一种动态压差控制阀的利记博彩app
【专利摘要】本发明涉及一种动态压差控制阀。本发明包括阀体，所述阀体上设有流体入口、流体出口，所述流体入口与被控系统低压端相通，所述阀体内部流道中设有与阀芯配合控制阀门开度的阀座，所述阀体内设有感压膜片，所述感压膜片两侧面分别为供水高压腔与回水低压腔，所述供水高压腔与被控系统高压端相通，所述阀芯端面上设有将所述内部流道中流体引入回水低压腔内的引流孔，所述阀体内还设有用于自动控制供水高压腔与回水低压腔之间压差的弹簧组件。本发明通过在阀芯端面上直接开设引流孔，实现将所述阀体内部流道中流体引入到回水低压腔中的目的，该压差控制阀避免了在阀体上再开设引流结构，使得阀体结构得到简化，且便于安装。
【专利说明】
一种动态压差控制阀
技术领域
[0001]本发明属于压差控制阀领域，具体是涉及一种动态压差控制阀。
【背景技术】
[0002]动态压差控制阀是一种无需外部动力便可自动调节被控系统两端压差恒定的水力控制阀门，主要应用于空调系统及采暖系统末端空调箱、新风机组、各种板式换热器、空调冷冻水系统支路管网中。
[0003]现有国内压差控制阀产品有的需要在阀体外部开设独立的与被控系统低压端相通的引流结构，导致阀体结构复杂。
【发明内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供一种动态压差控制阀。
[0005]为了实现本发明的目的，本发明采用了以下技术方案:
[0006]—种动态压差控制阀，包括阀体，所述阀体上设有流体入口、流体出口，所述流体入口与被控系统低压端相通，所述阀体内部流道中设有与阀芯配合控制阀门开度的阀座，所述阀体内设有感压膜片，所述感压膜片两侧面分别为供水高压腔与回水低压腔，所述供水高压腔与被控系统高压端相通，所述阀芯端面上设有将所述内部流道中流体引入回水低压腔内的引流孔，所述阀体内还设有用于自动控制供水高压腔与回水低压腔之间压差的弹簧组件。
[0007]进一步的技术方案:所述动态压差控制阀包括上阀杆、下阀杆、以及安装在阀体上的阀盖，所述弹簧组件包括与上阀杆同轴布置的弹簧套筒、弹簧支座、弹簧、以及锁紧压盖，所述弹簧支座位于所述弹簧套筒内，所述弹簧套筒第一端与锁紧压盖固定，所述弹簧位于所述弹簧套筒内且两端分别弹性作用于所述弹簧支座与锁紧压盖上，所述上阀杆穿过锁紧压盖并与所述弹簧支座螺纹配合，所述下阀杆位于所述弹簧套筒外且与弹簧套筒第二端固定并带动所述阀芯动作，所述感压膜片为环片状且外侧边压设在所述阀盖与阀体的安装面上、内侧边与所述弹簧套筒周向密封固定，用于安装所述阀盖的阀体安装口内周向密封固定有阀芯筒体，所述阀芯位于阀芯筒体内并与阀芯筒体构成密封滑动配合，所述阀芯、阀芯筒体、感压膜片围合构成所述回水低压腔，所述阀盖上设有与被控系统高压端相通的引压孔。
[0008]进一步的技术方案:所述阀盖内固定有与上阀杆同轴布置的导向套，所述导向套穿过锁紧压盖并套设在所述弹簧支座上，所述上阀杆通过工具手动旋转实现沿轴向移动。
[0009]进一步的技术方案:所述弹簧套筒的筒壁周面上设有若干沿弹簧套筒长度方向进行设置的长条形镂空结构，所述弹簧套筒其靠近第二端的筒壁上套设固定有膜片压板、以及与膜片压板固定的膜片压座，所述膜片压座与膜片压板构成夹持固定所述感压膜片内侧边的固定件。
[0010]进一步的技术方案:所述阀盖上设有用于支撑所述导向套的台肩，所述阀盖上还螺纹连接有与上阀杆同轴的固定套筒，所述固定套筒通过转动将所述导向套固定在所述台肩上，所述固定套筒与导向套之间设有套设在上阀杆上的密封盘片，所述驱动机构包括套设在所述上阀杆上的阀杆螺母、以及位于阀杆螺母内侧并与阀杆螺母固定的挡圈，所述挡圈与上阀杆固定，所述阀杆螺母位于所述固定套筒内并与固定套筒螺纹配合，所述阀杆螺母与位于阀盖外部的转动手轮固定，所述阀杆螺母由所述转动手轮驱动并沿所述固定套筒轴向移动。
[0011]进一步的技术方案:所述上阀杆其位于阀盖外部的一端采用便于拧动的六角结构。
[0012]进一步的技术方案:所述阀体内部流道为直流流道，所述阀座斜向布置在所述直流流道内。
[0013]进一步的技术方案:所述阀芯与所述阀芯筒体的接触面上设有第一O形密封圈，所述阀芯筒体与所述阀体安装口之间设有第二 O形密封圈。
[0014]进一步的技术方案:所述膜片压座与所述弹簧套筒之间设有第三O形密封圈，所述密封盘片与所述导向套之间设有第四O形密封圈，所述密封盘片与所述上阀杆之间设有第五O形密封圈，所述阀座与阀体流道之间设有第六O形密封圈，所述导向套与台肩之间设有密封垫圈。
[0015]本发明的有益效果在于:
[0016](I)本发明通过在阀芯端面上直接开设引流孔，实现将所述阀体内部流道中流体引入到回水低压腔中的目的，该压差控制阀避免了在阀体上再开设引流结构，使得阀体结构得到简化，且便于安装。本发明在使用时，当供水高压腔的压力Pl上升，感压膜片带动弹簧套筒及阀芯向下运动，使得阀门的开度减小，此时阀体内部流道中流阻增大，使得回水低压腔内压力P2也得到提高，从而确保压差P1-P2的恒定；当供水高压腔的压力Pl下降，感压膜片带动弹簧套筒及阀芯向上运动，使得阀门的开度增大，此时阀体内部流道中流阻减小，使得回水低压腔内压力P2也得到下降，从而确保压差P1-P2的恒定。
[0017](2)本发明中阀是杆由上阀杆、下阀杆组合构成，本发明所述弹簧组件可与上阀杆配合用于调整被控系统两端的压差，所述弹簧支座与所述上阀杆螺纹配合可以用于调整弹簧压缩量，弹簧压缩量的大小即决定了被控系统两端的压差的大小，假定所述感压膜片的面积为A，那么弹簧力的大小F ? (P1_P2)XA。在设定了弹簧压缩量的前提下，通过控制上阀杆的轴向移动即可动态调节被控系统两端的压力的大小，所述上阀杆轴向运动可以带动弹簧支座、弹簧套筒、感压膜片、下阀杆、阀芯一起进行动作并实现阀门开度大小的调节。本发明上阀杆、下阀杆的独立使得上阀杆与弹簧组件在调节控制压差过程中，不会影响下阀杆与阀芯的连接状态，确保了阀门工作的稳定性。
[0018](3)本发明所述导向套可同时对弹簧套筒以及弹簧支座起到导向的作用，确保了工作过程中弹簧的稳定性。
[0019](4)本发明所述镂空结构的弹簧套筒可以有效的确保弹簧的稳定性，降低整体阀门重量;所述弹簧套筒组件、感压膜片可分别在阀体外组装完成，大大降低了安装的难度，同时有利于内部部件的更换与阀门的检修。
[0020](5)本发明通过转动手轮带动所述阀杆螺母转动，由于阀杆螺母与所述固定套筒螺纹配合，所述阀杆螺母即相对于固定套筒沿上阀杆的轴向进行移动，所述阀杆螺母移动的同时带动与其固定的挡圈、以及与挡圈固定的上阀杆移动，最终间接带动阀芯动作，实现对阀I?的关闭。
[0021](6)本发明所述上阀杆端部的六角结构便于通过工具手动旋转使得上阀杆与弹簧支座进行配合，用以调节弹簧压缩量并实现被控系统两端的压差大小的设定。
[0022](7)本发明所述直通流道的流通能力较强，流阻系数小，阀门产生噪音小；另外本发明中相应部件中增加了O性密封圈与密封垫圈，使得阀门密封效果更好，压差调节与控制更为精准。本发明较传统压差控制阀相比，阀门整体结构美观紧凑。
【附图说明】
[0023]图1是本发明结构示意图。
[0024]图2是本发明安装在被控系统管路中的结构示意图。
[0025]图3是本发明中弹簧套筒结构示意图。
[0026]图4是本发明中弹簧支座结构示意图。
[0027]图5是本发明中阀芯结构示意图。
[0028]图中标记的含义如下:
[0029]1-阀座2-第六O形密封圈3-阀体4-测量孔堵头5_膜片压板
[0030]6-感压膜片7-膜片压座8-第三O形密封圈9-阀盖10-导向套
[0031]11-密封垫圈12-第四O形密封圈13-密封盘片14-第五O形密封圈
[0032]15-转动手轮16-阀杆螺母17-挡圈18-固定套筒19-锁紧压盖
[0033]20-弹簧21-弹簧套筒22-弹簧支座23-上阀杆
[0034]24-第二O形密封圈25-阀芯筒体26-下阀杆27-阀芯
[0035]28-第一O形密封圈29-六角螺母30-引流孔31-引压孔
[0036]32-镂空结构A-供水高压腔B-回水低压腔
【具体实施方式】
[0037]下面结合附图对本发明技术方案做出说明:
[0038]本发明包括阀体3，所述阀体3上设有流体入口、流体出口，所述流体入口与被控系统低压端相通，所述阀体3内部流道中设有与阀芯27配合控制阀门开度的阀座1，所述阀体3内设有感压膜片6，所述感压膜片6两侧面分别为供水高压腔A与回水低压腔B，所述供水高压腔A与被控系统高压端相通，所述阀芯27端面上设有将所述内部流道中流体引入回水低压腔B内的引流孔30，所述阀体3内还设有用于平衡供水高压腔A与回水低压腔B之间压差的弹簧组件。本发明通过在阀芯27端面上直接开设引流孔30，实现将所述阀体3内部流道中流体引入到回水低压腔B中的目的，该压差控制阀避免了在阀体3上再开设引流结构，使得阀体3结构得到简化，且便于安装。
[0039]本发明中阀杆包括上阀杆23、下阀杆26、以及安装在阀体3上的阀盖9，所述弹簧组件包括与上阀杆23同轴布置的弹簧套筒21、弹簧支座22、弹簧20、以及锁紧压盖19，所述弹簧支座22位于所述弹簧套筒21内，所述弹簧套筒21第一端与锁紧压盖19固定，所述弹簧20位于所述弹簧套筒21内且两端分别弹性作用于所述弹簧支座22与锁紧压盖19上，所述上阀杆23穿过锁紧压盖19并与所述弹簧支座22螺纹配合，所述下阀杆26位于所述弹簧套筒21外且与弹簧套筒21第二端固定并带动所述阀芯27动作，所述感压膜片6为环片状且外侧边压设在所述阀盖9与阀体3的安装面上、内侧边与所述弹簧套筒21周向密封固定，用于安装所述阀盖9的阀体安装口内周向密封固定有阀芯筒体25，所述阀芯27位于阀芯筒体25内并与阀芯筒体25构成密封滑动配合，所述阀芯27、阀芯筒体25、感压膜片6围合构成所述回水低压腔B，所述阀盖9上设有与被控系统高压端相通的引压孔31。本发明中阀杆由上阀杆23、下阀杆26组合构成，本发明所述弹簧组件可与上阀杆23配合用于调整被控系统两端的压差，所述弹簧支座22与所述上阀杆23螺纹配合可以用于调整弹簧20压缩量，弹簧20压缩量的大小即决定了被控系统两端的压差的大小，假定所述感压膜片6的面积为A，那么弹簧20作用力的大小F? (P1-P2) XA。在设定了弹簧20压缩量的前提下，通过控制上阀杆23的轴向移动即可动态调节被控系统两端的压力的大小，所述上阀杆23轴向运动可以带动弹簧支座22、弹簧套筒21、感压膜片6、下阀杆26、阀芯27—起进行动作并实现阀门开度大小的调节，具体调节过程为:当供水高压腔A的压力Pl上升，感压膜片6带动弹簧套筒21及阀芯27向下运动，使得阀门的开度减小，此时阀体内部流道中流阻增大，使得回水低压腔B内压力P2也得到提高，从而确保压差P1-P2的恒定；当供水高压腔A的压力Pl下降，感压膜片6带动弹簧套筒21及阀芯27向上运动，使得阀门的开度增大，此时阀体内部流道中流阻减小，使得回水低压腔B内压力P2也得到下降，从而确保压差P1-P2的恒定。本发明上阀杆23、下阀杆26的独立使得上阀杆23与弹簧组件在调节控制压差过程中，不会影响下阀杆26与阀芯27的连接状态，确保了阀门工作的稳定性。
[0040]所述阀盖9内固定有与上阀杆23同轴布置的导向套10，所述导向套10穿过锁紧压盖19并套设在所述弹簧支座22上，所述上阀杆23由驱动机构驱动实现沿轴向移动。本发明所述导向套10可同时对弹簧套筒21以及弹簧支座22起到导向的作用，确保了工作过程中弹簧20的稳定性。
[0041]所述弹簧套筒21的筒壁周面上设有若干沿弹簧套筒21长度方向进行设置的长条形镂空结构32，所述弹簧套筒21其靠近第二端的筒壁上套设固定有膜片压板5、以及与膜片压板5固定的膜片压座7，所述膜片压座7与膜片压板5构成夹持固定所述感压膜片6内侧边的固定件。本发明所述镂空结构32的弹簧套筒21可以有效的确保弹簧20的稳定性，降低整体阀门重量;所述弹簧组件、感压膜片6可在阀体外组装完成，大大降低了安装的难度，同时有利于内部部件的更换与阀门的检修。
[0042]所述阀盖9上设有用于支撑所述导向套10的台肩，所述阀盖9上还螺纹连接有与上阀杆同轴的固定套筒18，所述固定套筒18通过转动将所述导向套10固定在所述台肩上，所述固定套筒18与导向套10之间设有套设在上阀杆23上的密封盘片13，所述驱动机构包括套设在所述上阀杆23上的阀杆螺母16、以及位于阀杆螺母16内侧并与阀杆螺母16固定的挡圈17，所述挡圈17与上阀杆23固定，所述阀杆螺母16位于所述固定套筒18内并与固定套筒18螺纹配合，所述阀杆螺母16与位于阀盖9外部的转动手轮15固定，所述阀杆螺母16由所述转动手轮15驱动并沿所述固定套筒18轴向移动。即本发明通过转动手轮15带动所述阀杆螺母16转动，由于阀杆螺母16与所述固定套筒18螺纹配合，所述阀杆螺母16可以相对于固定套筒18沿上阀杆23的轴向进行移动，所述阀杆螺母16移动的同时带动与其固定的挡圈17、以及与挡圈17固定的上阀杆23移动，最终间接带动阀芯27动作，实现调节阀门开度。
[0043]所述上阀杆23其位于阀盖9外部的一端采用便于拧动的六角结构。本发明所述上阀杆23端部的六角结构便于通过工具手动旋转使得上阀杆23与弹簧支座22进行配合，用以调节弹簧20压缩量并实现被控系统两端的压差大小的设定。
[0044]所述阀体内部流道为直流流道，所述阀座I斜向布置在所述直流流道内。本发明所述直通流道的流通能力较强，流阻系数小，阀门产生噪音小。
[0045]所述阀芯27与所述阀芯筒体25的接触面上设有第一O形密封圈28，所述阀芯筒体25与所述阀体安装口之间设有第二 O形密封圈24。所述膜片压座7与所述弹簧套筒21之间设有第三O形密封圈8，所述密封盘片13与所述导向套10之间设有第四O形密封圈12，所述密封盘片13与所述上阀杆23之间设有第五O形密封圈14，所述阀座I与阀体流道之间设有第六O形密封圈2，所述导向套1与台肩之间设有密封垫圈11。本发明中相应部件中增加了 O性密封圈与密封垫圈，使得阀门密封效果更好，压差调节与控制更为精准。本发明较传统压差控制阀相比，阀门整体结构美观紧凑。
【主权项】
1.一种动态压差控制阀，其特征在于:包括阀体(3)，所述阀体(3)上设有流体入口、流体出口，所述流体入口与被控系统低压端相通，所述阀体(3)内部流道中设有与阀芯(27)配合控制阀门开度的阀座(I)，所述阀体(3)内设有感压膜片，所述感压膜片两侧面分别为供水高压腔(A)与回水低压腔(B)，所述供水高压腔(A)与被控系统高压端相通，所述阀芯(27)端面上设有将所述内部流道中流体引入回水低压腔⑶内的引流孔(30)，所述阀体(3)内还设有用于自动控制供水高压腔(A)与回水低压腔(B)之间压差的弹簧组件。2.如权利要求1所述的动态压差控制阀，其特征在于:控制阀包括阀杆，阀杆包括上阀杆(23)、下阀杆(26)、以及安装在阀体(3)上的阀盖(9)，所述弹簧组件包括与上阀杆(23)同轴布置的弹簧套筒(21)、弹簧支座(22)、弹簧(20)、以及锁紧压盖(19)，所述弹簧支座(22)位于所述弹簧套筒(21)内，所述弹簧套筒(21)第一端与锁紧压盖(19)固定，所述弹簧(20)位于所述弹簧套筒(21)内且两端分别弹性作用于所述弹簧支座(22)与锁紧压盖(19)上，所述上阀杆(23)穿过锁紧压盖(19)并与所述弹簧支座(22)螺纹配合，所述下阀杆(26)位于所述弹簧套筒(21)外且与弹簧套筒(21)第二端固定并带动所述阀芯(27)动作，所述感压膜片(6)为环片状且外侧边压设在所述阀盖(9)与阀体(3)的安装面上、内侧边与所述弹簧套筒(21)周向密封固定，用于安装所述阀盖(9)的阀体安装口内周向密封固定有阀芯筒体(25)，所述阀芯(27)位于阀芯筒体(25)内并与阀芯筒体(25)构成密封滑动配合，所述阀芯(27)、阀芯筒体(25)、感压膜片(6)围合构成所述回水低压腔(B)，所述阀盖(9)上设有与被控系统高压端相通的引压孔(31)。3.如权利要求2所述的动态压差控制阀，其特征在于:所述阀盖(9)内固定有与上阀杆(23)同轴布置的导向套(10)，所述导向套(10)穿过锁紧压盖(19)并套设在所述弹簧支座(22)上，所述上阀杆(23)通过工具手动旋转实现沿轴向移动。4.如权利要求2所述的动态压差控制阀，其特征在于:所述弹簧套筒(21)的筒壁周面上设有若干沿弹簧套筒(21)长度方向进行设置的长条形镂空结构(32)，所述弹簧套筒(21)其靠近第二端的筒壁上套设固定有膜片压板(5)、以及与膜片压板(5)固定的膜片压座(7)，所述膜片压座(7)与膜片压板(5)构成夹持固定所述感压膜片(6)内侧边的固定件。5.如权利要求2所述的动态压差控制阀，其特征在于:所述阀盖(9)上设有用于支撑所述导向套(10)的台肩，所述阀盖(9)上还螺纹连接有与上阀杆同轴的固定套筒(18)，所述固定套筒(18)通过转动将所述导向套(10)固定在所述台肩上，所述固定套筒(18)与导向套(10)之间设有套设在上阀杆(23)上的密封盘片(13)，所述驱动机构包括套设在所述上阀杆(23)上的阀杆螺母(16)、以及位于阀杆螺母(16)内侧并与阀杆螺母(16)固定的挡圈(17)，所述挡圈(17)与上阀杆(23)固定，所述阀杆螺母(16)位于所述固定套筒(18)内并与固定套筒(18)螺纹配合，所述阀杆螺母(16)与位于阀盖(9)外部的转动手轮(15)固定，所述阀杆螺母(16)由所述转动手轮(15)驱动并沿所述固定套筒(18)轴向移动。6.如权利要求2所述的动态压差控制阀，其特征在于:所述上阀杆(23)其位于阀盖(9)外部的一端采用便于拧动的六角结构。7.如权利要求2所述的动态压差控制阀，其特征在于:所述阀体内部流道为直流流道，所述阀座(I)斜向布置在所述直流流道内。8.如权利要求2所述的动态压差控制阀，其特征在于:所述阀芯(27)与所述阀芯筒体(25)的接触面上设有第一O形密封圈(28)，所述阀芯筒体(25)与所述阀体安装口之间设有第二 O形密封圈(24)。9.如权利要求4所述的动态压差控制阀，其特征在于:所述膜片压座(7)与所述弹簧套筒(21)之间设有第三O形密封圈(8)，所述密封盘片(13)与所述导向套(10)之间设有第四O形密封圈(12)，所述密封盘片(13)与所述上阀杆(23)之间设有第五O形密封圈(14)，所述阀座(I)与阀体流道之间设有第六O形密封圈(2)，所述导向套(10)与台肩之间设有密封垫圈(Il)0
【文档编号】F16K31/363GK105864495SQ201610387207
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】张继伟, 范宜霖, 冯玉林, 雷艳, 章茂森, 靳淑军, 彭林
【申请人】合肥通用机械研究院