壁的环形凸起5密封相抵，所述滑轮12下移可使其下端面与底座19的上端面20密封相抵，所述滑轮12包括与感温元件18连接的滑轮本体21以及设在滑轮本体21外围并向上、下延伸的上封环22、下封环23，所述上封环22上一体成型有软性密封胶层15。
[0016]所述滑轮12外围还设有密封圈。
[0017]感温元件18根据水的温度就发生膨胀或者收缩。根据小弹簧6的弹性系数大于大弹簧17的弹性系数，当混合水出水口 16水温过高时，感温元件18膨胀，滑轮12下移，此时，增大了上封环22顶面与外壳8内壁的环形凸起5之间的距离，相反则减小了下封环23底面与底座19上端面20之间的距离，即冷水进水量增加，热水进水量减少，使得混合水的水温达到合适温度并恒温；当混合水水温过低，感温元件18收缩，带动滑轮12上移，减小了上封环22顶面与外壳8内壁的环形凸起5之间的距离，相反则增大了下封环23底面与底座19上端面20之间的距离，即冷水进水量减少，热水进水量增加，使混合水水温升高到合适温度，实现恒温。
[0018]所述上封环22的顶面与内壁之间的夹角处设有倒角24。
[0019]所述调节螺栓11的外围下端与滑轮12的上封环22的顶面与内壁之间的倒角24相匹配密封。
[0020]需要彻底关闭水流时，则拧动阀杆1，使调节螺栓11下移，至调节螺栓11的外围下端与滑轮12的上封环22的顶面与内壁之间的倒角24相匹配密封，继续下移，使下封环23上的软性密封胶层15与底座19的上端面20相抵，此时，调节螺栓11、滑轮12以及底座19组成的环形密封面彻底阻隔冷水以及热水的进入；反之，需要开启水流时，反向拧动阀杆I即可。其中软性密封胶层15的设置极大的保证了密封性，阻断了热水的进入，安全性能更佳，也不需要更高要求的接触面的光洁度、平面度。
[0021]所述下封环23的外围靠近滑轮本体21中部的位置设有环形凹槽25，软性密封胶层15与下封环23 —体成型覆盖的同时，也延伸至环形凹槽25内。
[0022]优选地，软性密封胶层15为硅胶。
[0023]滑轮12与软性密封胶层15的加工方法为:将成型后的滑轮12放置在模具中，将硅胶加热熔解，通过注塑模与滑轮12 —体成型。
[0024]所述滑轮12的上封环22的顶面设有橡胶层，能够与外壳8内壁的环形凸起5很好的密封。
[0025]【具体实施方式】2
[0026]本实施例与【具体实施方式】I的结构原理基本相同，区别在于:所述上封环22与软性密封胶层15为散装的。此结构的上封环22与软性密封胶层15首先各自成型，再进行组装，具有拆装、维修方便的效果。
[0027]优选地，软性密封胶层15外直径略大于上封环22的外直径。
[0028]本实施例的上封环22与软性密封胶层15的装配方法为:将滑轮12固定在夹具上，通过压铸机构将软性密封胶层15压铸固定到滑轮12的上封环。
【主权项】
1.一种恒温阀芯，包括外壳、螺接在外壳底部内壁的底座、感温元件以及阀杆，所述外壳的内壁中部设有环形凸起，所述外壳上设置着冷水进水孔、热水进水孔和混合水出水孔，所述外壳的内孔上部设有调节螺栓，所述调节螺栓的上部与阀杆的底部螺接，在调节螺栓的底部中心设有一安装孔，安装孔内依次设有小弹簧、顶块；所述感温元件中部外围连接有滑轮，滑轮的高度小于外壳内壁的环形凸起至底座上端面之间的距离；所述感温元件的顶面与顶块相连接，滑轮的底部通过一大弹簧与底座内孔的底部相抵来使小弹簧、顶块、感温元件、滑轮以及大弹簧之间形成配合关系，所述滑轮上移可使其上端面与外壳内壁的环形凸起密封相抵，所述滑轮下移可使其下端面与底座的上端面密封相抵，其特征在于:所述滑轮包括与感温元件连接的滑轮本体以及设在滑轮本体外围并向上、下延伸的上封环、下封环，所述上封环上一体成型有软性密封胶层。
2.根据权利要求1所述的恒温阀芯，其特征在于:所述下封环的外围靠近滑轮本体中部的位置设有环形凹槽，软性密封胶层与下封环一体成型覆盖的同时，也延伸至环形凹槽内。
3.根据权利要求1所述的恒温阀芯，其特征在于:所述软性密封胶层为硅胶。
【专利摘要】本实用新型公开了一种恒温阀芯，包括外壳、螺接在外壳底部内壁的底座、感温元件以及阀杆，所述外壳的内壁中部设有环形凸起，所述外壳上设置着冷水进水孔、热水进水孔和混合水出水孔，所述感温元件中部外围连接有滑轮，滑轮的高度小于外壳内壁的环形凸起至底座上端面之间的距离；所述滑轮上移可使其上端面与外壳内壁的环形凸起密封相抵，所述滑轮下移可使其下端面与底座的上端面密封相抵，所述滑轮包括与感温元件连接的滑轮本体以及设在滑轮本体外围并向上、下延伸的上封环、下封环，所述上封环上一体成型有软性密封胶层。本实用新型的恒温阀芯，热水进水口的截断密封效果好，加工成本低，装配方便。
【IPC分类】F16K11-02, F16K31-64
【公开号】CN204300419
【申请号】CN201420737045
【发明人】应国平
【申请人】浙江康意洁具有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月1日