隔振装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及适用于例如机动车或工业机械等的、吸收和衰减诸如发动机等的振动产生部的振动的隔振装置。
[0002]本申请要求且主张2013年11月11日递交的日本专利申请2013-233281号和2014年6月19日递交的日本专利申请2014-126681号的优先权，其全部内容通过引用并入于此。
【背景技术】
[0003]作为这种隔振装置，例如，已知专利文献I记载的构成。该隔振装置包括:筒状的第一安装构件，该第一安装构件与振动产生部和振动接收部中的一者联接;第二安装构件，该第二安装构件与另一者联接;弹性体，该弹性体使这两个安装构件彼此联接;和分隔构件，该分隔构件构成为将第一安装构件内的封入液体的液室分隔成第一液室和第二液室。该隔振装置还包括:第一限制通路和第二限制通路，第一限制通路和第二限制通路使这两个液室彼此连通;缸室，该缸室设置在这两个液室之间；和柱塞构件，该柱塞构件以能够在缸室中在打开位置与封闭位置之间移动的方式布置。
[0004]例如怠速振动(idle vibrat1n)和抖动振动(shake vibrat1n)的具有不同频率的多个种类的振动被输入到隔振装置。在隔振装置中，第一限制通路和第二限制通路的共振频率被设定(调谐)为不同种类的振动的频率。通过使柱塞构件根据输入振动的频率在打开位置与封闭位置之间移动，使得供液体流过的限制通路在第一限制通路与第二限制通路之间切换。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献I:日本特开2007-120598号公报
【发明内容】
[0008]发明要解决的问题
[0009]但是，对现有技术的隔振装置的简化结构和便于制造有改善的空间。
[0010]再者，在现有技术的隔振装置中，当输入例如与由限制通路的通路长度、截面面积等确定的限制通路的共振频率相比频率高且振幅极小的微振动的不期望振动时，归因于例如限制通路的堵塞等，动态弹簧常数增大，且这在某些情况下会影响例如机动车的乘坐舒适性的隔振装置的产品特性。
[0011]考虑到上述情况作出本发明，本发明的目的是提供一种能够在确保产品特性的同时实现简化结构和便于制造的隔振装置。
[0012]用于解决问题的方案
[0013]为了实现上述目的，本发明提出以下手段。
[0014]根据本发明的第一方面，提供了一种隔振装置，该隔振装置包括:筒状的第一安装构件，该第一安装构件与振动产生部和振动接收部中的一者联接;第二安装构件，该第二安装构件与所述振动产生部和所述振动接收部中的另一者联接;弹性体，该弹性体将所述第一安装构件和所述第二安装构件联接在一起;和分隔构件，该分隔构件将所述第一安装构件内的封入液体的液室分隔成第一液室和第二液室。所述第一液室和所述第二液室中的至少一者的壁面的一部分由所述弹性体形成。连通所述第一液室和所述第二液室的连通通路设置在所述分隔构件中。从所述连通通路的内周面突出并且使在所述连通通路内沿所述连通通路的轴向流通的液体的流动改变的变流突部设置于所述连通通路的内周面。面对所述连通通路且与所述轴向交叉的引导面设置在所述变流突部处。通过所述变流突部的突端部和所述连通通路的其他内周面形成朝向所述轴向的两侧开口的通过孔。所述变流突部被构成为使在所述连通通路内流通且到达所述引导面的液体的流动改变为朝向所述突端部侧。所述引导面形成为在所述轴向上凹陷的凹曲面状。
[0015]根据本发明的第一方面，当振动输入隔振装置时，液体沿上述轴向通过连通通路在第一液室和第二液室之间流通，并且到达流通通路内的定位有变流突部的部分。在这种情况下，流通连通通路的液体的一部分到达变流突部的引导面，并且沿着引导面从变流突部的基端部侧朝向突端部侧流动。再者，流通连通通路的液体的剩余部分不朝向变流突部的引导面而沿上述轴向流动并且直接朝向通过孔流动以沿上述轴向经过通过孔。
[0016]在这种情况下，当液体的流速增大时，归因于例如流动被变流突部改变的液体和直接朝向通过孔流动的液体彼此碰撞等时能量损失，液体的压力损失增大，由此吸收和衰减振动。再者，由于变流突部的引导面形成为在轴向上凹陷的凹曲面状，变流突部使液体的流动改变，由此使流动方向相对于轴向反向。因此，液体从轴向的相反侧与直接朝向通过孔流动的液体碰撞，由此有效地增大液体的压力损失。
[0017]另一方面，如果液体的流速低，抑制了归因于上述液体的碰撞的液体的压力损失，液体在连通通路内平缓地流动，由此抑制了隔振装置的动态弹簧常数的增大。
[0018]根据隔振装置，液体的压力损失根据在连通通路内流通的液体的流速增大，使得振动能够被吸收和衰减。因此，例如当输入诸如怠速振动和抖动振动等的通常振动时，无论振动频率如何，振动都能够被吸收和衰减。因此，能够适当地吸收和衰减具有不同频率的多种振动。再者，由于隔振装置不包括能可动地设置的柱塞构件等，因此抑制了异常噪声的发生，能够实现简化结构和便于制造。
[0019]在抑制具有低流速的液体的压力损失的状态下，液体在连通通路内平缓地流动，由此限制动态弹簧常数的增大。因此，诸如当输入例如比通常振动的频率高且振幅极小的微振动的不期望振动时，液体L的流速比输入通常振动时的流速低的情况下，能够抑制动态弹簧常数的增大。结果，能够容易地确保隔振装置的产品特性。
[0020]根据本发明的第二方面，在上述第一方面中，所述引导面在所述轴向上面对所述分隔构件中的所述连通通路的开口部。
[0021]根据第二方面，由于引导面在上述轴向上面对分隔构件的连通通路的开口部，因此不存在干扰开口部和引导面之间液体的流动的构成，并且能够使流动干扰被抑制的液体可靠地到达引导面。换言之，液体能够在保持高动能的状态下到达引导面，流动被变流突部改变的液体的动能能够维持在高水平。具有高动能的液体与液体的直接朝向通过孔流动的另一部分碰撞。因此，能够有效地增大液体的压力损失。
[0022]根据本发明的第三方面，在上述第一方面或上述第二方面中，设置在与所述连通通路不同的位置且连通所述第一液室和所述第二液室的限制通路设置在所述分隔构件中。
[0023]根据第三方面，当输入振动时，流通连通通路的液体的流速增大，如果液体的压力损失增大，流通连通通路的液体的流通阻力增大。结果，液体积极地流通第一液室和第二液室之间的限制通路。在此情况下，在限制通路内发生共振，由此进一步吸收和衰减输入振动。
[0024]如上所述，例如当输入通常振动时，振动也能够通过液体的压力损失和限制通路内的共振被吸收和衰减。因此，振动能够被有效地吸收和衰减。
[0025]根据本发明的第四方面，在上述第一方面至上述第三方面的任意一方面中，所述引导面被设置为相对于所述连通通路的轴线非线对称。
[0026]根据第四方面，由于引导面设置为相对于连通通路的轴线非线对称，因此设置有引导面的变流突部也相对于连通通路的轴线非线对称地设置。换言之，变流突部设置在连通通路的夹着轴线彼此相对的两个内周面中的一个内周面。为此，变流突部容易地配置在连通通路的在连通通路内沿轴向流通的液体的流速最高的中央部(轴线附近)附近，变流突部的引导面容易地配置在中央部附近。因此，沿着连通通路的中央部以高流速流通的液体能够与变流突部的引导面有效地碰撞，以增大液体的压力损失，使得能够增大振动的衰减。
[0027]根据本发明的第五方面，在上述第一方面至上述第四方面的任意一方面中，所述变流突部被构成为使在所述连通通路内沿第一方向流通且到达所述引导面的液体沿着凹曲面状的所述引导面流动，以使所述液体的流动改变为沿与所述第一方向大致相反的第二方向。
[0028]发明的效果
[0029]根据本发明的隔振装置，在确保产品特性的情况下抑制异常噪声的发生，使得能够实现简化结果和便于制造。
【附图说明】
[0030]图1是根据本发明的一实施方式的隔振装置的纵截面图。
[0031]图2是图1所示的隔振装置的纵截面图的主要部分的放大图。
[0032]图3是沿图2所示的线3-3截取的截面图。
[0033]图4是根据本发明的第一变型例的隔振装置的纵截面图的主要部分的放大图。
[0034]图5是根据本发